The invention belongs to the technical field of polymer chemical material production, especially the production process of a carboxyl nitrile latex, solves the carboxyl nitrile latex used in the production process of monomers, monomer adding the number of complicated process, complicated operation, difficult to control the reaction temperature, reaction time, preparation method the, which comprises the following steps: Deionized water, molecular weight regulator, pH buffering agent and emulsifier mixed evenly, filling nitrogen in vacuum; adding butadiene, acrylonitrile, acrylic acid monomer and unsaturated carboxylic acid, stirring after emulsion; emulsion side of the temperature rise while adding initiator and deionized water, the reaction to glue the rubber latex; emulsion additives dispersed after degassing, after cooling, packaging is. The invention has simple operation, mild reaction condition and easy control. It avoids the occurrence of fly temperature and gel phenomenon, has fast reaction rate, high conversion rate, no pollution in production process, and low production cost. It is worth popularizing.
【技术实现步骤摘要】
一种羧基丁腈胶乳的生产工艺
本专利技术涉及高分子化工材料生产
,尤其涉及一种羧基丁腈胶乳的生产工艺。
技术介绍
羧基丁腈胶乳简称XNBRL,乳白色液体,系阴离子型高分子聚合物乳液。该胶乳分子量和粒径分布较均匀,耐油、耐溶剂、耐酸碱,可与硫磺、金属氧化物交联,其稳定性优于天然胶乳及普通丁腈胶乳等。羧基丁腈胶乳是由丁二烯、丙烯腈、甲基丙烯酸乳液共聚合成的特种乳胶,其具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐热性和耐湿热老化性,还具有弹性优良,粘着力强,手感柔软,易成膜,脱膜等特点,主要用于耐油劳保手套、无纺布胶粘剂、耐油浸渍制品、皮革处理、耐油耐水胶粘剂等。其制品对皮肤无过敏反应,耐尖锐物剌划,定伸拉力好。我国是乳胶制品生产大国,国内市场需求在5万吨/年以上,且国际市场需求也在逐渐增大。专利申请号201510679217.4公开了一种高性能羧基丁腈胶乳的制备方法,其采用丁苯胶乳做种子的乳液聚合工艺,部分单体滴加,以丁二烯和丙烯腈为主要单体,采用不饱和羧酸,并辅以多双键型交联单体等功能单体,聚合时采用复合乳化体系,即反应型乳化剂和少量阴离子乳化剂,过硫酸盐为引发剂,烷基硫醇为分子量调节剂,以及其它助剂,用超声波均化器或高压均质机分散后滴加到反应釜反应得到羧基丁腈胶乳;专利申请号01123472.5公开的一种特高强力的浸渍制品羧基丁腈胶乳的制备方法,加入脱盐水、乳化剂、分子量调节剂、pH缓冲剂、聚合单体丁二烯、丙烯腈、不饱和羧酸C、引发剂等,其通过引入第四、第五单体,采用氧化还原引发体系,单体和乳化剂分三次加入,从而提高胶乳的稳定性和制品的物理性能。上述两种方法,普遍存 ...
【技术保护点】
一种羧基丁腈胶乳的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、称取原料,包括去离子水75~100份、分子量调节剂1~2份、pH缓冲剂0.1~0.5份和乳化剂3~5份,将上述原料加入到聚合釜中,在28~45℃的温度下,以550~750r/min速率搅拌1~2h,混合均匀后,充氮抽真空;S2、称取原料,包括丁二烯38~50份、丙烯腈20~30份、丙烯酸单体8~15份和不饱和羧酸2~5份,将上述原料加入到步骤S1中的聚合釜中,保持步骤S1中的温度和转速不变,搅拌1~3h后得乳化液;S3、将步骤S2中所得的乳化液以3~5℃/min的速率缓慢升温反应,边升温边加入引发剂和去离子水,控制引发剂和去离子水的加入流量比1:6.6~8,待反应温度升至58~75℃,且引发剂和去离子水加入完毕后,保温反应至转化率达99%以上,得胶乳液;S4、将步骤S3中所得的胶乳液转入脱气釜中,进行脱气处理,然后加入胶乳液总量1.5~4%的助剂,经高速分散机分散均匀后降温、分装,即得所需的羧基丁腈胶乳。
【技术特征摘要】
1.一种羧基丁腈胶乳的生产工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1、称取原料,包括去离子水75~100份、分子量调节剂1~2份、pH缓冲剂0.1~0.5份和乳化剂3~5份,将上述原料加入到聚合釜中,在28~45℃的温度下,以550~750r/min速率搅拌1~2h,混合均匀后,充氮抽真空;S2、称取原料,包括丁二烯38~50份、丙烯腈20~30份、丙烯酸单体8~15份和不饱和羧酸2~5份,将上述原料加入到步骤S1中的聚合釜中,保持步骤S1中的温度和转速不变,搅拌1~3h后得乳化液;S3、将步骤S2中所得的乳化液以3~5℃/min的速率缓慢升温反应,边升温边加入引发剂和去离子水,控制引发剂和去离子水的加入流量比1:6.6~8,待反应温度升至58~75℃,且引发剂和去离子水加入完毕后,保温反应至转化率达99%以上,得胶乳液;S4、将步骤S3中所得的胶乳液转入脱气釜中,进行脱气处理,然后加入胶乳液总量1.5~4%的助剂,经高速分散机分散均匀后降温、分装,即得所需的羧基丁腈胶乳。2.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中称取的原料包括去离子水82~96份、分子量调节剂1.2~1.8份、pH缓冲剂0.2~0.4份和乳化剂3.5~4.5份。3.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中称取的原料包括去离子水88份、分子量调节剂1.5份、pH缓冲剂0.3份和乳化剂4份。4.根据权利要求1所述的一种羧基丁腈胶乳的生产工艺,其特征在于,所述步骤S1中的分子量调节剂为正十二烷基硫醇;pH缓冲剂为质量比为1.4~1....
【专利技术属性】
技术研发人员:张兆庆,周挺宇,张国良,刘同金,赵鸿宝,胡沛华,陈建龙,许春雷,
申请(专利权)人:宁波顺泽橡胶有限公司,
类型:发明
国别省市:浙江,33
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