一种脱硫塔排烟温度的调整控制系统技术方案

一种脱硫塔排烟温度的调整控制系统，包括脱硫浆液降温系统和烟气换热系统，其中烟气换热系统包括设置脱硫塔烟气入口的换热器H1，脱硫塔烟气出口的换热器H2，循环水管，水箱，循环水泵，控制阀等；烟气换热系统通过循环水管中的水媒在换热器H1与换热器H2之间进行循环流动，实现脱硫塔出口烟道中的烟气与入口烟道中的烟气进行换热，从而提高降低脱硫塔入口温度，降低脱硫塔排烟温度。脱硫浆液降温系统包括设置在脱硫浆液塔中的换热器H3，水箱，水泵，进出水管等；脱硫浆液降温系统通过低温脱硫浆液在喷淋过程中对脱硫塔内烟气进行降温，从而降低排烟温度。本实用新型专利技术通过两种系统进行协同调控，实现排烟温度的提高、降低或先降低再提高。

【技术实现步骤摘要】
一种脱硫塔排烟温度的调整控制系统
本技术涉及脱硫塔烟气降温
，具体涉及一种脱硫塔排烟温度的调整控制系统。
技术介绍
在湿法脱硫工艺中，脱硫塔排烟温度调整控制有着重要意义。当排烟温度过高时，一方面会将脱硫浆液中的水分大量蒸发，随烟气最终排入大气，造成脱硫塔水分的损失，同时由于烟气中含有大量水分，在烟囱出口处出现白色湿烟羽。另一方面大量的烟气余热没有得到充分利用，降低了能量利用效率。当排烟温度过低时，烟囱内的烟气无法形成有效提升，需要提供辅助动力。此外，在湿式烟气脱硫塔中，当脱硫塔入口烟气温度过高时，一方面会增强烟气中二氧化硫对入口烟道的腐蚀作用，增加相应的维护成本，另一方面烟气温度过高会增大脱硫塔的烟气处理量，降低烟气停留时间，降低脱硫塔脱硫效率。为了克服上述缺陷，现有技术一般是在通过在脱硫塔烟气出口设置烟气余热回收系统，该系统通过换热器实现烟气与冷媒介质一般为凝结水之间的换热，从而降低脱硫塔排烟温度。现有的技术主要存在以下缺点：1.为实现排烟温度降低，在脱硫塔烟气出口设置换热器，需要将大量的冷媒介质如除盐水等通过水泵提升至烟气出口，实现这一过程需要消耗大量能量，运行成本较高；2.一般仅能对排烟温度进行单向调整，调整能力十分有限，无法针对电厂环境温度的变化进行深度调节，从烟气中回收的水分无法直接回到脱硫塔。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种脱硫塔排烟温度的调整控制系统，解决现有脱硫塔排烟温度过高，造成脱硫塔内水分的损失过大以及烟囱出口处出现白色湿烟羽的问题；并解决当排烟温度过低时，烟囱内的烟气无法形成有效提升，需要提供辅助动力的问题；并解决电厂烟气余热大量被浪费的现象，实现电厂的节能增效；并解决脱硫塔烟气入口温度过时，烟气中二氧化硫对入口烟道的腐蚀作用的问题；并解决烟气温度过高，会增大脱硫塔的烟气处理量，降低脱硫塔脱硫效率的问题。为实现上述目的，本技术采用如下技术方案：一种脱硫塔排烟温度的调整控制系统，包括脱硫塔和脱硫浆液塔，所述脱硫塔的底部设有脱硫塔入口烟道，顶部设有脱硫塔出口烟道，其特征在于：还包括烟气换热系统和脱硫浆液降温系统；所述烟气换热系统包括设置在脱硫塔入口烟道内的烟气换热器H1、设置在脱硫塔出口烟道内的烟气换热器H2、连接烟气换热器H1和烟气换热器H2的循环水管、设置在循环水管上的循环水箱以及循环水泵；所述脱硫浆液降温系统包括设置在脱硫浆液塔中的换热器H3、与换热器H3进水口相连接的进水管、与换热器H3出水口相连接的出水管以及水箱，所述水箱的底部与进水管连通，顶部设水箱进水管与上水箱连通；所述进水管上设有水泵。作为本技术的优选技术方案，所述烟气换热器H1、烟气换热器H2和换热器H3的材质为不锈钢或氟塑料烟气换热器。进一步优选的，所述烟气换热系统的换热介质为除盐水。进一步优选的，所述脱硫浆液降温系统的换热介质为电厂凝结水、除盐水或海水。进一步优选的，所述水箱的底部分别设有水箱排空口。进一步优选的，所述脱硫浆液塔设置在脱硫塔的内部，或设置在脱硫塔外与脱硫塔通过管道连通。进一步优选的，所述水箱进水管上设有水箱进水管控制阀，所述换热器H3的进水管上设烟气换热器进水管控制阀；所述烟气换热系统的循环水管上设有循环水管控制阀。更优选的，所述换热器H3通过换热器H3固定支架固定在脱硫浆液塔内。与现有技术相比本技术具有以下特点和有益效果：1.本技术能够对脱硫塔排烟温度进行双向深度调节，解决排烟温度过高时，脱硫塔中水分的损失过大，甚至在烟囱出口出现白色湿烟羽的问题，并解决排烟温度过低时，烟囱内的烟气无法提升足够高度，需要提供辅助动力的问题；2.本技术能够解决电厂烟气余热大量被浪费的现象，并能针对电厂环境温度的变化调节电厂排烟温度，从而实现电厂的节能增效；3.本技术能够有效的降低脱硫塔入口的烟气温度，解决入口烟气温度过时，烟气中二氧化硫对入口烟道的腐蚀作用的问题，降低烟气温度，减小脱硫塔的烟气处理量，增长烟气停留时间，提高脱硫塔脱硫效率。附图说明通过结合以下附图所作的详细描述，本技术的上述和/或其他方面和优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本技术，其中：图1是本技术涉及的脱硫塔排烟温度的调整控制系统的实施例一的示意图；图2是本技术涉及的脱硫塔排烟温度的调整控制系统的实施例二的示意图。附图标记：1-脱硫塔、2-脱硫浆液塔、3-脱硫塔出口烟道、4-换热器H3、5-进水管、6-出水管、7-水泵、8-水箱、9-水箱进水管、10-水箱进水管控制阀、11-水箱排空口、12-换热器固定支架、13-换热器进水管控制阀、14-脱硫塔喷淋层、15-烟气换热器H2、16-烟气换热器H1、17-循环水管、18-循环水箱、19-循环水泵、20-脱硫塔入口烟道、21-循环水管控制阀。具体实施方式在下文中，将参照附图描述本技术的脱硫塔排烟温度的调整控制系统的实施例。在此记载的实施例为本技术的特定的具体实施方式，用于说明本技术的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本技术实施方式及本技术范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。本说明书的附图为示意图，辅助说明本技术的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本技术实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。以下结合附图对本技术的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本技术，并非用于限定本技术的范围。如图1和图2所示，本技术涉及一种脱硫塔排烟温度的调整控制系统，包括脱硫塔1和脱硫浆液塔2，脱硫浆液塔2设置在脱硫塔1的内部如图2，或如图1设置在脱硫塔1外与脱硫塔1通过管道连通。脱硫塔1的底部设有脱硫塔入口烟道20，顶部设有脱硫塔出口烟道3，其特征在于：还包括烟气换热系统和脱硫浆液降温系统。烟气换热系统包括设置在脱硫塔入口烟道20内的烟气换热器H116、设置在脱硫塔出口烟道3内的烟气换热器H215、连接烟气换热器H116和烟气换热器H215的循环水管17、设置在循环水管17上的循环水箱18以及循环水泵19；烟气换热系统的换热介质为除盐水。脱硫浆液降温系统包括设置在脱硫浆液塔2中的换热器H34、与换热器H34进水口相连接的进水管5、与换热器H34出水口相连接的出水管6以及水箱8，水箱8的底部与进水管5连通，顶部设水箱进水管9与上水箱连通；进水管5上设有水泵24。脱硫浆液降温系统的换热介质为电厂凝结水、除盐水或海水。水箱8的底部分别设有水箱排空口11。烟气换热器H34通过换热器固定支架固定在脱硫浆液塔2内。此外，烟气换热器H116、烟气换热器H215和换热器H34的材质为不锈钢或氟塑料烟气换热器。水箱进水管9上设有水箱进水管控制阀10，换热器H34的进水管5上设烟气换热器进水管控制阀13；烟气换热系统的循环水管17上设有循环水管控制阀21。这种调整控制燃煤电厂排烟温度的方法是利用脱硫浆液降温系统和烟气换热系统共同对排烟温度进行调整本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种脱硫塔排烟温度的调整控制系统，包括脱硫塔（1）和脱硫浆液塔（2），所述脱硫塔（1）的底部设有脱硫塔入口烟道（20），顶部设有脱硫塔出口烟道（3），其特征在于：还包括烟气换热系统和脱硫浆液降温系统；所述烟气换热系统包括设置在脱硫塔入口烟道（20）内的烟气换热器H1（16）、设置在脱硫塔出口烟道（3）内的烟气换热器H2（15）、连接烟气换热器H1（16）和烟气换热器H2（15）的循环水管（17）、设置在循环水管（17）上的循环水箱（18）以及循环水泵（19）；所述脱硫浆液降温系统包括设置在脱硫浆液塔（2）中的换热器H3（4）、与换热器H3（4）进水口相连接的进水管（5）、与换热器H3（4）出水口相连接的出水管（6）以及水箱（8），所述水箱（8）的底部与进水管（5）连通，顶部设水箱进水管（9）与上水箱连通；所述进水管（5）上设有水泵（7）。

