一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，其包括具有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽的装置本体，第一凹槽与第二凹槽形成第一台阶结构，第二凹槽与第三凹槽形成第二台阶结构，第二凹槽的侧壁为用于检测视窗屏弧边宽度下限值的第一检测基准面，第三凹槽的侧壁为用于检测视窗屏弧边宽度上限值的第二检测基准面。本实用新型专利技术的检测装置，检测时通过目测视窗屏弧边与视窗屏A面的交接线在水平方向上是否位于第一检测基准面和第二检测基准面之间，以快速判断视窗屏弧边宽度是否合格；该装置检测方便快捷，操作简单，提高了检测的准确性和测量效率，生产效率高，生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置
本技术涉及视窗屏检测设备
，特别地，涉及一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置。
技术介绍
随着全球智能化技术的快速发展，使得手机等电子设备视窗屏的需求也越来越大。传统的视窗屏均呈平板状，业内称为2D视窗屏。平板状视窗屏很大程度上限制了手机等电子设备的外形设计，为此，人们开发出正面边缘具有弧度的视窗屏(视窗屏的中心部位为平板结构，视窗屏的周边上至少一条边呈弧边状)，业内称为2.5D视窗屏。如图4所示的待检测视窗屏(2.5D视窗屏)，视窗屏弧边41由CNC加工来实现，视窗屏弧边加工完成后使用天准影线测量仪或投影仪检测对视窗屏产品的弧边宽度L(弧边宽度L是指视窗屏的2.5D弧边在水平方向上的宽度)进行检测，而采用天准或投影仪只能检测产品的4个直边，而无法检测产品R角处的弧边宽度，从而易造成弧边超差的不良产品流入下一工序；且采用天准或投影仪检测产品弧边测量时间长，测量效率低，以及目前测量机台有限等问题，易造成生产进度缓慢，严重影响生产效率。鉴于此，有必要设计一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，以实现快速检测2.5D视窗屏弧边宽度的目的，提高了检测的准确性和测量效率，保证产品品质，降低生产成本。为实现上述目的，本技术提供了一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，包括装置本体，所述装置本体具有从其顶面向下凹进的用于放置待检测视窗屏的第一凹槽、从所述第一凹槽的底面向下凹进的第二凹槽、以及从所述第二凹槽的底面向下凹进的第三凹槽，所述第一凹槽与第二凹槽形成用于支撑所述待检测视窗屏的第一台阶结构，所述第二凹槽与第三凹槽形成用于检测视窗屏弧边宽度的第二台阶结构，所述第一凹槽的长度和宽度分别不小于所述待检测视窗屏的长度和宽度，所述第二凹槽的竖直侧壁为用于检测所述视窗屏弧边宽度下限值的第一检测基准面，所述第三凹槽的竖直侧壁为用于检测所述视窗屏弧边宽度上限值的第二检测基准面；检测时，所述待检测视窗屏置于所述第一凹槽内，目测视窗屏弧边与视窗屏A面的交接线在水平方向上位于所述第一检测基准面和第二检测基准面之间时，视窗屏弧边宽度合格。优选的，所述第一凹槽的长度和宽度与所述待检测视窗屏的长度和宽度之间分别具有0～0.03mm的间隙。优选的，所述第一台阶结构的水平宽度为3～5mm。优选的，所述第二台阶结构的水平宽度为1～5mm。优选的，所述第二台阶结构的水平宽度为1.5～3mm。优选的，所述第一检测基准面和第二检测基准面上分别涂设有不同颜色。优选的，所述检测装置还包括有设置于所述装置本体底部的基板，所述装置本体上设有螺钉孔，螺钉穿过所述螺钉孔将所述装置本体固定在基板上。优选的，所述装置本体的材质为有机玻璃；所述基板的材质为有机玻璃板或电木。相比于现有技术，本技术具有以下有益效果：(1)本技术的一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，包括装置本体，装置本体上设置有第一凹槽、第二凹槽以及第三凹槽，第一凹槽与第二凹槽形成用于支撑待检测视窗屏的第一台阶结构，第二凹槽与第三凹槽形成用于检测待检测视窗屏弧边宽度是否合格的第二台阶结构，检测时通过目测视窗屏弧边与视窗屏A面的交接线在水平方向上是否在第一检测基准面和第二检测基准面之间，以快速判断视窗屏弧边宽度是否合格。该检测装置提高了视窗屏弧边宽度检测的准确性和检测效率，减少了检测机台的需求，降低了生产成本。(2)本技术的一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，检测方便快捷，操作简单，同时可以保证产品整个弧边都能检测到，从而保证产品品质；该检测装置所需原材和配件廉价，推广应用范围广，利用价值高。除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本技术还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本技术作进一步详细的说明。