一种高速流体缓冲装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术实施例公开了一种高速流体缓冲装置，通过伸入罐体的J形弯管向罐体注入高速流体，并通过J形弯管的弯曲结构改变所述高速流体的流动方向并完成高速流体的动势能转化，实现了高速流体的缓冲，解决了目前通过一个回流管道直接将高压空气反吹出的高速未脱水污泥输送至附近的原污泥池或容器容易造成的溅射现象从而给生产过程带来不必要麻烦的技术问题。本实用新型专利技术实施例包括：竖直设置的罐体、设置在罐体顶端的排气管和J形弯管、设置在罐体底端的出口、设置在出口处的闸门；罐体通过排气管、J形弯管、出口与外界连通；J形弯管用于向罐体注入高速流体、改变高速流体的流动方向和完成高速流体的动势能转化。

【技术实现步骤摘要】
一种高速流体缓冲装置
本技术涉及流体输送领域，尤其涉及一种高速流体缓冲装置。
技术介绍
流体输送是将流体以一定流量沿着管道(或明渠)由一处送到另一处。在现行的污泥处理行业中，脱水工艺为核心技术之一。一般的做法就是使用污泥泵将含水率高达99％以上的污泥输入到脱水专用设备，污泥脱水至含水率50％左右以后，紧接着会用高压空气反吹进泥管道，将其余未经脱水的污泥从设备和管道中清除。在处置被清除出来的未脱水污泥时，现有的做法是通过一个回流管道直接将高压空气反吹出的高速未脱水污泥输送至附近的原污泥池或容器。这种做法存在一定的弊端：就是反吹出来的污泥是直接高速冲进污泥池或容器的，造成的溅射现象会给生产过程带来不必要的麻烦。
技术实现思路
本技术实施例公开了一种高速流体缓冲装置，通过伸入罐体的J形弯管向罐体注入高速流体，并通过J形弯管的弯曲结构改变所述高速流体的流动方向并完成高速流体的动势能转化，实现了高速流体的缓冲，解决了目前通过一个回流管道直接将高压空气反吹出的高速未脱水污泥输送至附近的原污泥池或容器容易造成的溅射现象从而给生产过程带来不必要麻烦的技术问题。本技术实施例提供了一种高速流体缓冲装置，包括：竖直设置的罐体、设置在所述罐体顶端的排气管和J形弯管、设置在所述罐体底部中央的出口、设置在所述出口处的闸门；所述罐体通过所述排气管、所述J形弯管、所述出口与外界连通；所述J形弯管用于向所述罐体注入高速流体、改变所述高速流体的流动方向和完成高速流体的动势能转化。优选地，所述J形弯管包括竖直管、弧度为180度的第一弯管；所述第一弯管的一端与所述竖直管的下端连通，另一端与所述罐体内壁相切。优选地，所述罐体由上至下依次包括圆形罐顶、竖直罐身、圆形罐底；所述排气管的下端不低于所述圆形罐顶与所述竖直罐身的连接处。优选地，所述第一弯管的与所述竖直管的下端连通，另一端与所述圆形罐顶相切。优选地，所述竖直管贯穿所述圆形罐顶的正中央。优选地，所述高速流体缓冲装置还包括设置在所述罐体侧面的观察管口、与所述观察管口配合的密封盖。优选地，所述高速流体缓冲装置还包括设置在所述罐体底部的若干个支撑脚。优选地，若干个所述支撑脚通过焊接与所述罐体底部连接。优选地，所述闸门为气动闸门且由外部相应的控制系统控制。优选地，所述排气管和所述J形弯管的上端均连接有法兰。从以上技术方案可以看出，本技术实施例具有以下优点：1、本技术实施例公开了一种高速流体缓冲装置，通过伸入罐体的J形弯管向罐体注入高速流体，并通过J形弯管的弯曲结构改变所述高速流体的流动方向并完成高速流体的动势能转化，实现了高速流体的缓冲，解决了目前通过一个回流管道直接将高压空气反吹出的高速未脱水污泥输送至附近的原污泥池或容器容易造成的溅射现象从而给生产过程带来不必要麻烦的技术问题。2、本技术实施例公开了一种高速流体缓冲装置，第一弯管的一端与竖直管的下端连通，另一端与罐体内壁相切，使得从第一弯管流出的经过第一次缓冲后的高速液体，沿着相切的罐体内壁上升后再沿着内壁流下，完成高速液体的再次缓冲；当第一弯管的另一端与圆形罐顶相切时，可以使得从第一弯管流出的经过第一次缓冲后的高速液体沿着整个圆形罐顶流过，进一步加强对高速流体的缓冲，最后沿着竖直罐身流下至圆形罐底，完成整个过程的缓冲，整个缓冲过程平稳而高效；缓冲至圆形罐底的流体可以暂存于罐体中，通过侧面的观察管口观察罐体内部的情况，并根据观察结果和实际需要从出口排出罐体中暂存的流体。3、本技术实施例公开了一种高速流体缓冲装置，整个装置是将标准件和常规型材焊接、组装、密封而成，所需材料少，无需复杂而特殊的零部件即可达到相应作用；罐体充分利用封闭、狭小而紧凑的空间及路径，很好地疏导了流体并储存起来；另外，由于罐体采用立式设计和放置，占地面积较水平卧式大为减少；生产制造成本低廉。