【技术特征摘要】
1.一种脱硫塔排烟温度的调整控制系统，包括脱硫塔（1）和脱硫浆液塔（2），所述脱硫塔（1）的底部设有脱硫塔入口烟道（20），顶部设有脱硫塔出口烟道（3），其特征在于：还包括烟气换热系统和脱硫浆液降温系统；所述烟气换热系统包括设置在脱硫塔入口烟道（20）内的烟气换热器H1（16）、设置在脱硫塔出口烟道（3）内的烟气换热器H2（15）、连接烟气换热器H1（16）和烟气换热器H2（15）的循环水管（17）、设置在循环水管（17）上的循环水箱（18）以及循环水泵（19）；所述脱硫浆液降温系统包括设置在脱硫浆液塔（2）中的换热器H3（4）、与换热器H3（4）进水口相连接的进水管（5）、与换热器H3（4）出水口相连接的出水管（6）以及水箱（8），所述水箱（8）的底部与进水管（5）连通，顶部设水箱进水管（9）与上水箱连通；所述进水管（5）上设有水泵（7）。2.根据权利要求1所述脱硫塔排烟温度的调整控制系统，其特征在于：所述烟气换热器H1（16）、烟气换热器H2（15）和换热器H3（4）为不锈钢或氟塑...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈鸥，贺益中，陈振宇，张军，彭光军，刘敏，姚宣，路光杰，
申请(专利权)人：北京国电龙源环保工程有限公司，国电浙江北仑第三发电有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11