有机垃圾能源化多功能反应炉制造技术

本实用新型专利技术属于有机垃圾能源化多功能反应炉，是生物质能转换技术。其特征：炉膛内设二或三个废塑料液化气化反应室，以管路与炉膛两侧烃油分解分馏反应室相通。有机垃圾火焰及高温烟气在炉膛和反应室周围循环，除产生大量生物质煤气外，还给反应室内废塑料加温，通过温控分馏出汽、煤、柴油，用其余热沸化夹套水，供取暖、蒸馏、饮用、沐浴等。因其以有机垃圾为燃料产煤气，做热源，以废塑料为原料产燃油，节能利废、减少污染、降低成本。（*该技术在2005年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
有机垃圾能源化多功能反应炉本技术涉及一种以有机废物为燃料，以废塑料为原料来源再生能源的反应炉。目前，在人们的日常生活中塑料制品的使用越来越普遍，面在工农业生产中，诸如塑料薄膜、包装袋、容器、管材、板材等已成生产要素，随之而来的是各种废弃塑料到处都是，而塑料在自然界中不能自然降解，从而对环境造成极大的危害。而生活中的其它有机垃圾更是比皆是。我国对这种有机垃圾的能源化极为重视，很多单位已经研制出了废塑料再生燃料油的设备，这种设备一般以煤来加热使废塑料分解，将分解气导入到另外的分馏塔中，使之分解来得到各种燃料油。这种设备耗能量大，生产成本高，结构不紧凑，造价高，且用途单一。本技术的目的是提供一种有机垃圾能源化多功能反应炉，它在有机垃圾反应炉内特设计两个或三个废塑料液化气化反应室，炉两侧设计两个烃油分解分馏室，通过向炉内填充除废塑料以外的其它各种有机垃圾鼓风燃烧，产生可燃生物质煤气过程的放热来热解废塑料炼制出优质汽油、柴油；进而综合利用其余热，通过热管技术，使水夹套的水沸化，实现取暖、蒸馏、饮用、洗涤、沐浴的功能。针对上述的问题，本技术所采用的技术方案是：在由炉体，炉篦子，可以封死的烟囱组成的反应炉的炉底(出灰口下部)有鼓风口，炉膛下部四壁有空气蒸汽均化板，使鼓入的气体均匀分布。烟囱只在点炉时打开，炉子点着后即封死。炉体底部开有出灰口和人孔(检修孔)，在炉膛内设有二或三个废塑料液化、气化反应室，每个反应室用管道通到炉体外，管道上面设置着加料斗，管道内有螺旋式物料粗推进杆，反应室上部有一气体导出管-->路通到炉体之外，炉体的两个侧面各有一个烃油分解分馏反应室和烟气净化干馏液收集器，并分别与炉膛相连通，分解分馏反应室由三部分组成，一部分在正中间是烃油分解分馏反应室，一部分在反应室两侧是烟气室，一部分在烟气室外壁为水套。烃油分解分馏反应室上方有一气体导入管路和分馏所得的燃料油气的导出管路，从液化气化反应室出来的气体，经气体导入管导入分解分馏室中分解分馏，所得到的燃料油气从导出管路导出。烃油分解分馏反应室中有温度控制器进行汽、煤、柴油分馏。炉体的顶部开有有机废物加入斗，并安装一个螺旋式物料推进杆，有机废物在炉膛中燃烧产生热量和烟气，靠鼓风机通过可调节大小的烟道吹入烟气室，为烃油分解分馏室提供热量，并通过调节烟道来控制分解分馏室温度，经过热交换的烟气从烟气室经滤网绕到隔板另一侧，下行进入烟气净化干馏液收集器中，经水洗净化后，进入炉膛，如此循环往复，烟气中的二氧化碳充分还原成一氧化碳等可燃气体从煤气夹层引出以后经进一步处理进气柜，用于工农业生产和民用能源。炉膛内设的废塑料液化气化反应室既可以设一个也可以设两个、三个、或多个，可以视要处理的有机垃圾的不同种类而设置。这样，在一个液化气化反应室中进行废料的液化气化反应；在另一个液化气化反应室中可以添加油质或胶质植物进行干馏，从而制得经济价值很高的木质油或木质胶等，同时还可以得到优质活性炭。还可以在第三个液化气化反应室中加入硬质果壳、果核如山楂核等使之热解来提取山楂馏油等贵重物质，并得到活性炭。从灰烬中还可以进一步提取钾盐。由于采用了上述技术方案，使得该种有机垃圾能源化多功能反应炉能够以有机废物为燃料，不但降低了生产成本，而且还可以使有机物垃圾热解来得到煤气等对工农业生产和人民生活有用的物质，同时该炉结构紧凑，体小效高，节材价低。不仅可用于废塑料再生燃料，，而且还可以利用硬质果壳、果核等废弃物来-->生产活性炭和其它贵重物质，以及用油质或胶质植物如松树、桃树、杏树等植物的根、茎、叶来生产松香木质胶和活性炭等；真正做到了一炉多用，变废为宝。