热高炉煤气冷却脱水装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种热高炉煤气冷却脱水装置，它包括冷却脱水塔，冷却脱水塔为中空的柱状体，其中部设有脱水装置。冷却脱水塔下侧连接进气管道，底部设有带排污阀的排污管和带排水阀的排水管，顶部设有出气管道。进气管道、出气管道上均设有盲板阀和电动蝶阀。进气管道设有喷淋降温装置，喷淋降温装置的喷头位于进气管道内，排水管的出水口高于进口端形成水封结构。在进气管道的进气端和出气管管道内设有用于检测气体温度和压力的温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器与控制系统相连。本实用新型专利技术可实现冷煤气管网与净热煤气的安全并网。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
热高炉煤气冷却脱水装置
本技术涉及热高炉煤气处理装置，具体涉及一种热高炉煤气冷却脱水装置。
技术介绍
从高炉出来的煤气一般含有大量粉尘，俗称脏煤气，在放散或利用之前需要进行除尘处理。处理完毕，再供用户使用，如果压力过高，还得通过放散塔降压。用户使用的是经净化处理的净煤气，因为此时温度仍然比较高，达100多度，故称净热煤气。对净热煤气处理方法一般是：让其自然冷却供用户使用，或者将富裕的净热煤气直接放散。但是，现有的冷却法大都采用自然冷却至60℃左右，然后与冷煤气管网并网；自然冷却法存在的问题是必然要求散热的管路较长，需要的时间也较长；而煤气是一种有用燃料，如果直接放散，会浪费大量能源。因此，如何提高自产煤气的利用和节能降耗，如何对热高炉的富裕热煤气进行冷却，保证进入煤气管网的煤气温度符合要求，达到安全运行的目的是所属领域技术人员有待解决的问题。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种对热高炉的富裕热煤气进行冷却，保证进入冷煤气管网的煤气温度符合要求的热高炉煤气冷却脱水装置。本技术的技术方案是这样实现的：热高炉煤气冷却脱水装置，它包括冷却脱水塔，冷却脱水塔为中空的柱状体，其中部设有脱水装置。冷却脱水塔下侧连接进气管道，底部设有带排污阀的排污管和带排水阀的排水管，顶部设有出气管道。进气管道、出气管道上均设有盲板阀和电动蝶阀。进气管道设有喷淋降温装置，喷淋降温装置的喷头位于进气管道内，排水管的出水口高于进口端形成水封结构。进一步的改进在于，在进气管道的进气端和出气管管道内设有用于检测气体温度和压力的温度传感器和压力传感器，温度传感器和压力传感器与控制系统相连。-->本技术，净热煤气进入进气管道，并与喷出的冷却水雾充分混合完成热交换，净热煤气温度得以下降进入冷却脱水塔，然后再通过脱水器进入冷却脱水塔上部，最后通过出气管道进入冷煤气管网。而热交换后的冷却水温度升高进入冷却脱水塔下部，通过排水管排出。冷却后进入冷却脱水塔内的煤气不会从排水管排出，因为煤气与水不相溶，通过预先设置排水管内水封水位的高度，使煤气压力小于水压，可以保证不会出现煤气将水推开而溢出排水管的现象。本技术结构简单、设计合理，热煤气降温冷却后可以直接进入冷煤气管网，实现了冷煤气管网与净热煤气的并网，通过进出气管道上的温度传感器和压力传感器，可以实现冷却并网的自动进行，具有安全、可靠的特点。附图说明图1是本技术的结构示意图(图中箭头表示煤气流动方向)。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步说明。参见图1，本技术热高炉煤气冷却脱水装置，包括冷却脱水塔1，冷却脱水塔1为中空的柱状体，其中部设有脱水装置6，脱水装置6采用现有的成熟产品即可，本实施例采用重钢建设公司生产的型号为D4000的脱水器。冷却脱水塔1下部设有进气管道2，进气管道2与净热煤气管网连接，冷却脱水塔1顶部设有出气管道3，出气管道3用于与冷煤气管网连接，经冷却脱水塔处理的冷煤气直接由此导入冷煤气管网。进气管道、出气管道上均设有控制开度的盲板阀和电动蝶阀。进气管道2设有喷淋降温装置4，喷淋降温装置4的喷头5位于进气管道2内。在冷却脱水塔1底部设有排污管7，排污管7带有排污阀，用于把煤气中携带的少量粉尘和水雾混合后形成的泥浆排掉。在排污管7和脱水装置6之间的塔壁上设有排水管8，排水管8带有排水阀。排水管8与冷却脱水塔1塔底中部连通，排水管的出水口高于进口端形成水封结构。