销轮边缘传动自动卸灰煤气发生炉制造技术

一种销轮边缘传动自动卸灰煤气发生炉，耐火墙外是带水夹套的炉外壳，炉外壳上部有加煤口，耐火墙内壁上部有边风档板，耐火墙内壁下部有钢套，电机连接的小齿轮接触销轮之间的销齿钉，带有破渣锤头的破渣炉条固定在销轮上，滑道固定在销轮下，滑道之间有钢球，滑道下面连接有锥形漏斗。由于本实用新型专利技术采用上述结构，销轮传力平稳，能承载较大扭曲，剪切力，采用滑道钢球回转支撑边缘传动，使煤燃烧均匀，且不结焦、不结疤、提高产气量，达到自动出灰，方便工人操作，检修方便，节能降耗。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及煤化工领域的机械传动设备，特别是工业制取煤气所用的造气炉，该炉主要收集一氧化碳，与其它化工原料反应.如甲酸钠生产线.
技术介绍
目前，煤气发生炉采用静止炉条直接承载煤炭制取一氧化碳，其结构由集气口、加炭口、炉外壳、耐火墙、水夹套、进风口/出灰口、风机、助风管道、自吸进风口、炉条等主要部件组成.其工作过程由加炭口加入原煤，下层为煤渣层，处于待排灰状态，中层为高温层处于燃烧状态，上层为原煤层，处于待燃状态，下层经过十多小时燃烧充分制完气，即可从进风口/出灰口利用人工卸灰，部分少量灰从炉条缝隙落下，由自吸进风口清出。煤气从集气口收集，完成制气全过程，风机、助风管道当特殊需要停炉检修，再点火时工作，引燃后风机关，正常生产情况下风机处常闭状态。其存在的缺点：自吸进风口是一侧进风，空气中的氧自动上吸时，分布不均，燃烧不充分，煤炭利用率低；当打开进风口/出灰口，在其口周围煤层处边风过大，易结焦，结疤，坚硬且直径在300-500MM，人工卸灰难度极大，影响造气时间，工作效率低。经过分析，若是风机24小时连续工作，那么增加电力损耗。另外，因人工出灰过慢，炉条处高温状态，大大降低使用年限。
技术实现思路
：本技术的目的是提供一种燃烧充分、不结焦、不结疤、工作效率高的销轮边缘传动自动卸灰煤气发生炉。本技术的目的是这样实现的：耐火墙外是带水夹套的炉外壳，炉外壳上部有加煤口，耐火墙内壁上部有边风档板，耐火墙内壁下部有钢套，电机连接的小齿轮接触销轮之间的销齿钉，带有破渣锤头的破渣炉条固定在销轮上，滑道固定在销轮下，滑道之间有钢球，滑道下面连接有锥形漏斗。由于本技术采用上述结构，销轮传力平稳，能承载较大扭曲，剪切力，采用滑道钢球回转支撑边缘传动，使煤燃烧均匀，且不结焦、不结疤、提高产气量，达到自动出灰，方便工人操作，检修方便，节能降耗。附图说明图1是本技术的结构图。图中1小齿轮、2电机、3滑道、4钢球、5销轮、6破渣炉条、7破渣锤头、8钢套、9耐火墙、10炉外壳、11加煤口、12水夹套、13边风档板、14销齿钉、15锥形漏斗具体实施方式实施例：耐火墙9外是带水夹套12的炉外壳10，炉外壳10上部有加煤口11，耐火-->墙9内壁上部有边风档板13，耐火墙9内壁下部有钢套8，电机2连接的小齿轮1接触销轮5之间的销齿钉14，带有破渣锤头7的破渣炉条6固定在销轮5上，滑道3固定在销轮5下，滑道3之间有钢球4，滑道3下面连接有锥形漏斗15。设计采用的传动方式是滑道3钢球4回转支撑边缘传动，小齿轮1在电机2的动力源作用下销轮5带动破渣炉条6、破渣锤头7，利用炉内煤的自重轴向下移，圆周不动，炉底的转动，在破渣锤头7的作用下产生摩擦、破碎，使煤渣能在破渣炉条6的间隙落到锥形漏斗15，完成自动下灰，钢套8对耐火墙9、炉外壳10起保护作用。销轮5传动，传力平稳，能承载较大扭曲，剪切力，且方便检修，更换销齿钉14，经济实用；在耐火墙9内径设计上小下大有一定锥度状，不同部位设边风档板13，有效防边风过大，使燃烧均匀；滑道3、钢球4，其实质是一种重压力轴承，能够承载轴向压力和径向定位；锥形漏斗15是主要进风口，也是自动出灰口，中心布风，提高产气量。-->本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种销轮边缘传动自动卸灰煤气发生炉，耐火墙外是带水夹套的炉外壳，炉外壳上部有加煤口，耐火墙内壁上部有边风档板，耐火墙内壁下部有钢套，其特征是：电机连接的小齿轮接触销轮之间的销齿钉，带有破渣锤头的破渣炉条固定在销轮上，滑道固定在销轮下，滑道之间有钢球，滑道下面连接有锥形漏斗。

【技术特征摘要】
1、一种销轮边缘传动自动卸灰煤气发生炉，耐火墙外是带水夹套的炉外壳，炉外壳上部有加煤口，耐火墙内壁上部有边风档板，耐火墙内壁下部有钢套，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：王步楼，秦兴亚，
申请(专利权)人：王步楼，秦兴亚，
类型：实用新型
国别省市：32[]