一种异形流道模板的制造及安装方法技术

本发明专利技术公开了一种异形流道模板的制造及安装方法，该制造及安装方法包括如下步骤：S1：根据设计图纸中进出水流道的相关数据，通过BIM软件将进出水流道建立三维模型，相关数据包括进出水流道的形状、大小、尺寸；S2：通过revit软件，将三维模型进行虚拟切割与拼装，得到流道模板的实体图，流道模板的实体图包括流道各部位模板的三维图数据；S3：根据三维图数据，加工制作出进出水流道的流道各部位模板的实体；S4：对所述流道各部位模板的实体进行验收。采用本发明专利技术提供的方法，制造出的流道模板实体结构安全可靠、表面平顺、尺寸标准、精度高，且大大降低了流道模板的制造成本和制造周期，提高了流道安装效率，有效的减少了施工时长。

A method of manufacture and installation of a special shaped channel template

The invention discloses a manufacturing and installation method of channel shaped template, which comprises the following steps of manufacturing and installation method: S1: according to the relevant data in the design drawings of conduits, through the BIM software to establish the three-dimensional model of conduits, the relevant data including shape, size and water flow through S2; Revit software, the 3D model of the virtual cutting and assembling, get the channel template entity graph, 3D graph data channel template includes channel parts entity graph template; S3: according to the three-dimensional map data, produced flow passage parts of the template of the entity; S4: passage parts template the entity of acceptance. The method provided by the invention, the channel template entity structure made safety reliable, smooth surface, standard size, high precision, and the manufacturing cost flow template and manufacturing cycle is greatly reduced, improving the channel installation efficiency, effectively reduce the construction time.

