一种高导金属电路板自动上料装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种高导金属电路板自动上料装置，包括多个输送辊和翻转上料装置，所述的翻转上料装置包括机架，机架的后侧设置有一个用于放置电路板物料的电路板载料台，电路板载料台可前后方向滑动地安装于机架上，电路板载料台的前侧设置有一个物料翻转槽体，机架上还设置有一个将电路板载料台上最前侧的电路板物料装载于电路板容置槽内的取料手，电路板容置槽的前槽壁为多个间隔设置条形板，位于后侧的输送辊的圆周面上设置有用于容置所述条形板的凹槽。本发明专利技术的有益效果是：实现了电路板物料的自动取料、上料，结构设计简洁合理，提高了加工效率，节省了人工，降低了生产成本。

An automatic feeding device for high conductivity metal circuit board

The invention discloses a high conductivity metal circuit board automatic feeding device, feeding device includes a plurality of conveying rollers and turning on the overturning feeding device comprises a frame, the frame is arranged at the rear side of a circuit board for placing the circuit board material loading station, circuit board material carrying platform and direction installed on the machine frame, a circuit board loading station is arranged in front of a material turning groove, the frame is also provided with a circuit board material a top side of the circuit board loading table mounted on the circuit board holding hands reclaiming groove, groove wall before the circuit board accommodating groove for the strip plate is provided with a plurality of spaced circumferential surface is located on the rear of the conveyor roller is arranged on the groove for holding the strip board. The beneficial effect of the invention is that the automatic reclaiming and feeding of the material of the circuit board is realized, the structure design is succinct and reasonable, the processing efficiency is improved, the labor is saved, and the production cost is reduced.

