废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统及方法技术方案

本发明专利技术提供了废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统及方法，所述系统包括圆柱形熔池，圆柱形熔池由圆柱形分隔板分隔成粗熔炼池和预精炼熔池，圆柱形分隔板的下部设有通孔，粗熔炼池和预精炼熔池的底部设有喷气嘴，预精炼熔池侧部由上至下设有铅渣出口和铅液出口，预精炼熔池顶部设有烟道，烟道内部设有干燥焙烧反应塔，干燥焙烧反应塔顶部设有第一投料口，预精炼熔池顶部设有第二投料口，干燥焙烧反应塔与粗熔炼池通过过滤挡板相连，粗熔炼池与烟道通过若干个第一烟道口相连，预精炼熔池与烟道通过若干个第二烟道口相连。本发明专利技术设计的废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼系统，具有物料运转流程简单、热能利用高的优点。

【技术实现步骤摘要】
废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统及方法
本专利技术属于再生铅
，具体涉及废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统及方法。
技术介绍
现有火法炼铅技术以铅矿为原料，采用各种先进的炉窑进行铅还原熔炼。而采用废铅蓄电池脱硫铅膏为原料的还原熔炼一般根据铅含量及品位调整熔炼药剂组成及炼铅工艺参数，但炼铅设备未做相应改进。特别地，对于脱硫后主要成分为碳酸铅的铅膏原料熔炼，一般采用直接熔炼或者分段熔炼工艺。直接还原熔炼的工艺，碳酸铅物料熔炼过程中先发生的分解反应是吸热反应，分解产生的二氧化碳也会带走热量，会影响熔融液局部温度，不利还原反应高效进行；采用先焙烧使物料转化为PbO后熔炼的分段式工艺，工序增加，不利于热能高效利用。
技术实现思路
本专利技术针对废铅蓄电池脱硫后主要成分为碳酸铅化合物的铅膏熔炼，设计废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统，具有物料运转流程简单、热能利用高的优点。本专利技术解决技术问题所采用的技术方案为：废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统，所述系统包括圆柱形熔池，所述圆柱形熔池由圆柱形分隔板分隔成粗熔炼池和预精炼熔池，所述圆柱形分隔板的下部设有若干个通孔，所述粗熔炼池和预精本文档来自技高网...

【技术保护点】
废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统，其特征在于，所述系统包括圆柱形熔池，所述圆柱形熔池由圆柱形分隔板(6)分隔成粗熔炼池(9)和预精炼熔池(10)，所述圆柱形分隔板(6)的下部设有若干个通孔(14)，所述粗熔炼池(9)和预精炼熔池(10)的底部设有若干喷气嘴(15)，所述预精炼熔池(10)侧部由上至下设有铅渣出口(12)和铅液出口(13)，所述预精炼熔池(10)顶部设有烟道(3)，所述烟道(3)内部设有干燥焙烧反应塔(1)，所述干燥焙烧反应塔(1)顶部设有第一投料口(2)，所述预精炼熔池(10)顶部设有第二投料口(11)，所述干燥焙烧反应塔(1)与粗熔炼池(9)通过过滤挡板(4)相连，所述粗...

【技术特征摘要】
1.废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统，其特征在于，所述系统包括圆柱形熔池，所述圆柱形熔池由圆柱形分隔板(6)分隔成粗熔炼池(9)和预精炼熔池(10)，所述圆柱形分隔板(6)的下部设有若干个通孔(14)，所述粗熔炼池(9)和预精炼熔池(10)的底部设有若干喷气嘴(15)，所述预精炼熔池(10)侧部由上至下设有铅渣出口(12)和铅液出口(13)，所述预精炼熔池(10)顶部设有烟道(3)，所述烟道(3)内部设有干燥焙烧反应塔(1)，所述干燥焙烧反应塔(1)顶部设有第一投料口(2)，所述预精炼熔池(10)顶部设有第二投料口(11)，所述干燥焙烧反应塔(1)与粗熔炼池(9)通过过滤挡板(4)相连，所述粗熔炼池(9)与烟道(3)通过若干个第一烟道口(7)相连，所述预精炼熔池(10)与烟道(3)通过若干个第二烟道口(8)相连。2.如权利要求1所述的废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统，其特征在于，所述干燥焙烧反应塔(1)内部设有若干斜板(5)。3.如权利要求3所述的废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统，其特征在于，所述斜板(5)与水平方向夹角为30-45°。4.如权利要求1所述的废铅蓄电池脱硫铅膏一体焙烧熔炼的系统，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：高云芳，夏云川，蔡良泼，万火军，徐新，娄可柏，
申请(专利权)人：浙江工业大学，
类型：发明
国别省市：浙江,33