自卸压式暗杆闸阀制造技术

本实用新型专利技术公开了自卸压式暗杆闸阀，它包括阀杆（1）、阀盖（2）、阀体（3）和阀瓣（4），所述阀瓣的正面和背面分别活动连接有沿阀瓣径向分布的第一卸压块（5）和第二卸压块（6），所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣内的一端分别通过弹性连接件（7）与活塞（8）固接，所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣外的一端分别呈与阀体密封面适配的锥形。本实用新型专利技术的有益效果是当阀瓣的单面受到高压冲击时第一卸压块将受压传递给弹性连接件、活塞和第二卸压块，并最终使得第一卸压块和第二卸压块发生水平移动，将阀瓣所受的压力分流，并使得无论阀瓣的哪面受压都能得到卸压。

【技术实现步骤摘要】
自卸压式暗杆闸阀
本技术涉及闸阀，尤其涉及暗杆闸阀。
技术介绍
暗杆闸阀，又叫旋转杆闸阀，阀杆螺母设在闸板上，手轮转动带动阀杆转动，而使闸板提升，通常在阀杆的底端有梯形螺纹，通过阀门底端的螺纹以及阀瓣上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。暗杆闸阀的阀瓣即闸板会受到介质的直接冲击，如果冲击过大或冲击时间过长会导致阀瓣单面受压过大与阀杆螺母发生相对位移，阀瓣的姿态发生倾斜，导致阀杆螺母被卡死而无法启闭，中国技术专利申请号CN02217193.2公开了内旁通减压暗杆闸阀，阀盘、阀体、阀芯、阀杆、阀芯盖；阀盘固定于阀杆顶端，阀芯设置于阀体内，阀杆插入阀体内，下端插设于阀芯内的传动件滑槽与阀芯相连接；所述的阀芯由大阀芯、小阀芯组成，所述的大阀芯上开有可容小阀芯的密封滑槽，小阀芯外形与密封滑槽形状相配合，大阀芯、小阀芯组合，即为一体式阀芯；所述的阀杆为螺杆，由螺杆、阀杆固定件、传动件组成，下部通过螺杆与小阀芯内螺纹相连接，阀杆下端设置一与阀杆螺纹配合的传动件，与设置于大阀芯上地固定件相配合。该技术结构复杂，传动繁琐，易出现故障。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是现有的暗杆闸阀的阀瓣受到单面的高压冲击容易出现阀瓣偏离安装位置而无法正常启闭，为此提供一种自卸压式暗杆闸阀。本技术的技术方案是：自卸压式暗杆闸阀，它包括阀杆、阀盖、阀体和阀瓣，所述阀瓣的正面和背面分别活动连接有沿阀瓣径向分布的第一卸压块和第二卸压块，所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣内的一端分别通过弹性连接件与活塞固接，所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣外的一端分别呈与阀体密封面适配的锥形。上述方案的改进是所述阀瓣内开设有将第一卸压块、第二卸压块、弹性连接件和活塞密封的径向通道。上述方案的进一步改进是所述第一卸压块与活塞之间、第二卸压块与活塞之间固接有将弹性连接件隔离的柔性密封件。上述方案的更进一步改进是所述阀盖内的阀杆部分从上至下依次适配有阀杆螺母、止推块和止推垫，所述止推垫与阀杆接触的一侧为平面，所述止推垫与阀盖接触的一侧具有两个平行的沟槽部，所述所述止推垫的平面与沟槽部分别通过密封圈与阀杆和阀盖实现密封。上述方案中所述弹性连接件是压簧。上述方案中所述柔性密封件是波纹管。本技术的有益效果是当阀瓣的单面受到高压冲击时第一卸压块将受压传递给弹性连接件、活塞和第二卸压块，并最终使得第一卸压块和第二卸压块发生水平移动，将阀瓣所受的压力分流，并使得无论阀瓣的哪面受压都能得到卸压。附图说明图1是本技术示意图；图2是图1的a处放大图；图中，1、阀杆，2、阀盖，3、阀体，4、阀瓣，5、第一卸压块，6、第二卸压块，7、弹性连接件，8、活塞，9、柔性密封件，10、阀杆螺母，11、止推块，12、止推垫。具体实施方式下面结合附图对本技术做进一步说明。如图1-2所示，本技术包括阀杆1、阀盖2、阀体3和阀瓣4，所述阀瓣的正面和背面分别活动连接有沿阀瓣径向分布的第一卸压块5和第二卸压块6，所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣内的一端分别通过弹性连接件7与活塞8固接，所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣外的一端分别呈与阀体密封面适配的锥形。