【技术实现步骤摘要】
一种高导金属电路板自动上料装置
本专利技术涉及电路板加工
，特别是一种高导金属电路板自动上料装置。
技术介绍
电路板在加工过程中，如在蚀刻等工序，多是由人工手动操作上料，耗费人工，生产成本高，操作工人劳动强度大。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种提高加工效率的高导金属电路板自动上料装置。本专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种高导金属电路板自动上料装置，包括多个输送辊，以输送辊输送物料的方向为前，所述多个输送辊的后方设置一个翻转上料装置，所述的翻转上料装置包括机架，机架的后侧设置有一个用于放置电路板物料的电路板载料台，电路板载料台可前后方向滑动地安装于机架上，机架上还设置有驱动电路板载料台沿前后方向滑动的第一驱动装置，电路板物料在电路板载料台上竖向排列放置，电路板载料台的前侧设置有一个物料翻转槽体，物料翻转槽体的前侧固定连接翻转臂，翻转臂的端部固定连接翻转轴，翻转轴旋转安装于机架上，翻转轴与翻转电机的电机轴传动连接，物料翻转槽体的后侧具有一个电路板容置槽，电路板板容置槽的后槽壁的上表面不高于电路板载料台放置电路板的平面，机架上还设置有一个将电路板载料台上最前侧的电路板物料装载于电路板容置槽内的取料手，电路板容置槽的前槽壁为多个间隔设置条形板，位于后侧的输送辊的圆周面上设置有用于容置所述条形板的凹槽，翻转臂带动物料翻装槽体翻转至电路板容置槽的前槽壁为水平方向放置时，条形板容置于所述凹槽内，位于条形板之间的输送辊的外圆周面接触电路板容置槽内的电路板的下表面，通过摩擦驱动电路板沿输送辊向前传输。所述的取料手包括移动板、固定设置于移动板后侧面的吸盘和驱动移动板前后移动的第二驱动装置，吸盘通过管路连接吸气装置，所述管路上设置有控制阀。所述的电路板载料台包括一个用于放置电路板物料的平台，平台的后端具有一个用于支撑电路板物料的斜面。采用所述的高导金属电路板自动上料装置的上料方法，包括以下步骤：S1、第一驱动装置驱动电路板载料台向前运动，使电路板载料台上最前侧的电路板物料处于取料手的取料位置；S2、第二驱动装置驱动移动板向后移动，控制控制阀使吸盘连通吸气装置，从而吸盘吸附住电路板物料，第二驱动装置驱动移动板向前移动，吸盘带动电路板物料向前移动至物料翻转槽体的电路板容置槽，控制控制阀使吸盘断开与吸气装置的连接，电路板物料容置于电路板容置槽内；S3、翻转电机驱动翻转臂旋转，从而容置于电路板容置槽内的电路板物料翻转90°后呈水平放置，电路板容置槽的条形板容置于输送辊的凹槽内，位于条形板之间的输送辊的外圆周面接触电路板容置槽内的电路板物料的下表面，通过摩擦驱动电路板沿输送辊向前传输，翻转电机驱动翻转臂方向旋转，物料翻转槽体回复至初始工位，重复步骤S1如此循环。专利技术具有以下优点：本专利技术实现了电路板物料的自动取料、上料，结构设计简洁合理，提高了加工效率，节省了人工，降低了生产成本。附图说明图1为本专利技术的结构示意图。图2为本专利技术的俯视图。图3为本专利技术上料时的结构示意图。图中，1-输送辊，2-机架，3-电路板载料台，4-物料翻转槽体，5-翻转臂，6-翻转轴，7-电路板容置槽，8-条形板，9-凹槽，10-移动板，11-吸盘，12-斜面。具体实施方式下面结合附图对本专利技术做进一步的描述：如图1、图2所示，一种高导金属电路板自动上料装置，包括多个输送辊1，以输送辊1输送物料的方向为前，所述多个输送辊1的后方设置一个翻转上料装置，所述的翻转上料装置包括机架2，机架2的后侧设置有一个用于放置电路板物料的电路板载料台3，电路板载料台3可前后方向滑动地安装于机架2上，机架2上还设置有驱动电路板载料台3沿前后方向滑动的第一驱动装置，电路板物料在电路板载料台3上竖向排列放置，电路板载料台3的前侧设置有一个物料翻转槽体4，物料翻转槽体4的前侧固定连接翻转臂5，翻转臂5的端部固定连接翻转轴6，翻转轴6旋转安装于机架2上，翻转轴6与翻转电机的电机轴传动连接，物料翻转槽体4的后侧具有一个电路板容置槽7，电路板板容置槽的后槽壁的上表面不高于电路板载料台3放置电路板的平面，机架2上还设置有一个将电路板载料台3上最前侧的电路板物料装载于电路板容置槽7内的取料手，电路板容置槽7的前槽壁为多个间隔设置条形板8，位于后侧的输送辊1的圆周面上设置有用于容置所述条形板8的凹槽9，翻转臂5带动物料翻装槽体翻转至电路板容置槽7的前槽壁为水平方向放置时，条形板8容置于所述凹槽9内，位于条形板8之间的输送辊1的外圆周面接触电路板容置槽7内的电路板的下表面，通过摩擦驱动电路板沿输送辊1向前传输。所述的取料手包括移动板10、固定设置于移动板10后侧面的吸盘11和驱动移动板10前后移动的第二驱动装置，吸盘11通过管路连接吸气装置，所述管路上设置有控制阀。所述的电路板载料台3包括一个用于放置电路板物料的平台，平台的后端具有一个用于支撑电路板物料的斜面12。采用所述的高导金属电路板自动上料装置的上料方法，包括以下步骤：S1、第一驱动装置驱动电路板载料台3向前运动，使电路板载料台3上最前侧的电路板物料处于取料手的取料位置；S2、第二驱动装置驱动移动板10向后移动，控制控制阀使吸盘11连通吸气装置，从而吸盘11吸附住电路板物料，第二驱动装置驱动移动板10向前移动，吸盘11带动电路板物料向前移动至物料翻转槽体4的电路板容置槽7，控制控制阀使吸盘11断开与吸气装置的连接，电路板物料容置于电路板容置槽7内；S3、翻转电机驱动翻转臂5旋转，如图3所示，从而容置于电路板容置槽7内的电路板物料翻转90°后呈水平放置，电路板容置槽7的条形板8容置于输送辊1的凹槽9内，位于条形板8之间的输送辊1的外圆周面接触电路板容置槽7内的电路板物料的下表面，通过摩擦驱动电路板沿输送辊1向前传输，翻转电机驱动翻转臂5方向旋转，物料翻转槽体4回复至初始工位，重复步骤S1如此循环。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高导金属电路板自动上料装置，其特征在于：包括多个输送辊（1），以输送辊（1）输送物料的方向为前，所述多个输送辊（1）的后方设置一个翻转上料装置， 所述的翻转上料装置包括机架（2），机架（2）的后侧设置有一个用于放置电路板物料的电路板载料台（3），电路板载料台（3）可前后方向滑动地安装于机架（2）上，机架（2）上还设置有驱动电路板载料台（3）沿前后方向滑动的第一驱动装置，电路板物料在电路板载料台（3）上竖向排列放置，电路板载料台（3）的前侧设置有一个物料翻转槽体（4），物料翻转槽体（4）的前侧固定连接翻转臂（5），翻转臂（5）的端部固定连接翻转轴（6），翻转轴（6）旋转安装于机架（2）上，翻转轴（6）与翻转电机的电机轴传动连接，物料翻转槽体（4）的后侧具有一个电路板容置槽（7），电路板板容置槽的后槽壁的上表面不高于电路板载料台（3）放置电路板的平面，机架（2）上还设置有一个将电路板载料台（3）上最前侧的电路板物料装载于电路板容置槽（7）内的取料手，电路板容置槽（7）的前槽壁为多个间隔设置条形板（8），位于后侧的输送辊（1）的圆周面上设置有用于容置所述条形板（8）的凹槽（9），翻转臂（5）带动物料翻装槽体翻转至电路板容置槽（7）的前槽壁为水平方向放置时，条形板（8）容置于所述凹槽（9）内，位于条形板（8）之间的输送辊（1）的外圆周面接触电路板容置槽（7）内的电路板的下表面，通过摩擦驱动电路板沿输送辊（1）向前传输。...

【技术特征摘要】
1.一种高导金属电路板自动上料装置，其特征在于：包括多个输送辊（1），以输送辊（1）输送物料的方向为前，所述多个输送辊（1）的后方设置一个翻转上料装置，所述的翻转上料装置包括机架（2），机架（2）的后侧设置有一个用于放置电路板物料的电路板载料台（3），电路板载料台（3）可前后方向滑动地安装于机架（2）上，机架（2）上还设置有驱动电路板载料台（3）沿前后方向滑动的第一驱动装置，电路板物料在电路板载料台（3）上竖向排列放置，电路板载料台（3）的前侧设置有一个物料翻转槽体（4），物料翻转槽体（4）的前侧固定连接翻转臂（5），翻转臂（5）的端部固定连接翻转轴（6），翻转轴（6）旋转安装于机架（2）上，翻转轴（6）与翻转电机的电机轴传动连接，物料翻转槽体（4）的后侧具有一个电路板容置槽（7），电路板板容置槽的后槽壁的上表面不高于电路板载料台（3）放置电路板的平面，机架（2）上还设置有一个将电路板载料台（3）上最前侧的电路板物料装...

【专利技术属性】
技术研发人员：陶应国，石学全，卢小燕，
申请(专利权)人：四川海英电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51