【技术实现步骤摘要】
一种异形流道模板的制造及安装方法
本专利技术涉及一种异形流道模板的制造及安装方法。
技术介绍
大型斜式泵站进水流道水力特性和进水口淹没深度对泵站建设及建成后的运行有着重要的影响，大型斜式泵站配置斜式进水流道，将进水池中的水流平顺地引至水泵口，为水泵提供良好的进水流态，以充分发挥斜式水泵效率高和水力性能优良等优点。泵站流道分为进水流道和出水流道。泵站进水流道进口多数为矩形，为方转圆水工曲面。泵站出水流道出口多数为圆形，为圆转方水工曲面。流道施工工程难度大，外观要求高，需龙骨受力均匀。传统异形流道模板的制造和安装是施工作业班组靠施工经验一边拼装一边下料的做法。缺点是施工进度慢，制造拼装精度低，材料浪费大。目前针对异形流道模板的特点，定制异形模板的材质通常采用钢材，然而，钢制异形模板的材料成本、制作成本都较高；而且由于不同工程的进出水流道形状不同，定制的钢制模板不是通用型类，无法二次利用。钢模板重量大，施工难度大，精度难以得到保证。目前现场对异形流道模板安装时1)技术工人对流道结构物没有总体构造思路，靠经验边放线边施工，导致施工进度慢，且没有通过画图计算完全按填补法拼板下料，不但施工时间长、材料浪费多、施工成本高、而且精度达不到设计要求，而且会导致混凝土面出现蜂窝麻面等质量缺陷；2)模板内支撑靠经验随意分布，没考虑龙骨受力情况，易产生模板变形，安全质量难以控制，难于满足设计要求。
技术实现思路
针对现有技术的缺点，本专利技术的目的是提供一种异形流道模板的制造及安装方法，其将BIM技术应用于异形流道模板的制造及安装过程中，制造出的流道模板实体结构安全可靠、表面平顺、尺寸标准、精度高，且大大降低了流道模板的制造成本和制造周期，有效的减少了施工时长。为实现上述目的，本专利技术提供了一种异形流道模板的制造及安装方法，该制造及安装方法包括如下步骤：S1：根据设计图纸中进出水流道的相关数据，通过BIM软件将进出水流道建立为三维模型，相关数据包括进出水流道的形状、大小、尺寸；S2：通过revit软件，将三维模型进行虚拟切割与拼装，得到流道模板的实体图，流道模板的实体图包括流道各部位模板的三维图数据；S3：根据三维图数据，加工制作出进出水流道的流道各部位模板的实体。与现有技术相比，本专利技术提供的异形流道模板的制造及安装方法，在泵站工程施工过程中，针对异形流道的自身特点，结合BIM技术，将BIM技术应用于异形流道的模板制造及安装过程当中，通过采用BIM技术建立流道模板的三维模型，并通过采用计算机辅助软件对三维模型进行设计及受力分析，进一步进行虚拟切割和拼装，得到流道模板的实体图，利用BIM技术可视化的特点，实体图中直观显示流道模板的各加工构件详图及流道模板的各个模板块的大小、尺寸、角度数据，直观地显示流道模板的制作过程，更好跟踪各构件的生产状态，简化工作流程，采用该方法制造出的流道模板实体结构安全可靠、表面平顺、尺寸标准、精度高，且大大降低了流道模板的制造成本和制造周期，有效的减少了施工时长。根据本专利技术另一具体实施方式，方法进一步包括步骤S4：对流道各部位模板的实体进行验收。根据本专利技术另一具体实施方式，步骤S4进一步包括步骤S41：采用免棱镜全站仪测量流道各部位模板的实体的三维断面，生成测量结果，并将测量结果与三维图数据进行对比，对流道模板的实体进行数字化验收。本专利技术中，使用免棱镜全站仪测量形成三维模型，与BIM三维模型进行对比，进行数字化验收，替代现有技术中测量断面口的几何尺寸的方法，使质量检查和验收手段更加科学和准确。根据本专利技术另一具体实施方式，在步骤S1中，进一步包括步骤S11：对三维模型，设计流道骨架支撑系统，并通过采用计算机辅助软件对流道骨架支撑系统进行受力分析，优化流道骨架支撑系统。根据本专利技术另一具体实施方式，步骤S2进一步包括如下步骤：S21：通过revit软件，将模型的各个面进行切割划分网格并编码，提取材料明细表；S22：创建三维模型的材料，并将材料导入三维模型进行模拟拼装，得到流道模板的实体图。根据本专利技术另一具体实施方式，流道骨架支撑系统包括流道模板的骨架和面板。根据本专利技术另一具体实施方式，步骤S3进一步包括如下步骤：S31：根据三维图数据，采用全自动数控机床进行机械化切割配模，得到流道细部模板，细部模板包括面板、圆弧带、骨架；S32：拼装细部模板，得到流道各部位模板的实体。本专利技术的有益效果是：采用先进的计算机辅助软件对异形流道三维空间模型进行应力计算及分析，设计流道模板的骨架及面板，确保了骨架支撑系统的安全性和稳定性；通过软件对三维模型的模板支撑系统进行受力分析，直观显示该三维模型在施工过程中的应力应变分布情况，在安全的前提下，将模板骨架支撑系统实现最优化设计；通过revit软件将三维模型合理切割划分网格，将三维模型划分为模板块，并对各块模板块进行编码，提取材料明细表，方便查找和定位；通过revit软件创建木块材料进行模拟拼装，计算每一块拼板的安装尺寸，直观显示拼装误差，大大提高了后期拼装的效率；同时节省材料，减少材料损耗；采用免棱镜全站仪进行数字化验收，使质量检查和验收手段更加科学和准确。下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。附图说明图1是实施例1提供的异形流道模板的制造及安装方法的流程图。具体实施方式实施例1参见图1，图1是本实施例提供的异形流道模板的制造及安装方法的流程图。该制造及安装方法包括步骤S1－S4：S1：根据设计图纸中进出水流道的相关数据，通过BIM软件将进出水流道建立为三维模型，相关数据包括进出水流道的形状、大小、尺寸。该步骤用于对进水流道、出水流道进行三维建模。具体的，在该步骤中，进一步包括步骤S11：对所述三维模型，设计流道骨架支撑系统，并对所述流道骨架支撑系统进行受力分析，优化所述流道骨架支撑系统。在步骤S11中，流道骨架支撑系统包括流道模板的面板和骨架。通过采用计算机辅助软件对复杂异形流道三维空间模型进行应力计算及分析，设计出流道模板的骨架及面板；并进一步优化该设计，使得在确保安全的基础上，将模板骨架支撑系统最优化，确保支撑系统的安全性和稳定性。S2：通过revit软件，将三维模型进行虚拟切割与拼装，得到流道模板的实体图，流道模板的实体图包括流道各部位模板的三维图数据。该步骤用于对通过步骤S1得到的三维模型进行虚拟切割与拼装，得到可供加工的流道模板的实体图。具体的，该步骤进一步包括步骤S21－S23。S21：通过revit软件，将所述模型的各个面进行切割划分网格并编码，提取材料明细表。该步骤用于虚拟切割三维模型。具体的，在步骤S21中，通过revit软件分析三维模型的数据，将三维模型中每个面按照其不同受力面进行合理切割划分网格，将三维模型切割为模板块，计算每一块模板块(拼板)的安装尺寸，即每块骨架和面板进行编码，分解流道模板的各个部位的材料，提取明细表。S22：创建所述三维模型的材料，并将所述材料导入所述三维模型进行模拟拼装，得到所述流道模板的实体图。该步骤用于虚拟本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种异形流道模板的制造及安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据设计图纸中进出水流道的相关数据，通过BIM软件将所述进出水流道建立为三维模型，所述相关数据包括所述进出水流道的形状、大小、尺寸；S2：通过revit软件，将所述三维模型进行虚拟切割与拼装，得到所述流道模板的实体图，所述流道模板的实体图包括所述流道各部位模板的三维图数据；S3：根据所述三维图数据，加工制作出所述进出水流道的流道各部位模板的实体。

【技术特征摘要】
1.一种异形流道模板的制造及安装方法，其特征在于，包括如下步骤：S1：根据设计图纸中进出水流道的相关数据，通过BIM软件将所述进出水流道建立为三维模型，所述相关数据包括所述进出水流道的形状、大小、尺寸；S2：通过revit软件，将所述三维模型进行虚拟切割与拼装，得到所述流道模板的实体图，所述流道模板的实体图包括所述流道各部位模板的三维图数据；S3：根据所述三维图数据，加工制作出所述进出水流道的流道各部位模板的实体。2.如权利要求1所述的制造及安装方法，其特征在于，所述方法进一步包括步骤S4：对所述流道各部位模板的实体进行验收。3.如权利要求2所述的制造及安装方法，其特征在于，所述步骤S4进一步包括步骤S41：采用免棱镜全站仪测量所述流道各部位模板的实体的三维断面，生成测量结果，并将所述测量结果与所述三维图数据进行对比，对所述流道模板的实体进行数字化验收。4.如权利要求1－3任一项所述的制造及安装方法，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：马定球，黄伟勇，卢杰，黄毅义，朱海江，曾俊辉，黄水荣，张力文，李以浪，邓远新，
申请(专利权)人：广东省水利水电第三工程局有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44