低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法技术

本发明专利技术公开了一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，将收获的稻谷快速烘干使稻谷水分含量低于14％，再经风冷快速冷却后脱壳、粉碎即获得低破损淀粉含量的大米粉，所述快速烘干采用热风干燥，温度为45‑55℃，控制烘干速率为每1h散失2％以上的水分。本发明专利技术生产的大米粉破损淀粉含量低，并且生产过程中能耗低，具有节能环保的优点。

Energy saving method of rice flour with low damaged starch content

The invention discloses a preparation method of low energy Rice noodles damaged starch content, the rapid drying rice harvest the moisture content of rice is lower than 14%, and then cooled by air after rapid cooling and crushing shelling to obtain low damaged starch content high Rice noodles the rapid drying, using hot air drying, the temperature is 45 55 C, control the drying rate for each 1H lost more than 2% of the water. The broken starch produced by the invention has low content of damaged starch, low energy consumption in the process of production, and has the advantages of energy saving and environmental protection.

【技术实现步骤摘要】
低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法
本专利技术涉及大米粉的生产工艺
更具体地说，本专利技术涉及一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法。
技术介绍
传统米粉制作过程中需要将早籼米原料浸泡后进行湿法磨粉制得米浆。这种处理方式目的是使水分充分的进入米粒中，降低米粒的硬度从而减少磨粉过程中能量及热量的输入，保持淀粉颗粒的完整性。由于浸泡中使用了大量的水分会产生大量的废水，同时粉碎后还要脱除水分且脱水后要进行再粉碎，使得水磨制粉能耗高、生产效率低。此外，浸泡过程中腐败微生物的滋生影响产品的食味品质，带来产品质量参差不齐及食品安全隐患。大米不经过浸泡直接磨粉制得的大米粉能够解决上述问题，但是由于常规的磨粉方式加工出来的大米粉破损淀粉值高，大米淀粉颗粒完整性受到严重破坏，不能加工成鲜米粉等产品。有专利(CN103025176A)公开了一种粳米米粉的制造方法，该方法中通过40℃～50℃的空气处理10～40分钟，再利用照射微波进行加热处理，使得大米表面产生大量的微细龟裂，再通过10～15分钟的喷雾或者喷淋使得原料米的表面附着水分，将米粒的整体水分调整到20％～30％，通过气流粉碎的方式粉碎后筛分，获得在75重量％以上的通过200目筛的米粉。根据该专利技术中的方法，既能够节约用水，又能够降低本底微生物的含量。但是，上述制造方法用存在两个问题，一是运用此10～40分钟热风干燥加上照射微波的预处理方法，会降低糯米粉的白度，最终使得鲜米粉产品发黄，影响产品的感官品质；二是粉碎后的大米粉未经干燥处理水分含量高，需要再次干燥除去多余的水分，能耗问题依然没有解决。目前市场上对于破损淀粉含量低、淀粉颗粒完整的大米粉具有非常大的需求。因此，生产能耗低、破损淀粉含量低的大米粉生产工艺具有广阔的市场前景。
技术实现思路
本专利技术的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。本专利技术还有一个目的是提供一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，对收获的稻谷通过控制烘干条件来提高米粒的爆腰率降低大米的硬度，降低粉碎磨粉后破损淀粉的含量，该方法环保、安全且具有节能的优点。为了实现根据本专利技术的这些目的和其它优点，提供了一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，将收获的稻谷快速烘干使稻谷水分含量低于14％，再经风冷快速冷却后脱壳、粉碎即获得低破损淀粉含量的大米粉，所述快速烘干采用热风干燥，温度为45-55℃，控制烘干速率为每1h散失2％以上的水分。优选的是，所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，当收获的稻谷初始水分含量W满足15％≤W＜20％时，快速烘干条件为45℃下烘干1-3h，送风机风量为每1000kg稻谷0.5-0.6m3/s；当收获的稻谷初始水分含量W满足20％≤W＜25％时，快速烘干条件为50℃下烘干2-5.5h，送风机风量为每1000kg稻谷0.7-0.8m3/s；当收获的稻谷初始水分含量W满足25％≤W＜30％时，快速烘干条件为55℃下烘干5-8h，送风机风量为每1000kg稻谷0.9-1.0m3/s。优选的是，所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，还包括对收获的稻谷测定其初始含水量。优选的是，所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，所述风冷的条件为：送风机风量为每1000kg稻谷0.9-1.0m3/s，对烘干后的稻谷进行快速冷却至稻谷温度低于25℃。优选的是，所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，所述粉碎具体为采用带有旋风分离器的气流粉碎机进行粉碎处理，粉碎机的工作条件为：空气耗量为40m3/min，空气压力0.8Mpa，生产能力500kg/h。优选的是，所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，在快速烘干前，对稻谷采用体积浓度为0.5％的醋酸水溶液进行喷洒拌湿浸润处理，具体为：当15％≤W＜20％时，醋酸水溶液的喷洒量为稻谷质量的8％，拌湿均匀后浸润20min；当20％≤W＜25％时，醋酸水溶液的喷洒量为稻谷质量的5％，拌湿均匀后浸润15min；当25％≤W＜30％时，醋酸水溶液的喷洒量为稻谷质量的3％，拌湿均匀后浸润10min。优选的是，所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，所述稻谷为早籼米品种。本专利技术的方法至少包括以下有益效果：第一、通过将稻谷快速烘干后快速冷却，引起米粒各部分不均匀收缩和不相同的应力、应变，使米粒表面产生大量裂纹，裂纹持续生长即产生大量的爆腰，爆腰的产生可大大降低米粒的硬度，从而获得低破损淀粉含量的大米粉，并且减少磨粉过程中机械能的过多输入；第二、通过快速烘干处理可以强力地脱除米粒中的部分水分，对大米籽粒的结构进行破坏，这种破坏籽粒的方式对淀粉颗粒的破损影响极小；第三、一般大米的制备过程中，稻谷烘干过程采用烘干+缓苏的干燥工艺，而缓苏是指粮食干燥过程中从干燥段进入保温段，且一般缓苏的时间较长使得稻谷烘干能耗较高；而本专利技术是将收获后的稻谷快速烘干后快速冷却，通过风冷取代缓苏工艺，可以显著降低稻谷烘干过程中的能耗；第四、由于本专利技术方法处理的大米可以直接运用气流粉碎机进行粉碎就能达到湿法粉碎的效果，因此大大降低了湿法磨粉的水耗；第五、通过在烘干前采用醋酸水溶液进行喷洒拌湿浸润处理可以促进稻谷内部水分的散发，在增加爆腰率的同时降低破损淀粉的含量。本专利技术的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本专利技术的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得。实施例1：一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，将收获的稻谷快速烘干使稻谷水分含量低于14％，再经风冷快速冷却后脱壳、粉碎即获得低破损淀粉含量的大米粉，所述快速烘干采用热风干燥，温度为45-55℃，控制烘干速率为每1h散失2％以上的水分。具体步骤为：对收获的稻谷测定其初始含水量，当收获的稻谷初始水分含量W满足15％≤W＜20％时，快速烘干条件为45℃下烘干1-3h，送风机风量为每1000kg稻谷0.5-0.6m3/s；当收获的稻谷初始水分含量W满足20％≤W＜25％时，快速烘干条件为50℃下烘干2-5.5h，送风机风量为每1000kg稻谷0.7-0.8m3/s；当收获的稻谷初始水分含量W满足25％≤W＜30％时，快速烘干条件为55℃下烘干5-8h，送风机风量为每1000kg稻谷0.9-1.0m3/s。其中，所述风冷的条件为：送风机风量为每1000kg稻谷0.9-1.0m3/s，对烘干后的稻谷进行快速冷却至稻谷温度低于25℃。其中，所述粉碎具体为采用带有旋风分离器的气流粉碎机进行粉碎处理，粉碎机的工作条件为：空气耗量为40m3/min，空气压力0.8Mpa，生产能力500kg/h。在本实施例中，所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，所述稻谷为早籼米品种。这是因为本专利技术的初衷是制备生产鲜米粉的大米粉，而鲜米粉一般是用早籼米制备的，但并不说明本专利技术制备低破损淀粉含量的大米粉就只是针对于早籼米，故而采用其他大米品种的本专利技术的制备方法也同样在保护范围之内。实施例2：一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，具体包括以下步骤：(本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，其特征在于，将收获的稻谷快速烘干使稻谷水分含量低于14％，再经风冷快速冷却后脱壳、粉碎即获得低破损淀粉含量的大米粉，所述快速烘干采用热风干燥，温度为45‑55℃，控制烘干速率为每1h散失2％以上的水分。