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。图1为本技术实施例中提供的一种高速流体缓冲装置的结构示意图；图2为本技术实施例中提供的一种高速流体缓冲装置的等轴侧视图。具体实施方式本技术实施例公开了一种高速流体缓冲装置，通过伸入罐体1的J形弯管3向罐体1注入高速流体，并通过J形弯管3的弯曲结构改变所述高速流体的流动方向并完成高速流体的动势能转化，实现了高速流体的缓冲，解决了目前通过一个回流管道直接将高压空气反吹出的高速未脱水污泥输送至附近的原污泥池或容器容易造成的溅射现象从而给生产过程带来不必要麻烦的技术问题。请参阅图1和图2，本技术实施例中提供的一种高速流体缓冲装置的一个实施例包括：竖直设置的罐体1、设置在罐体1顶端的排气管2和J形弯管3、设置在罐体1底部中央的出口6、设置在出口6处的闸门7、设置在罐体1侧面的观察管口4、与观察管口4配合的密封盖5、设置在罐体1底部的若干个支撑脚8；罐体1通过排气管2、J形弯管3、出口6与外界连通；J形弯管3用于向罐体1注入高速流体、改变高速流体的流动方向和完成高速流体的动势能转化；可以理解的是，如图1所示，J形弯管3包括竖直管31和与竖直管31连接的一段第一弯管32，而在本实施例中，第一弯管32的弧度优选为180度，弧度为180度的第一弯管32的一端与竖直管31的下端连通，另一端与罐体1内壁相切；若干个支撑脚8通过焊接与罐体1底部连接；闸门7优选为气动闸门并且由外部相应的控制系统控制；支撑脚可以为图1所示的三个。罐体1由上至下依次包括圆形罐顶11、竖直罐身12、圆形罐底13，排气管2的下端不低于圆形罐顶11与竖直罐身12的连接处，第一弯管32的与竖直管31的下端连通，另一端与圆形罐顶11相切，可以理解的是，第一弯管32的另一端与圆形罐顶11相切，可以使得高速液体流过整个圆形罐顶11，使得缓冲效果更好；竖直管31贯穿圆形罐顶11的正中央。其中排气管2和J形弯管3的上端均连接有法兰，用于与于其他设备或部件连接。在本技术实施例中，J形弯管3、罐体1、排气管2、若干个支撑脚8均可以为不锈钢材料，质地坚硬且可以通过简单的焊接连接；需要说明的是，本技术实施例不仅可以应用于未脱水污泥的缓冲和暂存，还可以用于其他任何需要缓冲的高速流体。上面是对一种高速流体缓冲装置的结构和连接方式进行的详细说明，为便于理解，下面将以一具体应用场景对一种高速流体缓冲装置的应用进行说明，应用例包括：高速流体通入J形弯管3之前，气动闸门处于关闭状态；高速流体进入后，沿着管道进入罐体1，经过180°弧度的管路向上喷出第一弯管32；此过程对高速流体会有一定程度的缓冲作用；从J形弯管3喷出的流体因为改变了流速方向而继续向上，并与上部圆形罐顶11边缘相切，紧紧贴着圆形罐顶11流动；此过程对液流再一次产生缓冲作用；紧贴着上部圆形罐顶11流动的流体，绕过圆形罐顶11后会继续沿着罐体1的竖直罐身12内壁向下流动，直流到罐体1底部的圆形罐底13储存起来；此过程会把液流的速度缓冲为零；整个缓冲过程，流体保持切向贴壁流动，最本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高速流体缓冲装置，其特征在于，包括：竖直设置的罐体、设置在所述罐体顶端的排气管和J形弯管、设置在所述罐体底部中央的出口、设置在所述出口处的闸门；所述罐体通过所述排气管、所述J形弯管、所述出口与外界连通；所述J形弯管用于向所述罐体注入高速流体、改变所述高速流体的流动方向和完成高速流体的动势能转化。

【技术特征摘要】
1.一种高速流体缓冲装置，其特征在于，包括：竖直设置的罐体、设置在所述罐体顶端的排气管和J形弯管、设置在所述罐体底部中央的出口、设置在所述出口处的闸门；所述罐体通过所述排气管、所述J形弯管、所述出口与外界连通；所述J形弯管用于向所述罐体注入高速流体、改变所述高速流体的流动方向和完成高速流体的动势能转化。2.根据权利要求1所述的高速流体缓冲装置，其特征在于，所述J形弯管包括竖直管、弧度为180度的第一弯管；所述第一弯管的一端与所述竖直管的下端连通，另一端与所述罐体内壁相切。3.根据权利要求2所述的高速流体缓冲装置，其特征在于，所述罐体由上至下依次包括圆形罐顶、竖直罐身、圆形罐底；所述排气管的下端不低于所述圆形罐顶与所述竖直罐身的连接处。4.根据权利要求3所述的高速流体缓冲装置，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾秀仪，陈沛波，
申请(专利权)人：广州市威士环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东,44