一种用于气体污染物的多级过滤连续取样系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种用于气体污染物的多级过滤连续取样系统，包括取样枪、干燥冷却机构、抽取机构、用于过滤微型颗粒飞灰的超细过滤器、第一流量计、第二流量计和气体分析仪，其中取样枪与干燥冷却机构连接，并且取样枪内设置有多级过滤机构；超细过滤器的输入端通过抽取机构与干燥冷却机构连接，超细过滤器的输出端与气体分析仪连接，第一流量计和第二流量计分别设置在超细过滤器的输入端和输出端处。通过本实用新型专利技术可实现高湿、高灰烟气中酸性气体污染物的连续测量，尤其是垃圾焚烧电厂等地，为垃圾焚烧电厂等地的污染物监控及设备性能考核提供可靠的数据依据。

【技术实现步骤摘要】
一种用于气体污染物的多级过滤连续取样系统
本技术涉及环境保护及环境监测
，具体地是涉及一种用于气体污染物的多级过滤连续取样系统。
技术介绍
随中国社会经济不断发展及城市化进程加快，城市生活垃圾数量快速增加。2015年，中国城市生活垃圾产量为1.91亿吨，垃圾围城形式日益严重。相比其他垃圾处理方式，如：熔融固化、化学药剂稳定化、化学浸提等，垃圾焚烧发电工艺以最快速实现垃圾处理的“资源化、无害化、减量化”的优势受到各国青睐，已成为许多国家认可并采用的垃圾处理方式。随垃圾焚烧技术不断进步与发展，截止2015年底，全国已建成生活垃圾焚烧厂219座，日处理能力达到21.6万吨，占我国城市生活垃圾无害化处理总量的比例已经超过32％，预计在2020年内将超过50％，这意味着焚烧将代替填埋，成为我国城市生活垃圾处理的主导技术。然而，垃圾焚烧过程易产生二次污染物，如酸性气体污染物SO2、HF、HCl等，危害人类身体健康，国家对垃圾焚烧技术排放控制标准提出更高要求。为监控电厂污染物排放情况并考核污染物脱除设备性能，需检测机组尾部烟气中酸性气体污染物浓度，工程中通常将机组尾部烟气抽出，经加热、陶瓷过滤器过滤等预处理后，采用专门仪器检测烟气中酸性气体污染物浓度。然而由于我国城市生活垃圾中水分含量高达50％，灰分含量约占20％，呈现水分大、热值低、灰分高、成分复杂的特点，因此垃圾焚烧炉尾部烟道中烟气湿度大、飞灰含量高。在反应塔入口位置，采用传统的预处理方法时，过滤装置堵塞严重。传统的测量方法经3～5分钟后，过滤装置堵塞，不能实现烟气中酸性气体污染物的连续测量。因此，本技术的技术人亟需构思一种新技术以改善其问题。
技术实现思路
本技术旨在提供一种用于气体污染物的多级过滤连续取样系统，可实现高湿、高灰烟气中酸性气体污染物的连续测量，尤其是垃圾焚烧电厂等地，为垃圾焚烧电厂等地的污染物监控及设备性能考核提供可靠的数据依据。为解决上述技术问题，本技术的技术方案是：一种用于气体污染物的多级过滤连续取样系统，包括：取样枪、干燥冷却机构、抽取机构、用于过滤微型颗粒飞灰的超细过滤器、第一流量计、第二流量计和气体分析仪，其中所述取样枪与所述干燥冷却机构连接，并且所述取样枪内设置有多级过滤机构；所述超细过滤器的输入端通过所述抽取机构与所述干燥冷却机构连接，所述超细过滤器的输出端与所述气体分析仪连接，所述第一流量计和所述第二流量计分别设置在所述超细过滤器的输入端和输出端处。优选地，所述多级过滤机构包括用于过滤大颗粒飞灰的滤网、用于过滤中颗粒飞灰的滤筒和用于过滤小颗粒飞灰的陶瓷过滤器，所述滤网、滤筒和所述陶瓷过滤器三者依次设置在所述取样枪内。优选地，还包括一液态报警器，其设置在所述超细过滤器的输入端口处。优选地，所述抽取机构为抽气泵。优选地，所述微型颗粒飞灰的粒径小于0.5μm。优选地，所述大颗粒飞灰的粒径大于400μm；所述中颗粒飞灰的粒径在10～500μm之间，所述小颗粒飞灰的粒径小于10μm。优选地，所述取样枪与所述干燥冷却机构通过伴热管线实现连接。采用上述技术方案，本技术至少包括如下有益效果：本技术所述的用于气体污染物的多级过滤连续取样系统，可实现高湿、高灰烟气中酸性气体污染物的连续测量，尤其是垃圾焚烧电厂(反应塔入口)等地，为垃圾焚烧电厂等地的污染物监控及设备性能考核提供可靠的数据依据。附图说明图1为本技术所述的用于气体污染物的多级过滤连续取样系统的结构示意图；图2为本技术所述的用于气体污染物的多级过滤连续取样系统的方法流程图。其中：1.取样枪，11.滤网，12.滤筒，13.陶瓷过滤器，2.干燥冷却机构，3.抽取机构，4.超细过滤器，5.第一流量计，6.第二流量计，7.气体分析仪，8.液态报警器。