排水管8的目的有两个：一是将沉积的冷却水排放，当冷却水位达到排水管的出口高度时，会自动通过排水管的出口而排放；二是对进入冷却脱水塔的煤气进行水密封，因为煤气和水互不相溶，如果煤气要通过排水管溢出，就必须克服水的压力，一旦将排水管的水封水位设置到一个适当的高度，就能保-->证煤气不会溢出排水管，而只能通过出气管道进入净煤气管网，杜绝煤气泄露对周围环境的影响，确保并网的安全。为了准确、直观的把握冷热煤气进出冷却脱水塔时的温度和压力，以利于及时调整并使本装置使用更加合理和高效，本技术在进气管道2的进气端内位于喷淋降温装置4之前和出气管道3内设有用于检测气体温度和压力的温度传感器9和压力传感器10，温度传感器9和压力传感器10与控制系统相连。如果冷、热煤气压力差小于2000pa时，控制系统控制将热煤气入口切断阀导通，而当冷、热煤气压力差大于2300pa时，将热煤气入口切断阀断开，始终保持冷、热煤气压力差在2000～2300pa之间。同时，喷淋降温装置4设置三组，一组为开度保持完全打开的常开喷淋降温装置，另两组为根据煤气温度开度可调的可调喷淋降温装置。一般情况下，只使用常开喷淋降温装置，当出口煤气温度大于60℃时，则同时将可调喷淋降温装置打开，其开度根据煤气温度调节，以保证冷却效果。本技术的操作(启动)程序(一)送煤气操作程序1、开主切断阀，向冷却脱水塔的水系统供水；2、开入口管上的三组喷咀水阀；3、开排水阀，关排污阀，使冷却脱水塔水封水位达到正常；4、冷却脱水塔及管道通入氮气(在冷却脱水塔进出口管道阀门的入孔处装有吹扫用阀门)进行一次置换吹扫，取样检测合格(含氧量≯1％)；5、开出口盲板阀，启电动蝶阀向冷却脱水塔送冷煤气，进行二次置换吹扫，3～5分钟后关闭位于冷却脱水塔顶部的放散阀；6、开启热煤气入口盲板阀和电动蝶阀；7、热煤气入口切断阀投入自动运行，当热煤气与冷煤气压力差＞2300pa时，冷却脱水塔进行热煤气冷却运行。8、控制系统检查工艺运行参数，汇报燃气调度室。(二)停煤气操作程序1、关闭热煤气入口盲板阀和电动蝶阀；2、关闭冷煤气出口盲板阀和电动蝶阀；3、开启冷却脱水器放散阀；-->4、通入氮气进行吹扫；5、煤气吹扫合格后，停吹扫氮气；6、冷却脱水系统设备温度低于35℃后，方能停止供水和打开系统人孔、排污阀。7、汇报燃气调度室。说明：当因750高炉休风，热煤气压力降时，冷却、脱水系统设备停止运行。但只关闭入口热煤气入口盲板阀和电动蝶阀；冷却、脱水系统设备保持煤气正压，不作吹扫处理。设备运行中的注意事项1、煤气进、出口温度检测及水量阀位调节。当出口煤气温度＞60℃时，开大水量阀开度；当出口煤气温度＜40℃时，关小水量阀开度。2、煤气进、出口压力检测及煤气切断当热、冷煤气压力差＜2000pa时，关闭热煤气入口切断阀；当热、冷煤气压力差＞2300pa时，开启热煤气入口切断阀。3、冷却、脱水系统设备温度低于35℃后，方能停止供水，防止造成真空。4、冷煤气温度不得高于60℃。5、热、冷煤气压力差不低于2000pa。6、要保证煤气送入后无泄漏，安全合理地将设备的残余氧气驱除干净。7、煤气放散时，加强区域CO浓度检测、监护。8、煤气吹扫时，要安全地将设备内残余煤气驱除干净，无其它煤气串入。本文档来自技高网...

【技术保护点】
热高炉煤气冷却脱水装置，其特征在于：它包括冷却脱水塔（１），冷却脱水塔（１）为中空的柱状体，其中部设有脱水装置（６）；冷却脱水塔（１）下侧连接进气管道（２），底部设有带排污阀的排污管（７）和带排水阀的排水管（８），顶部设有出气管道（３）；进气管道（２）、出气管道（３）上均设有盲板阀和电动蝶阀；进气管道（２）设有喷淋降温装置（４），喷淋降温装置（４）的喷头（５）位于进气管道（２）内；排水管（８）的出水口高于进口端形成水封结构。

【技术特征摘要】
1、热高炉煤气冷却脱水装置，其特征在于：它包括冷却脱水塔(1)，冷却脱水塔(1)为中空的柱状体，其中部设有脱水装置(6)；冷却脱水塔(1)下侧连接进气管道(2)，底部设有带排污阀的排污管(7)和带排水阀的排水管(8)，顶部设有出气管道(3)；进气管道(2)、出气管道(3)上均设有盲板阀和电动蝶阀；进气管道(2)设有喷淋降温装置(4)，喷淋降温装置(4)的喷头(5...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄龙强，雷虹，戚国祥，王澄江，王广生，陈颖俊，
申请(专利权)人：重庆钢铁集团有限责任公司，
类型：实用新型
国别省市：85[中国|重庆]