【技术实现步骤摘要】
专利技术涉及电路板电镀和清洗的，特别是一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置及方法。
技术介绍
1、电路板初步生产成型后，后续还要经过电镀和清洗处理，以得到所需的成品电路板。其中，电镀的目的是在电路板的顶表面上电镀出一层电镀层，而清洗的目的是清洗掉电路板上的电镀液。在车间内生产电路板的方法是：工人先在电路板的底表面上粘贴一层胶膜，其目的是将不需要电镀区遮挡住；工人将电镀夹夹住电路板，而后将电路板下放到电镀槽的电镀液中；给电镀液接正电，给电镀夹通负电，当通电一段时间后，即可在电路板的顶表面上电镀出一层电镀层；当电镀后，断开电源，而后将电路板从电镀液中取出，取出电路板后，工人将电路板浸入到清水槽内的清水中，通过清水清洗掉附着在电路板外表面上的残留电镀液；当清洗后，工人撕掉胶膜，从而最终生产出成品电路板。
2、然而，车间内的方法虽然能够生产出成品电路板，但是在技术上仍然存在以下技术缺陷：
3、i、当用电镀夹将电路板夹持住后，需要人工将电镀夹下放到电镀槽的电镀液内，才能将电路板下放到电镀槽内，这无疑增加了工人的工作强度。
4、ii、当电镀后，需要人工将电路板周转到清水槽内的清水中，以清洗掉附着在电路板表面上的残留电镀液，而中间周转过程耽误时间，从而降低了电路板的清洗效率，进而降低了电路板的生产效率。
5、iii、电路板浸入到清水槽内的清水中时，由于清水不流动，造成需要等待很长时间才能清洗到电路板表面上的残留电镀液，这无疑是进一步的降低了电路板的清洗效率，进一步的降低了电路板的生产效率。因此
技术实现思路
1、专利技术的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种减轻工人工作强度、极大提高电路板清洗效率、极大提高电路板生产效率的集电镀和清洗于一体的电路板生产装置及方法。
2、专利技术的目的通过以下技术方案来实现：一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，它包括从左往右顺次固设于垫板上的电镀槽、升降油缸和清水槽，升降油缸活塞杆的作用端上固设有步进电机，步进电机的输出轴上连接有垂向设置的转轴，转轴的顶部固设有驱动电机，驱动电机的输出轴朝左设置，且输出轴上连接有用于夹持待电镀电路板的夹持机构；
3、所述夹持机构包括焊接于驱动电机输出轴上的连接板，连接板位于电镀槽的正上方，所述连接板的底表面上沿其长度方向固设有多个振动电机，连接板的顶表面上沿其长度方向焊接有多个间隔设置的立板，每个立板上端部的右侧壁上均焊接有左支撑座，左支撑座右端部的顶表面上开设有左止口；
4、最右侧的立板的右侧固设有夹持电缸，夹持电缸活塞杆的作用上固设有杆件，杆件向左顺次贯穿各个立板，杆件上焊接有多个分别与立板相对应的夹板，每个夹板上端部的左侧壁上均焊接有右支撑座，右支撑座左端部的顶表面上开设有右止口，右止口与左止口左右相对立，相对立的左止口与右止口之间的水平宽度大于待电镀的电路板的水平宽度。
5、所述升降油缸活塞杆的作用端上固设有安装板，所述步进电机固设于安装板的顶表面上。
6、所述转轴的顶部焊接有固定板，所述驱动电机水平设置且固设于固定板的顶表面上。
7、每相邻两个立板之间的间距相等，每相邻两个夹板之间的间距相等。
8、所述驱动电机的输出轴上焊接有支板，所述连接板的一端焊接于支板上。
9、所述左止口和右止口的深度均小于待电镀电路板的厚度。
10、该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸、夹持电缸、振动电机、驱动电机和步进电机经信号线电连接。
11、一种集电镀和清洗于一体的电路板生产方法，它包括以下步骤：
12、s1、工人取出多个待电镀的电路板，在各个电路板的底表面上均粘贴一层胶膜，其目的是将不需要电镀区遮挡住；
13、s2、电路板的夹持固定：工人在左右相对立的左支撑座的左止口与右支撑座的右止口之间平放一个电路板；随后控制夹持电缸的活塞杆向左伸出，活塞杆带动杆件向左运动，杆件带动各个夹板同步向左运动，当活塞杆伸出一段距离后，电路板被夹持于左支撑座的左止口和右支撑座的右止口之间，从而最终实现了多个电路板的夹持固定；
14、s3、电路板的电镀，其具体操作步骤为：
15、s31、在各个电路板上均夹上电镀夹；
16、s32、控制驱动电机的输出轴旋转，驱动电机带动支板旋转，支板带动连接板同步旋转，连接板带动其上的夹持电缸和各个立板同步旋转，进而带动被夹持的电路板同步旋转，当驱动电机的输出轴旋转180°后，控制器控制驱动电机关闭，此时各个电路板均朝向电镀槽；
17、s33、控制升降油缸的活塞杆向下缩回，活塞杆带动安装板向下运动，安装板带动步进电机向下运动，步进电机带动转轴向下运动，转轴带动驱动电机向下运动，驱动电机带动连接板向下运动，连接板带动被夹持固定的电路板向下运动，电路板朝向电镀槽内的电镀液方向运动，当升降油缸的活塞杆完全缩回后，电路板浸入到电镀液内；
18、s34、给电镀液接正电，给电镀夹通负电，当通电一段时间后，即可在各个电路板的顶表面上均电镀出一层电镀层；当电镀一段时间后，工人断开电源，从而最终实现了电路板的电镀；
19、s4、电路板上残留电镀液的清洗，其具体操作步骤：
