连续卸灰煤气炉制造技术

本实用新型专利技术属于煤气发生装置技术领域，公开了一种连续卸灰煤气炉。其主要技术特征为：包括底部设有灰渣箱的炉体，所述炉体的下面设置有水槽，灰渣箱的底部设有出口伸入水槽内的下灰管，水槽内与下灰管出口的位置相匹配处设置有输送机。本实用新型专利技术所提供的连续卸灰煤气炉，利用水封原理，使得炉体内的灰渣随时随地落到水槽底部的刮板输送机上，由输送机集中送到厂房外的运渣车内，实现了不用停炉的连续卸灰，使得煤气发生炉能连续运行，增加产气量，节约炉煤。整个过程密封绝对完全可靠，不会产生安全隐患，且不污染环境，生产场地整洁。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于煤气发生装置
，尤其涉及一种连续卸灰煤气炉。
技术介绍
在化肥和甲醇行业多用固定炭层间歇制气煤气发生炉进行制气。这种煤气发生炉都采用停炉卸灰的方法，即煤气发生炉底部的炉渣、炉灰通过灰犁刮到炉体两侧的灰渣箱内，视灰渣箱内炉灰积累情况，一般两小时左右停下炉来卸灰一次，为安全起见，一般还要开蒸汽吸引。因此停炉卸灰破坏了正常生产节奏，造成炉况波动。虽然每次停炉卸灰只需2-3分钟，可是在停炉卸灰过程中冷空气进入炉体内降低了炉内温度。停炉本身就使炉温下降，再开车时为安全起见，微机先进入二次上吹阶段，这样使炉温更低，恢复正常需要几个循环过程，所以再开车煤气发生炉的发气量会显著降低。且停炉卸灰会造成不安全因素，卸灰前如果炉底煤气吹不净，打开卸灰门后空气进入炉内，可能造成炉底小爆炸，联系不当还可能造成炉底喷火等危险。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题就是提供一种卸灰时不用停炉的连续卸灰煤气炉。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案为：包括底部设有灰渣箱的炉体，所述炉体的下面设置有水槽，灰渣箱的底部设有出口伸入水槽内的下灰管，水槽内与下灰管出口的位置相匹配处设置有输送机。其附加技术特征为：所述的灰渣箱与下灰管间设置有连接管；所述水槽的顶端为凸台状，炉体设置在凸台处；所述的炉体为直线排列的若干个；所述的输送机为刮板输送机。本技术所提供的连续卸灰煤气炉与现有技术相比，利用水封原理，炉-->体的下面设置有水槽，灰渣箱的底部设有出口伸入水槽内的下灰管，水槽内与下灰管出口的位置相匹配处设置有输送机。这样灰渣通过插入水槽一定深度的下灰管随时随地落到位于水槽底部的刮板或其他结构的输送机上，由输送机集中送到厂房外的运渣车内，实现了不用停炉的连续卸灰，使得煤气发生炉能连续运行，增加产气量，节约炉煤。上述过程中，除了刮板机外，整个卸灰系统没有运动部件，所以运行可靠，卸灰畅通无阻。下灰管出口处在水中，密封绝对完全可靠，使得炉体内外隔绝，点气不漏、不损失、不会产生安全隐患，且不污染环境，生产场地整洁。水封式连续卸灰还对偶尔发生的炉底小爆炸起安全卸压的作用，使炉体和其它部件免受损坏。结合新厂房统一设计，可大大节约土建投资，因为可以适当降低煤气发生炉炉体标高，从而除掉二层楼板，炉条机电机、变速箱可以直接安装在地面上。而灰渣箱与下灰管间设置有连接管，可以方便安装。水槽的顶端为凸台状，炉体设置在凸台处，可以减少水槽容积，节约用水。炉体为直线排列的若干个，则可以多台炉共用一台输送机。附图说明附图为本技术连续卸灰煤气炉的结构示意图。具体实施方式下面结合附图对本技术连续卸灰煤气炉的具体实施方式做进一步详细说明。如图所示，本技术连续卸灰煤气炉包括直线排列的若干个炉体1，炉体1的下面设置有水槽2，炉体1底部设有灰渣箱3，灰渣箱3的底部设有连接管4和下灰管5，下灰管5的出口51伸入水槽2内，水槽2内与下灰管5的出口51的位置相匹配处设置有刮板输送机6，水槽2的顶端21为凸台状，炉体1设置在凸台处。工作时，炉体1内产生的灰渣进入灰渣箱3，然后通过连接管4和下灰管5随时随地落到位于水槽2底部的刮板输送机6上，由刮板输送机6集中送到厂房外的运渣车内，实现了不用停炉的连续卸灰，使得煤气发生炉能连续运行，增加产气量，节约炉煤。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
连续卸灰煤气炉，包括底部设有灰渣箱的炉体，其特征在于：所述炉体的下面设置有水槽，灰渣箱的底部设有出口伸入水槽内的下灰管，水槽内与下灰管出口的位置相匹配处设置有输送机。

【技术特征摘要】
1、连续卸灰煤气炉，包括底部设有灰渣箱的炉体，其特征在于：所述炉体的下面设置有水槽，灰渣箱的底部设有出口伸入水槽内的下灰管，水槽内与下灰管出口的位置相匹配处设置有输送机。2、根据权利要求1所述的连续卸灰煤气炉，其特征在于：所述的灰渣箱与下灰管间设置有连接管...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶龙声，李庆青，王光强，
申请(专利权)人：王光强，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]