一种环保的新型脱硝脱硫设备制造技术

本发明专利技术公开了一种环保的新型脱硝脱硫设备，循环式处理器、烟气再热器和电磁波间断式加热器三者的阶梯式协作使得脱硝脱硫具有接近完全纯度的效果，实现了真正的脱硝脱硫一体化，高纯度的脱硝脱硫才使得最终制得N和S元素的产品，而不是直接浪费，既实现了环保，又节约了能源。

【技术实现步骤摘要】
一种环保的新型脱硝脱硫设备
：本专利技术涉及脱硝脱硫净化
，特别是涉及一种环保的新型脱硝脱硫设备。
技术介绍
：石油及化工等行业的不断进步在促进经济发展的同时，也给环境造成了污染，目前，全球性的污染问题已日趋严重，更引起了世界各国的普遍关注和重视，尤其是火电厂燃煤、燃煤锅炉以及垃圾焚烧烟气的排放等，对大气的污染相当严重，我们知道，燃煤烟气中含有大量的烟尘、二氧化碳、SO2和NOX等有害物质，其中，燃料燃烧排放的二氧化碳是引起温室效应的主要物质；SO2、NOX以及飞灰颗粒又是大气污染的主要来源；当然，燃煤锅炉等烟道气产生的烟尘也是造成大气污染的主要原因之一，其主要成分也是SO2和NOX。据报道，我国约有70%的城市悬浮微粒水平超标，2/3的城市周围大气中的SO2超标，因此，为提高当前环境的空气质量，这些污染物的治理和减排更是刻不容缓。目前，脱硝脱硫一体化技术还不够成熟，脱硝脱硫设备普遍具有投资高、脱硝脱硫同时进行效率低的问题。
技术实现思路
：本专利技术的目的是提供一种可对烟气中废弃元素回收利用的，从而提高环保、节约能源的新型脱硝脱硫设备。本专利技术的技术解决方案首先提供一种脱硝脱硫设备，包括烟气降温换热器、智能烟气净化器、增压风机、循环式处理器、烟气再热器、电磁波间断式加热器、废水循环利用器，并依次通过管道连接。作为优选，在循环式处理器之前，还具有碱液吸收浆液制备单元、浆液储存罐、浆液输送泵，与循环式处理器相关联。烟气降温换热器和智能烟气净化器的协同作用使得烟气具有最佳的净化条件，尤其循环式处理器、烟气再热器和电磁波间断式加热器三者的阶梯式协作使得脱硝脱硫具有接近完全纯度的效果，实现了真正的脱硝脱硫一体化，高纯度的脱硝脱硫才使得最终制得N和S元素的产品，而不是直接浪费。作为优选，循环式处理器包括循环流化室、旋风分离器和尾部烟道。进一步地，所述循环流化室包括下部区域和上部区域，所述下部区域开设供燃料、脱硝脱硫剂和燃烧用风通入的第一通道，所述上部区域开设供燃烧产生的气固混合物流出的第二通道。进一步地，所述旋风分离器与所述第二通道连通，旋风分离器顶部开设供分离后的烟气流出的中心筒，所述中心筒经出口烟道连接至尾部烟道。其中，在所述在循环流化室距布风板2.5倍～4倍流化速度值的高度处、室上部和/或旋风分离器入口段设置补燃风喷口，供补充燃烧用风通入，其中流化速度单位：长度单位/s。作为优选，所述的电磁波间断式加热器内的循环液含有多孔活性炭。进一步地，所述的电磁波间断式加热器包括连续管道、磁力驱动机和螺旋轴；螺旋轴设置于连续管道内，与管道等长；磁力驱动机位于管外，与螺旋轴轴向隔管相连；所述连续管道由聚四氟乙烯材料制成，按活性炭粉的再生流程将同一管道分为预热段、再生段、冷却段；其中预热段长度为3-10m，物料在预热段的滞留时间为5-15min，物料的送料速度为0.2-0.75m/min；再生段长度为7-30m，物料在再生段的滞留时间为10-40min；冷却段长度为3-10m，物料在冷却段的滞留时间为5-15min，物料的送料速度为0.2~0.75m/min。螺旋轴与磁力驱动机完全隔开不接触，无需考虑多根管连接的密封性问题，不会出现漏料现象。冷却段采用气冷和夹层液冷相结合的冷却形式。本专利技术从进料到出成品在同一个管道式反应器中完成，同时采用电磁波加热、阶段式加热使物料受热比现有的方法均匀，提高了产品质量，减少了次品含量，同时提高了脱硝脱硫速度，从而使脱硝脱硫时间相对现有方法更少，采用管道式反应器，能实现全自动控制，相比现有的罐式反应器高质、环保、高效、节能。作为优选，所述的智能烟气净化器包括依次与总烟道相连的烟气粗净化系统，本专利技术涉及的烟气粗净化系统克服了传统烟气净化系统中，吸收剂经计量后通过磨粉机系统粉碎成吸收剂颗粒，然后再通过干粉喷射器送入主烟道与原烟气进行混合并反应的工作模式，本专利技术所述的烟气净化系统主要由相互连通的辅助烟道和主烟道组成，所述的主烟道连通于总烟道与循环式处理器，在所述的辅助烟道内设有冲击磨粉碎分级机，所述的冲击磨粉碎分级机为实现吸收剂粉碎并与辅助烟气一并送至主烟道的气粉输送装置，在实际操作时，来自于总烟道的原烟气沿主烟道输送至循环式处理器，一部分原烟气经辅助烟道入口端进入辅助烟道，称为辅助烟气，另一部分原烟气继续留在主烟道，称为烟道气，在实际应用过程中，烟道气与辅助烟气的体积比为（9～39）：1，辅助烟气带动吸收剂一并进入冲击磨粉碎分级机，吸收剂在冲击磨粉碎分级机内进行预处理并与辅助烟气反应，获得的气粉混合物经辅助烟道出口端送至主烟道，再与主烟道内的烟道气进行混合反应后，一并送至循环式处理器，该气粉混合物中的吸收剂因反应而具有活性，在被送至主烟道与烟道气混合反应时，其脱硫脱硝效率也较高，实际使用效果良好。进一步地，所述的主烟道为供烟道气通过的烟气通道，为提高气粉混合物与烟道气的充分混合和接触，本专利技术在所述的主烟道上设有气体混合器；所述的辅助烟道为与主烟道相连的烟气旁通通道，辅助烟道出口端连接在气体混合器上。进一步地，在所述的主烟道上还设有烟气增压风机，该烟气增压风机设于辅助烟道入口端的前方。作为优选，所述的废水循环利用器主要由依次相连的沉降池、废水蒸发器、一级固液分离设备、硝酸钠结晶器以及二级固液分离设备组成，所述的沉降池为与废水管道相连接的澄清设备；所述的废水蒸发器连接在沉降池的清液出口；在所述的一级固液分离设备上设有Na2SO4悬浮固体出口和一级滤液出口；在所述的二级固液分离设备上设有NaNO3悬浮固体出口和二级滤液出口，在本专利技术中，脱硫脱硝废水由废水管道送至沉降池，经沉降池对脱硫脱硝废水中粉尘和杂质的澄清后，上部清液送入废水蒸发器进行蒸发浓缩，获得浓缩废水；然后再将该浓缩废水送入一级固液分离设备，获得Na2SO4悬浮固体和一级滤液，将该一级滤液依次送入硝酸钠结晶器和二级固液分离设备，获得NaNO3悬浮固体和二级滤液。与现有技术相比，本专利技术有以下有益效果：智能烟气净化器提高了净化烟气的效率，相应保护了相应设备和后续装置，节约了成本；采用电磁波加热、阶段式加热使物料受热比现有的方法均匀，提高了产品质量，减少了次品含量，同时提高了脱硝脱硫速度，从而使脱硝脱硫时间相对现有方法更少；间断式加热获得的多孔活性炭具体更高硫容和更高传质速率；循环式处理器、烟气再热器和电磁波间断式加热器三者的阶梯式协作使得脱硝脱硫具有接近完全纯度的效果，实现了真正的脱硝脱硫一体化，高纯度的脱硝脱硫才使得最终制得N和S元素的产品，而不是直接浪费，既实现了环保，又节约了能源。附图说明图1为本专利技术的脱硝脱硫设备的结构示意图。图2为智能烟气净化器的模块示意图。图3为循环式处理器的模块示意图。图4为废水循环利用器的模块示意图。具体实施方式下面结合附图和具体实施方式对本专利技术进一步说明。一种脱硝脱硫设备，包括烟气降温换热器1、智能烟气净化器2、增压风机3、循环式处理器7、烟气再热器9、电磁波间断式加热器8、废水循环利用器10，并依次通过管道连接。在循环式处理器7之前，还具有碱液吸收浆液制备单元4、浆液储存罐5、浆液输送泵6，与循环式处理器7相关联。本实施例适用于原烟气污染物含量为9000mg/Nm3的工业环境，该原烟气包括体积比为39：本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保的新型脱硝脱硫设备，其特征在于：包括烟气降温换热器、智能烟气净化器、增压风机、循环式处理器、烟气再热器、电磁波间断式加热器、废水循环利用器，并依次通过管道连接；在循环式处理器之前，还具有碱液吸收浆液制备单元、浆液储存罐、浆液输送泵，与循环式处理器相关联。