图1为有机垃极能源化多功能反应炉的主视图；图2为有机垃圾能源化多功能反应炉的左视图；图3为有机垃圾能源化多功能反应炉的俯视图。下面结合附图对本技术作一详细说明：如图1所示的有机垃圾能源化多功能反应炉，由炉体1、炉篦子2、可以封死的烟囱27组成，炉底部出灰口下方开有鼓风口，鼓入的空气经过空气蒸汽均化板20，使气体分布均匀。炉体下部有出灰口3和人孔(检修孔)28，在炉膛7内设有废塑料液化、气化反应室5，反应室用管道19通到炉体外，管道上面设有加料斗8，管道内有螺旋式物料推进杆15，反应室下部设有搅拌器16，液化气化反应室上部有一气体导出管路14通到炉体之外，炉体的两个侧面各有一个烃油分解分馏反应室11和烟气净化干馏液收集器17，分解分馏反应室内部分三部分组成，一部分在正间是烃油分解分馏反应室24，一部分在反应室两侧是烟气室23，一部分在烟气室外壁为水套22，净化干馏收集器17，从气体导出管路14出来的气体经滤尘、冷凝后，通过气体导入管10进入到分解分馏室24，分解分馏室的上部开有燃料油气体导出管12，分解分馏反应室中有温度控制器9，在炉体的顶端开有有机废物加入斗13，靠螺旋式物料推进杆送入炉膛7中，有机废物在炉膛中燃烧并产生烟气和大量的热，靠鼓风机通过可调节大小的烟道4吹入到烟气室23中，上行经过滤网25，在此过程中给烃油分解分馏室24提供热量并加热水套22，此水可用于洗废塑料或取暖等。通过调节烟道的大小来调节分解分馏室24温度，经过热交换以后的烟气绕过隔板18进入烟气净化干馏液收集器17中，烟气净化干馏液收集器中装有水，烟气经过水洗净化将干馏液收留后净化的二氧化碳气经管6再回到炉膛7中，如此循环往复，烟气中-->的二氧化碳可以充分还原成一氧化碳和氢，从夹层21上端煤气导出管26导出后，作工农业生产、生活燃料用。设置有炉膛7内三个反应室5，既可以用于废塑料再生燃油，也可以作硬质果壳、果核等木质的碳化制取活性炭和其它贵重油类物质，或者油质、胶质植物提取木质油、木质胶和活性炭。根据需要干馏的物质种类及数量多少，设置在炉膛中的液化气化反应室可以是一个或多个。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种有机垃圾能源化多功能反应炉，由炉体１、炉篦子２，可以封死的烟囱２７组成，炉体底部开有鼓风口，炉膛下部四壁有空气蒸汽均化板２０，炉体的下部有出灰口３和入孔２８，在炉膛７内还有废塑料液化气化反应室５，反应室用粗管道１９通到炉体外，管道上面设置着加料斗８，管道内有螺旋式物料推进杆１５，反应室下部设有搅拌器１６，液化气化反应室上部有一气体导出管１４通到炉体之外，炉体的两个侧面各有一个烃油分解分馏反应室１１和烟气净化干馏液收集器１７，分解分馏反应室的内部由三部分组成：一部分即是中间部分是烃油分解分馏反应室２４，一部分即反应室两侧是烟气室２３，另一部分是烟气室外壁为水套２２。烟气室２３中有滤网２５和隔板１８，分解分馏室的顶部有气体导入管１０和燃料油气导出管１２，温度控制器９安装在分解分馏反应室中，炉体的顶端开有有机废物加入斗１３，并安装有螺旋式物料推进杆，炉膛内有煤气夹层２１，夹层上顶有煤气导出管２６。

【技术特征摘要】
1.一种有机垃圾能源化多功能反应炉，由炉体1、炉篦子2，可以封死的烟囱27组成，炉体底部开有鼓风口，炉膛下部四壁有空气蒸汽均化板20，炉体的下部有出灰口3和人孔28，在炉膛7内还有废塑料液化气化反应室5，反应室用粗管道19通到炉体外，管道上面设置着加料斗8，管道内有螺旋式物料推进杆15，反应室下部设有搅拌器16，液化气化反应室上部有一气体导出管14通到炉体之外，炉体的两个侧面各有一个烃油分解分馏反应室11和烟气净化干馏液收集器17，分解分馏反应室的内部由三部分组成：一部分即是中间部分是烃油分解分馏反应室24，一部分即反应室两侧是烟...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘金芳，
申请(专利权)人：刘金芳，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]