附图说明构成本申请的一部分的附图用来提供对本技术的进一步理解，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：图1是本技术一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置的结构示意图；图2是图1中检测装置的俯视结构示意图；图3是图2中M-M剖面结构示意图；图4是本技术中待检测视窗屏的结构示意图；图5是本技术的检测装置与待检测视窗屏配合状态的结构示意图；其中，1、装置本体，11、第一凹槽，12、第二凹槽，12a、第一检测基准面，13、第三凹槽，13a、第二检测基准面，14、第一台阶结构，15、第二台阶结构，2、基板，3、螺钉，4、待检测视窗屏，41、视窗屏弧边。具体实施方式以下结合附图对本技术的实施例进行详细说明，但是本技术可以根据权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。参见图1至图4，本技术的一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，包括装置本体1，该装置本体具有从其顶面向下凹进的用于放置待检测视窗屏4的第一凹槽11、从第一凹槽11的底面向下凹进的第二凹槽12、以及从第二凹槽12的底面向下凹进的第三凹槽13，第一凹槽11与第二凹槽12形成用于支撑待检测视窗屏的第一台阶结构14，第二凹槽12与第三凹槽13形成用于检测视窗屏弧边宽度的第二台阶结构15，第一凹槽的长度和宽度分别不小于待检测视窗屏4的长度和宽度，第二凹槽的竖直侧壁为用于检测视窗屏弧边宽度下限值的第一检测基准面12a，第三凹槽的竖直侧壁为用于检测视窗屏弧边41宽度上限值的第二检测基准面13a；检测时，待检测视窗屏A面朝向上B面朝下置于第一凹槽内，从上往下目测视窗屏弧边41与视窗屏A面的交接线在水平方向上位于第一检测基准面和第二检测基准面之间，则可判断视窗屏弧边宽度合格；反之，则判断视窗屏弧边宽度不合格。在一种具体的实施方式中，第一凹槽11的长度和宽度与待检测视窗屏4的长度和宽度之间分别具有0～0.03mm的间隙，既方便待检测视窗屏的取放，又能够保证视窗屏弧边宽度的精确度。在一种具体的实施方式中，第一台阶结构14的水平宽度为3～5mm用于与视窗屏的底面相接触。在一种具体的实施方式中，根据视窗屏弧边宽度的实际尺寸设置第二台阶结构15的水平宽度为1～5mm；优选的，第二台阶结构15的水平宽度为1.5～3mm。在一种具体的实施方式中，检测装置还包括有设置于装置本体1底部的基板2，装置本体上设有螺钉孔，螺钉3穿过螺钉孔将装置本体固定在基板2上。在本技术中，为了能够检测不同规格的视窗屏，装置本体1可以具有多种规格，根据待检测视窗屏的规格，在基板2上配备相应规格的装置本体1，提升了本技术检测装置的通用性，且特别适合大批量视窗屏弧边宽度的检测。在一种具体的实施方式中，第一检测基准面12a和第二检测基准面13a上分别涂设有不同颜色；如在第一检测基准面上涂设红色颜料，在第二检测基准面上涂设绿色颜料。使用不同颜色进行标识方便检测人员直接目测视窗屏弧边宽度是否达到品质要求，提升工作效率。在一种具体的实施方式中，装置本体1的材质为有机玻璃，基板2的材质为有机玻璃板或电木；节省了检测装置的制作成本。本技术的2.5D视窗屏弧边宽度检测装置的组装及使用步骤如下：(1)首先将检测装置的基板放置在工作台上，通过螺钉将装置本体锁紧在基板上；(2)用红色颜料和绿色颜料分别在第一检本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体具有从其顶面向下凹进的用于放置待检测视窗屏(4)的第一凹槽(11)、从所述第一凹槽(11)的底面向下凹进的第二凹槽(12)、以及从所述第二凹槽(12)的底面向下凹进的第三凹槽(13)，所述第一凹槽(11)与第二凹槽(12)形成用于支撑所述待检测视窗屏的第一台阶结构(14)，所述第二凹槽(12)与第三凹槽(13)形成用于检测视窗屏弧边宽度的第二台阶结构(15)，所述第一凹槽的长度和宽度分别不小于所述待检测视窗屏(4)的长度和宽度，所述第二凹槽的竖直侧壁为用于检测视窗屏弧边宽度下限值的第一检测基准面(12a)，所述第三凹槽的竖直侧壁为用于检测视窗屏弧边宽度上限值的第二检测基准面(13a)；检测时，所述待检测视窗屏(4)置于所述第一凹槽内，目测视窗屏弧边(41)与视窗屏A面的交接线在水平方向上位于所述第一检测基准面和第二检测基准面之间，视窗屏弧边宽度合格。

【技术特征摘要】
1.一种2.5D视窗屏弧边宽度检测装置，其特征在于，包括装置本体(1)，所述装置本体具有从其顶面向下凹进的用于放置待检测视窗屏(4)的第一凹槽(11)、从所述第一凹槽(11)的底面向下凹进的第二凹槽(12)、以及从所述第二凹槽(12)的底面向下凹进的第三凹槽(13)，所述第一凹槽(11)与第二凹槽(12)形成用于支撑所述待检测视窗屏的第一台阶结构(14)，所述第二凹槽(12)与第三凹槽(13)形成用于检测视窗屏弧边宽度的第二台阶结构(15)，所述第一凹槽的长度和宽度分别不小于所述待检测视窗屏(4)的长度和宽度，所述第二凹槽的竖直侧壁为用于检测视窗屏弧边宽度下限值的第一检测基准面(12a)，所述第三凹槽的竖直侧壁为用于检测视窗屏弧边宽度上限值的第二检测基准面(13a)；检测时，所述待检测视窗屏(4)置于所述第一凹槽内，目测视窗屏弧边(41)与视窗屏A面的交接线在水平方向上位于所述第一检测基准面和第二检测基准面之间，视窗屏弧边宽度合格。2.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：饶桥兵，朱磊，
申请(专利权)人：蓝思科技长沙有限公司，
类型：新型
国别省市：湖南,43