【技术特征摘要】
1.一种环保的新型脱硝脱硫设备，其特征在于：包括烟气降温换热器、智能烟气净化器、增压风机、循环式处理器、烟气再热器、电磁波间断式加热器、废水循环利用器，并依次通过管道连接；在循环式处理器之前，还具有碱液吸收浆液制备单元、浆液储存罐、浆液输送泵，与循环式处理器相关联。2.根据权利要求1所述的一种环保的新型脱硝脱硫设备，其特征在于：所述循环式处理器包括循环流化室、旋风分离器和尾部烟道。3.根据权利要求2所述的一种环保的新型脱硝脱硫设备，其特征在于：所述循环流化室包括下部区域和上部区域，所述下部区域开设供燃料、脱硫剂和燃烧用风通入的第一通道，所述上部区域开设供燃烧产生的气固混合物流出的第二通道；所述旋风分离器与所述第二通道连通，旋风分离器顶部开设供分离后的烟气流出的中心筒，所述中心筒经出口烟道连接至尾部烟道；其中，在所述在循环流化室距布风板2.5倍～4倍流化速度值的高度处、室上部和/或旋风分离器入口段设置补燃风喷口，供补充燃烧用风通入，其中流化速度单位：长度单位/s。4.根据权利要求1~3任一项所述的一种环保的新型脱硝脱硫设备，其特征在于：所述的电磁波间...

【专利技术属性】
技术研发人员：宗林，
申请(专利权)人：江苏盐环实业有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏,32