【技术特征摘要】
1.一种低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，其特征在于，将收获的稻谷快速烘干使稻谷水分含量低于14％，再经风冷快速冷却后脱壳、粉碎即获得低破损淀粉含量的大米粉，所述快速烘干采用热风干燥，温度为45-55℃，控制烘干速率为每1h散失2％以上的水分。2.如权利要求1所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，其特征在于，当收获的稻谷初始水分含量W满足15％≤W＜20％时，快速烘干条件为45℃下烘干1-3h，送风机风量为每1000kg稻谷0.5-0.6m3/s；当收获的稻谷初始水分含量W满足20％≤W＜25％时，快速烘干条件为50℃下烘干2-5.5h，送风机风量为每1000kg稻谷0.7-0.8m3/s；当收获的稻谷初始水分含量W满足25％≤W＜30％时，快速烘干条件为55℃下烘干5-8h，送风机风量为每1000kg稻谷0.9-1.0m3/s。3.如权利要求1所述的低破损淀粉含量的大米粉节能制备方法，其特征在于，还包括对收获的稻谷测定其初始含水量。4.如权利要求1所述的低破损淀粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：周素梅，佟立涛，王丽丽，周闲容，刘丽娅，
申请(专利权)人：中国农业科学院农产品加工研究所，
类型：发明
国别省市：北京,11