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1所示，为符合本技术的一种用于气体污染物的多级过滤连续取样系统，包括：取样枪1、干燥冷却机构2、抽取机构3、用于过滤微型颗粒飞灰的超细过滤器4、第一流量计5、第二流量计6和气体分析仪7，其中所述取样枪1与所述干燥冷却机构2连接，并且所述取样枪1内设置有多级过滤机构；所述超细过滤器4的输入端通过所述抽取机构3与所述干燥冷却机构2连接，所述超细过滤器4的输出端与所述气体分析仪7连接，所述第一流量计5和所述第二流量计6分别设置在所述超细过滤器4的输入端和输出端处，用于对通过所述超细过滤器4的气体流量进行检测。优选地，所述多级过滤机构包括用于过滤大颗粒飞灰的滤网11、用于过滤中颗粒飞灰的滤筒12和用于过滤小颗粒飞灰的陶瓷过滤器13，所述滤网11、滤筒12和所述陶瓷过滤器13三者依次设置在所述取样枪1内。优选地，还包括一液态报警器8，其设置在所述超细过滤器4的输入端口处。当通过干燥冷却机构2后的气体呈现为液态时，经由液态报警器8发出警报，便于及时发现问题和解决问题。优选地，所述抽取机构3为抽气泵。优选地，所述微型颗粒飞灰的粒径小于0.5μm。优选地，所述大颗粒飞灰的粒径大于400μm；所述中颗粒飞灰的粒径在10～500μm之间，所述小颗粒飞灰的粒径小于10μm。优选地，所述取样枪1与所述干燥冷却机构2通过伴热管线实现连接。本技术中，所述的超细过滤器4、第一流量计5、第二流量计6和气体分析仪7、液态报警器8、滤网11、滤筒12和所述陶瓷过滤器13等均为现有技术中已经存在的产品，市场上均有销售，故本技术对此不作赘述。如图2所示，一种基于上述所述的用于气体污染物的多级过滤连续取样系统的方法，包括如下步骤：S1：取样枪1抽取取样气体，取样气体通过取样枪1内的多级过滤机构进行过滤后被送入到干燥冷却机构2内；S2：取样气体经过干燥冷却机构2的干燥冷却处理后，经由抽气机构将其送入到超细过滤器4内；S3：超细过滤器4对取样气体进行过滤后送入气体分析仪7内进行分析。优选地，所述步骤S1具体包括：S11：取样气体通过多级过滤机构的滤网11，过滤掉粒径大于400μm以上的大颗粒飞灰，获取第一级过滤气体；S12：第一级过滤气体通过多级过滤机构的滤筒12，过滤掉粒径在10～500μm之间的中颗粒飞灰，获取第二级过滤气体；S13：第二级过滤气体通过多级过滤机构的陶瓷过滤器13，过滤掉粒径小于10μm的小颗粒飞灰，获取第三级过滤气体；S14：第三级过滤气体进入到干燥冷却机构2内。优选地，所述步骤S14中的第三级过滤气体通过伴热管线进入到干燥冷却机构2内。本技术的工作原理在于：多级过滤机构由滤网11、滤筒12及陶瓷过滤器13三部分组成，分别依次安装于取样枪1中。其中滤网11用于过滤烟气中大颗粒飞灰，可过滤粒径大于400μm以上的飞灰。滤筒12用于过滤粒径为10～500μm的飞灰，约占飞灰含量的80％以上。陶瓷过滤器13用于烟气中粒径小于10μm的飞灰。测量仪器关闭后，在炉内负压作用下，滤网11及滤筒12过滤的部分飞灰可脱离多级过滤本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于气体污染物的多级过滤连续取样系统，其特征在于，包括：取样枪、干燥冷却机构、抽取机构、用于过滤微型颗粒飞灰的超细过滤器、第一流量计、第二流量计和气体分析仪，其中所述取样枪与所述干燥冷却机构连接，并且所述取样枪内设置有多级过滤机构；所述超细过滤器的输入端通过所述抽取机构与所述干燥冷却机构连接，所述超细过滤器的输出端与所述气体分析仪连接，所述第一流量计和所述第二流量计分别设置在所述超细过滤器的输入端和输出端处。

【技术特征摘要】
1.一种用于气体污染物的多级过滤连续取样系统，其特征在于，包括：取样枪、干燥冷却机构、抽取机构、用于过滤微型颗粒飞灰的超细过滤器、第一流量计、第二流量计和气体分析仪，其中所述取样枪与所述干燥冷却机构连接，并且所述取样枪内设置有多级过滤机构；所述超细过滤器的输入端通过所述抽取机构与所述干燥冷却机构连接，所述超细过滤器的输出端与所述气体分析仪连接，所述第一流量计和所述第二流量计分别设置在所述超细过滤器的输入端和输出端处。2.如权利要求1所述的用于气体污染物的多级过滤连续取样系统，其特征在于：所述多级过滤机构包括用于过滤大颗粒飞灰的滤网、用于过滤中颗粒飞灰的滤筒和用于过滤小颗粒飞灰的陶瓷过滤器，所述滤网、滤筒和所述陶瓷过滤器三者依次设置在所述取样...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘军，姚胜，孟桂祥，韩国庆，梁昊，徐凯，王祝成，王晖，曹寿峰，
申请(专利权)人：苏州西热节能环保技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32