一种固体燃料的气化反应装置制造方法及图纸

技术编号:1681007 阅读:173 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术公开了一种固体燃料的气化反应装置。该装置包括旋风炉,旋风炉包括呈圆筒形的上段部分和呈圆锥筒形的下段部分;上段部分的下端与下段部分的上端成一体的无缝连接;上段部分的顶端有一顶盖,所述顶盖的中心位置设有一排气管;所述旋风炉上段部分的高度与其筒直径的比值在1~20之间;所述旋风炉靠近顶盖的侧壁上设一沿侧壁正切方向的固气进入通道;所述旋风炉上段部分的侧壁上设有沿侧壁正切方向的第一补气通道,第一补气通道位于所述固气进入通道下方;所述固气进入通道与第一补气通道的方向相对于侧壁成一致的左旋或右旋;所述旋风炉下段部分的底端设有一排灰口。本装置气化工艺成本低,可以在比较低的温度下连续运行,较高效率地产生气体燃料。本装置可用于煤、污泥或生物质等固体废料的气化反应。(*该技术在2023年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种固体燃料的气化反应装置
本专利技术涉及一种固体燃料的气化反应装置。技术背景煤气化工艺已有二百多年的发展历史,被广泛地应用于工业和民用领域,在传统的应用领域已经发展到非常成熟的水平。近二十年来,对环境保护的要求越来越高,将煤在锅炉中直接燃烧产生蒸汽发电的传统工艺受到了极大的挑战,出现了各种煤气化联合循环的新型发电工艺,将煤先气化,然后在燃气轮机中燃烧做功直接带动发电机。由于这类新型发电工艺对煤气化的要求与传统的煤气化应用领域不同,一系列新的煤气化工艺应运而生,主要有煤粉气化、鼓泡流化床气化和循环流化床气化等。煤粉气化一般采用纯氧在煤灰熔点以上的高温状态下进行,气化效率非常高,但是工艺成本也非常高;鼓泡流化床的气化一般在高压状态下进行,由于工艺的限制,容量和炉膛的空间利用率有限;循环流化床气化工艺是近十几年发展起来的,目前的气化效率还比较低,由于要求固相物料循环流动,气化温度必须限制在煤灰的熔点以下,研究工作主要集中在提高气化效率方面。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了克服现有技术中成本高或气化效率低的主要缺点,从而提供了一种固体燃料的气化反应装置。本专利技术提供的一种固体燃料本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种固体燃料的气化反应装置,其特征在于,它包括旋风炉(1);所述旋风炉(1)包括上段部分(2)和下段部分(3),上段部分(2)基本上呈圆筒形,下段部分(3)基本上呈上大下小的圆锥筒形;上段部分(2)的下端与下段部分(3)的上端成一体的无缝连接;上段部分(2)的顶端有一顶盖(4),所述顶盖(4)的中心位置设有一排气管(5);所述旋风炉(1)靠近顶盖(4)的侧壁上设一沿侧壁正切方向的固气进入通道(6);所述旋风炉上段部分(2)的侧壁上设有沿侧壁正切方向的第一补气通道(7),第一补气通道(7)位于所述固气进入通道(6)下方;所述固气进入通道(6)与第一补气通道(7)的方向相对于侧壁成一致的左旋或右旋...

【技术特征摘要】
1、一种固体燃料的气化反应装置,其特征在于,它包括旋风炉(1);所述旋风炉(1)包括上段部分(2)和下段部分(3),上段部分(2)基本上呈圆筒形,下段部分(3)基本上呈上大下小的圆锥筒形;上段部分(2)的下端与下段部分(3)的上端成一体的无缝连接;上段部分(2)的顶端有一顶盖(4),所述顶盖(4)的中心位置设有一排气管(5);所述旋风炉(1)靠近顶盖(4)的侧壁上设一沿侧壁正切方向的固气进入通道(6);所述旋风炉上段部分(2)的侧壁上设有沿侧壁正切方向的第一补气通道(7),第一补气通道(7)位于所述固气进入通道(6)下方;所述固气进入通道(6)与第一补气通道(7)的方向相对于侧壁成一致的左旋或右旋;所述旋风炉下段部分(3)的底端设有一排灰口(8)。2、根据权利要求1所述的一种固体燃料的气化反应装置,其特征在于,还包括一个设有顶盖的提升管(9);所述提升管(9)最上部侧壁上设有与旋风炉固气进入通道(6)相连通的连接管;所述提升管(9)底端侧壁上开有一进气通道(10);所述提升管(9)侧壁上开有一固体燃料的进料口(11),且靠近提升管(9)底部。3、根据权利要求1所述的一种固体燃料的气化反应装置,...

【专利技术属性】
技术研发人员:吕清刚那永洁包绍麟孙运凯贺军王东宇高鸣张荣光
申请(专利权)人:中国科学院工程热物理研究所
类型:发明
国别省市:11[中国|北京]

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