20、s41、工人控制升降油缸的活塞杆向上伸出，活塞杆带动步进电机向上运动，步进电机带动转轴同步向上运动，转轴带动驱动电机向上运动，驱动电机带动电镀好的电路板向上运动，电路板从电镀槽内脱离出来；
21、s42、工人控制步进电机启动，步进电机带动转轴旋转，转轴带动驱动电机同步旋转，驱动电机带动连接板同步旋转，连接板带动电镀好的电路板同步旋转，当步进电机的输出轴旋转180°后，控制器控制步进电机关闭，此时电路板刚好运动到清水槽的正上方，从而实现了电路板的周转；
22、s43、控制升降油缸的活塞杆向下缩回，进而带动电路板向下运动，电路板朝向清水槽内的清水方向运动，当升降油缸的活塞杆完全缩回后，电路板浸入到清水内；
23、s44、控制驱动电机的输出轴做前后往复旋转，输出轴带动连接板做前后往复旋转，进而带动电路板在清水内做前后往复旋转，同时工人控制各个振动电机启动，振动电机使连接板振动，进而使电路板在清水内振动，经一段时间的前后往复旋转和振动后，控制驱动电机和各个振动电机关闭，从而最终清洗掉附着在电路板表面上的残留电镀液，进而生产出所需的成品电路板；
24、s5、成品电路板的取走：控制升降油缸的活塞杆向上伸出，以使成品电路板从清水内脱离出来，而后控制驱动电机旋转，驱动电机带动连接板同步旋转，连接板带动其上的成品电路板同步旋转，当驱动电机的输出轴旋转180°后，控制器控制驱动电机关闭，此时各个成品电路板均处于清水槽的正上方；最后控制夹持电缸的活塞杆向右缩回，活塞杆带动各个夹板向右运动，夹板带动右支撑座向右运动本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：它包括从左往右顺次固设于垫板（1）上的电镀槽（2）、升降油缸（3）和清水槽（4），升降油缸（3）活塞杆的作用端上固设有步进电机（5），步进电机（5）的输出轴上连接有垂向设置的转轴（6），转轴（6）的顶部固设有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴朝左设置，且输出轴上连接有用于夹持待电镀电路板的夹持机构；
2.根据权利要求1所述的一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：所述升降油缸（3）活塞杆的作用端上固设有安装板，所述步进电机（5）固设于安装板的顶表面上。
3.根据权利要求2所述的一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：所述转轴（6）的顶部焊接有固定板，所述驱动电机（7）水平设置且固设于固定板的顶表面上。
4.根据权利要求3所述的一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：每相邻两个立板（10）之间的间距相等，每相邻两个夹板（15）之间的间距相等。
5.根据权利要求4所述的一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：所述驱动电机（7）的输
6.根据权利要求5所述的一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：所述左止口（12）和右止口（17）的深度均小于待电镀电路板的厚度。
7.根据权利要求6所述的一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：该装置还包括控制器，所述控制器与升降油缸（3）、夹持电缸（13）、振动电机（9）、驱动电机（7）和步进电机（5）经信号线电连接。
8.一种集电镀和清洗于一体的电路板生产方法，采用权利要求7所述集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：它包括以下步骤：
...【技术特征摘要】
1.一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：它包括从左往右顺次固设于垫板（1）上的电镀槽（2）、升降油缸（3）和清水槽（4），升降油缸（3）活塞杆的作用端上固设有步进电机（5），步进电机（5）的输出轴上连接有垂向设置的转轴（6），转轴（6）的顶部固设有驱动电机（7），驱动电机（7）的输出轴朝左设置，且输出轴上连接有用于夹持待电镀电路板的夹持机构；
2.根据权利要求1所述的一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：所述升降油缸（3）活塞杆的作用端上固设有安装板，所述步进电机（5）固设于安装板的顶表面上。
3.根据权利要求2所述的一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装置，其特征在于：所述转轴（6）的顶部焊接有固定板，所述驱动电机（7）水平设置且固设于固定板的顶表面上。
4.根据权利要求3所述的一种集电镀和清洗于一体的电路板生产装...
【专利技术属性】
技术研发人员：肖光明，李秀勇，
申请(专利权)人：四川海英电子科技有限公司，
类型：发明
国别省市：
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