一种控制易切钢表面高温硫化缺陷的加热方法技术

一种控制易切钢表面高温硫化缺陷的加热方法，属于轧钢技术领域。工艺步骤：采用连铸150方和200方铸坯生产，控制加热炉加热工艺：预热段加热温度控制在850‑900℃，加热时间20‑30min；加热一段温度控制在1000‑1100℃，加热时间20‑30min；加热二段温度控制在1150‑1250℃，加热时间30‑40min；均热段温度控制在1200‑1250℃，加热时间20‑30min；加热炉采用平焰式的方式；控制燃气介质的质量；控制燃气水含量5‑8g/m

【技术实现步骤摘要】
一种控制易切钢表面高温硫化缺陷的加热方法
本专利技术属于轧钢
，特别是提供了一种控制易切钢表面高温硫化缺陷的加热方法，对钢坯的加热工装提出了要求，适合高线生产车间进行易切钢线材和棒材的开发，提高材料的表面质量，满足中高端用户的需求。
技术介绍
表面质量一直是长材品种开发的重中之重，良好的表面质量是线材品种进入中高端市场的门槛，对于易切钢表面质量同样重要，用户一方面为降低拉拔过程的断丝率，另一方面还要保证钢丝的合格率，对原始盘条的表面质量中尺寸精度、椭圆度、裂纹缺陷等等有严格的要求，本专利技术提供了一种控制易切钢表面高温硫化缺陷的加热工艺技术方法，主要用来解决加热过程中铸坯表面氧化缺陷问题，提高盘条深加工性能。金属材料遇到高温含S气氛中暴露，或者加热，都会发生高温硫化腐蚀，尤其在钢厂的加热环节，加热过程是一个综合了传热、烧损等物理化学变化的过程，由于燃烧介质一般有高炉煤气、焦炉煤气、转炉煤气等等，其中含有H2S和H2，很容易在加热的高温条件下发生高温硫化腐蚀，产生低熔点的FeS-FeO低熔点的共晶体，在后期的高压除鳞过程中很难去除，导致轧制后表面结疤、翘皮等缺陷的产生，如图1所示本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种控制易切钢表面高温硫化缺陷的加热方法，其特征在于，工艺步骤如下：(1)采用连铸150方和200方铸坯生产，控制加热炉加热工艺：预热段加热温度控制在850‑900℃，加热时间20‑30min；加热一段温度控制在1000‑1100℃，加热时间20‑30min；加热二段温度控制在1150‑1250℃，加热时间30‑40min；均热段温度控制在1200‑1250℃，加热时间20‑30min；(2)加热炉采用平焰式的方式，控制加热炉煤气燃烧效率吨钢燃耗0.8‑0.9GJ，采用空气煤气双预热，空气预热温度350—400℃，煤气预热温度控制在300‑350℃，烟气残氧控制在1.8‑2.0％；(3)控制燃...

【技术特征摘要】
1.一种控制易切钢表面高温硫化缺陷的加热方法，其特征在于，工艺步骤如下：(1)采用连铸150方和200方铸坯生产，控制加热炉加热工艺：预热段加热温度控制在850-900℃，加热时间20-30min；加热一段温度控制在1000-1100℃，加热时间20-30min；加热二段温度控制在1150-1250℃，加热时间30-40min；均热段温度控制在1200-1250℃，加...

【专利技术属性】
技术研发人员：王猛，陈涛，孙齐松，李舒笳，马跃，罗志俊，徐士新，柳洋波，陈卫平，杨接明，刘厚权，
申请(专利权)人：首钢集团有限公司，
类型：发明
国别省市：北京,11