实施例1：自卸压式暗杆闸阀，它包括阀杆、阀盖、阀体和阀瓣，所述阀瓣的正面和背面分别活动连接有沿阀瓣径向分布的第一卸压块和第二卸压块，所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣内的一端分别通过压簧与活塞固接，所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣外的一端分别呈与阀体密封面适配的锥形。实施例2：与实施例1的区别在于阀瓣内开设有将第一卸压块、弹性连接件和活塞密封的径向通道，该径向通道可以是刚性材质构成或是柔性材质构成，其目的在于将第一卸压块、第二卸压块、弹性连接件和活塞与阀瓣的内部隔离，防止介质由第一卸压块/第二卸压块与阀瓣的结合处流入阀瓣内部。实施例3：为了防止弹性连接件被流入的介质腐蚀，第一卸压块与活塞之间、第二卸压块与活塞之间固接有将弹性连接件隔离的柔性密封件9，该柔性密封件可以随着第一卸压块与活塞之间/第二卸压块与活塞之间的位移而展开或收缩，保护弹性连接件不与介质接触。柔性密封件优选是波纹管。实施例4：为了确保上密封效果，即阀盖部分的密封效果，阀盖内的阀杆部分从上至下依次适配有阀杆螺母10、止推块11和止推垫12，所述止推垫与阀杆接触的一侧为平面，所述止推垫与阀盖接触的一侧具有两个平行的沟槽部，所述所述止推垫的平面与沟槽部分别通过密封圈与阀杆和阀盖实现密封。阀杆的材质可以是不锈钢，阀杆螺母、止推块和止推垫的材质为铜合金，不需要进行表面防腐处理，其加工尺寸与公差配合不受喷涂厚度的影响。沟槽部内适配的密封圈构成静密封，密封稳定可靠，止推垫的平面与阀杆之间的密封圈为动密封，动静密封配合确保该上密封结构不会存在外漏的问题。重复开关2万次试验也能该上密封结构不会外漏。该上密封结构型式还可以用于暗杆操作的其它阀门产品，如双口排气阀、截止阀等产品。这样使得产品开发通用性强，避免重复开发模具，大大节省了产品开发成本。节省人力、物力，减少零部件，降低了产品成本。综上所述，该上密封结构型式通用性强，适用广泛，提高了产品质量，使用寿命长。本技术的工作流程如下：当第一卸压块受压时将向阀瓣移动，压簧受压产生形变，将部分压力吸收，同时活塞向第二卸压块移动，第二卸压块和活塞之间的压簧受压收缩，进一步吸收分流阀瓣受到的冲击力。当需要提起阀瓣时，由于第一卸压块和第二卸压块的锥形设计，使得第一卸压块和第二卸压块与阀瓣密封面接触时向阀瓣内水平移动，保证不影响阀瓣的正常启闭。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自卸压式暗杆闸阀，它包括阀杆（1）、阀盖（2）、阀体（3）和阀瓣（4），其特征是所述阀瓣的正面和背面分别活动连接有沿阀瓣径向分布的第一卸压块（5）和第二卸压块（6），所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣内的一端分别通过弹性连接件（7）与活塞（8）固接，所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣外的一端分别呈与阀体密封面适配的锥形。

【技术特征摘要】
1.自卸压式暗杆闸阀，它包括阀杆（1）、阀盖（2）、阀体（3）和阀瓣（4），其特征是所述阀瓣的正面和背面分别活动连接有沿阀瓣径向分布的第一卸压块（5）和第二卸压块（6），所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣内的一端分别通过弹性连接件（7）与活塞（8）固接，所述第一卸压块和第二卸压块位于阀瓣外的一端分别呈与阀体密封面适配的锥形。2.如权利要求1所述的自卸压式暗杆闸阀，其特征是所述阀瓣内开设有将第一卸压块、第二卸压块、弹性连接件和活塞密封的径向通道。3.如权利要求2所述的自卸压式暗杆闸阀，其特征是所述第一卸压块...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈光凯，
申请(专利权)人：铜陵爱阀科技有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽,34