浸渍法合成纳米氧化铜介孔脱硫剂的方法技术

技术编号:1682231 阅读:357 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种纳米氧化铜介孔脱硫剂的制备方法,以介孔材料为脱硫剂载体,采用浸渍法将纳米氧化铜均匀地负载于介孔材料上,使得氧化铜脱硫剂拥有丰富的微孔,具备了中等活性的脱硫功能,保证脱硫过程平稳进行,避免飞温现象的发生。通过对合成的脱硫剂物理表征和脱硫性能测定,氧化铜纳米颗粒分散良好且主要沉积在介孔和微孔内,并且该脱硫剂在在室温条件下显示出色的H↓[2]S脱除能力。并且随着负载纳米氧化铜含量的增加,其介孔脱硫剂的穿透硫容呈现先增加而后逐渐下降的趋势。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种化工
的脱硫剂的制备方法,具体是一种纳米氧化铜介孔脱硫剂的制备方法。
技术介绍
目前市场上常用的干法脱硫剂包括氧化铁脱硫剂,氧化锌脱硫剂等。其中氧化铁脱硫剂、氧化锌脱硫剂依靠在制造过程中形成的孔结构来吸附硫化氢,然后发生脱硫的化学反应,该类脱硫剂的本体主要是金属氧化物,故制备该类脱硫剂需消耗大量的金属氧化物,且这些金属氧化物制备过程中难以产生丰富的微孔,故该类脱硫剂制备成本往往较高,同时,由于比表面积小,导致脱硫效率较低,通常该类脱硫剂的一次性硫容仅达15%左右。另一方面,该类脱硫剂由较活泼的金属氧化物制备而成,活性较高,易导致脱硫剂床层温度高,产生飞温现象,最终导致脱硫剂床层烧结,使得脱硫过程控制难度加大。H2S是危害性极强的毒性气体。无论从安全、环境、还是经济角度考虑,都必须对硫化氢进行脱除处理。硫化氢的脱除方法,通常有干法和湿法两种。湿法脱硫方法具有运行成本低、处理能力大的优点,但设备投资高,工艺较复杂。干法脱除煤气中的硫化氢具有脱硫精度高,工艺简单,操作维护方便的优点,尤其对于处理气量大,硫化氢浓度低的场合比较合适。为了使得脱硫过程能够平稳进行,通常本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种纳米氧化铜介孔脱硫剂的制备方法,其特征在于:以介孔材料为脱硫剂载体,以纳米氧化铜颗粒作为脱硫催化剂,并将纳米氧化铜颗粒负载在介孔材料上,得到含氧化铜的介孔脱硫剂; 所述将纳米氧化铜颗粒负载在介孔材料上,具体为:称取硝酸铜1g-4g溶于40ml水中,配成2%-10%的硫酸铜溶液,然后在搅拌下,加入10g介孔材料浸渍,继续进行搅拌,浸渍完成后,混合物离心脱水,取下层沉淀物,干燥,然后在马弗炉中进行焙烧,最后经过成型制成各种形状的介孔脱硫剂。

【技术特征摘要】
1、一种纳米氧化铜介孔脱硫剂的制备方法,其特征在于:以介孔材料为脱硫剂载体,以纳米氧化铜颗粒作为脱硫催化剂,并将纳米氧化铜颗粒负载在介孔材料上,得到含氧化铜的介孔脱硫剂;所述将纳米氧化铜颗粒负载在介孔材料上,具体为:称取硝酸铜1g-4g溶于40ml水中,配成2%-10%的硫酸铜溶液,然后在搅拌下,加入10g介孔材料浸渍,继续进行搅拌,浸渍完成后,混合物离心脱水,取下层沉淀物,干燥,然后在马弗炉中进行焙烧,最后经过成型制成各种形状的介孔脱硫剂。2、根据权利要求1所述的纳米氧化铜介孔脱硫剂的制备方法,其特征是,所述介孔材料,其孔径范围为2nm-50nm。3、根据权利要求1或2所述的纳米氧化铜介孔脱硫剂的制备方法,其特征是,所述介孔材料采用SBA-15,SBA-15孔径范围为2nm-30nm。4、根据权利要求1所述的纳米氧化铜介孔脱硫剂的制备方法,其特征是,所述的继续进行搅拌,其搅拌时间为30min。5、根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员:孙同华杨来福王晓慧姚维新杨骥
申请(专利权)人:上海交通大学
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]

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