全自动多层热压机进出板系统技术方案

本发明专利技术公开了一种全自动多层热压机进出板系统，包括设置在热压机进料端的进料框架，进料框架安装有板材进出机构及板材单向机构；所述板材进出机构包括与热压机的热压工作区间层层对应的托盘及水平平移机构，水平平移机构驱动托盘往复水平移动；所述板材单向机构包括托杆及安装在托杆上可单向开闭的单向门，单向门通过托杆安装在进料框架并与托盘层层对应；进料时，水平平移机构驱动托盘承托板材将单向门推开并推出热压机内的板材，托盘承托板材进入热压机后单向门放下关闭，水平平移机构驱动托盘返回，单向门将板材卡住，使板材被整齐停留在热压机内，实现进板的同时实现出板，而且通过单向门使胶合板整齐放置在热压机内，结构简单，工作效率高。

Full automatic multi-layer hot press import and export system

The invention discloses a system of automatic import plate multilayer hot press, including setting the feeding frame in the hot press feed end of the feeding frame mounting sheet and plate out mechanism of unidirectional mechanism; the plate mechanism comprises a tray and the level of import and translation mechanism of hot press hot pressing work interval layers corresponding to the level. The tray is driven reciprocating translation mechanism horizontal movement; the plate mechanism comprises a supporting rod and one-way one-way one-way opening and closing door can be installed on the supporting rod, the supporting rod is installed on the one-way door frame and the feeding tray layers corresponding; when the feed water, flat plate will support the translation mechanism driving the tray and launched the one-way door open board hot pressing machine, pallet supporting plate enters into the hot press after the one-way door closed down, the level of the translational mechanism driving the tray back, one-way plate goalkeeper stuck, the plate was neatly parked It remains in the hot press to achieve plate entry while achieving plate entry. It also makes plywood neatly placed in the hot press by one-way door, with simple structure and high working efficiency.

【技术实现步骤摘要】
全自动多层热压机进出板系统
本专利技术涉及一种全自动多层热压机进出板系统。
技术介绍
胶合板亦称作多层板，是一种家具常用材料之一，通常是由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，再用胶黏剂等材料胶合而成的三层或多层的板状材料，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成，然后还需要将涂有胶黏剂的多层单板放置到热压机中加热加压，才能使多层单板相互贴合粘固并保持平整。而目前为了加快生产效率一般都是采用20层、30层甚至更高的热压机，进板和出板时人工一层一层地将胶合板抬进或抽出热压机，通常都是至少需要四个工人分别负责进板和出板；同时由于由于先后进入热压机的胶合板受热不一致，如果等全部胶合板都抬进热压机内后才启动加压的话，首先进入热压机内的胶合板还没开始加压，胶黏剂就已经开始固化无法进行粘合，因此工人们都是需要首先将热压机首先启动开始加压，然后跟热压机争分夺秒地把胶合板尽快抬进热压机内，所以很多时候工人抬板反应不及时赶不上热压机加压耽误生产进度，甚至还出现被热压机压伤、烫伤等危险事故发生。同时，上述的加工方式使工人的劳动强度大、效率低、事故发生率高，而且胶合板放置的位置也不准确很容易放置偏离，还需要人工爬上热压机上进行调整，无法实现整齐压合胶合板，导致加压出的胶合板成品差，严重影响生产。
技术实现思路
针对上述现有技术的不足，本专利技术提供一种全自动多层热压机进出板系统，实现方便地将多层板材整齐放置到热压机内的同时推出热压机内的板材，以提高生产效率及保障生产安全。本专利技术是这样来实现上述目的：全自动多层热压机进出板系统，包括设置在热压机进料端的进料框架，进料框架安装有板材进出机构及板材单向机构；所述板材进出机构包括与热压机的热压工作区间层层对应的托盘及水平平移机构，水平平移机构驱动托盘往复水平移动；所述板材单向机构包括托杆及安装在托杆上可单向开闭的单向门，单向门通过托杆安装在进料框架并与托盘层层对应；进料时，水平平移机构驱动托盘承托板材将单向门推开并推出热压机内的板材，托盘承托板材进入热压机后单向门放下关闭，水平平移机构驱动托盘返回，单向门将板材卡住，使板材被整齐停留在热压机内。其中，所述水平平移机构包括用于安装托盘的托盘架、设置在托盘架上端的主动轴、设置在托盘架两侧的从动轴及驱动电机，主动轴两端还设有链轮，驱动电机设置在主动轴两端并通过链条与链轮驱动连接带动主动轴转动；主动轴分别与两侧的从动轴驱动相连，其中主动轴通过设有主动伞齿和从动伞齿带动从动轴转动。其中，所述进料框架的两侧设有直齿条，两侧的从动轴均设有与直齿条啮合的滚动齿轮。其中，所述进料框架顶部设有支撑导轨，托盘架上端设有支撑滑轮，托盘架通过支撑导轨安装在进料框架上并通过支撑滑轮沿着支撑导轨滑动。其中，所述托盘包括多块横向间隔布置的托板及安装支架，托板一端放置在托杆下方，其另一端与安装支架相连接；安装支架两侧设有锁紧扣，安装支架通过锁紧扣与托盘架连接。其中，所述单向门安装在托杆上并分别对应地设置在托板与托板的间隔之间，托杆两端设有锁紧扣，托杆通过锁紧扣与进料框架连接。其中，所述托板对向热压机进料端的一端还设有顶块，所述顶块设有与板材边缘相对应的凹槽；进料时，托板向前移动与顶块配合后，将热压机内的板材推出。其中，所述进料框架还设有升降框架和液压升降装置，升降框架内侧四边均设有导向滑轨，进料框架设置在升降框架内并通过导向轮组件滑动安装在导向滑轨，液压升降装置带动进料框架沿导向滑轨往复上下升降。其中，所述液压升降装置包括设置在进料框架两侧的液压升降柱及驱动液压升降柱上下升降的液压机。本专利技术的有益效果：本专利技术结构简单，操作方便，工作效率高，通过水平平移机构驱动托盘实现胶合板同步进入热压机的同时实现出板，使板材自动进出一体化，不需要人工进行操作；其中，托盘在水平平移机构作用下完成进出板工作后回退，此时单向门关闭仅托盘能够通过，板材会被单向门统一整齐滞留在热压机内进行加工，实现板材的整齐放置，无需再进行修正调整，加工工序少，节约劳动力，整个生产过程只需要1至2人对设备进行控制即可，大大提高生产效率高及有效保证胶合板平整粘合，获得较高的经济收益。附图说明下面结合附图对本专利技术进一步说明：图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为本专利技术的板材进出机构的结构示意图；图3为本专利技术的托盘的结构示意图；图4为本专利技术的板材单向机构的结构示意图；图5为图2中A处的局部放大示意图；图6为图2中B处的局部放大示意图。图中，1.热压机，2.进料框架，3.托盘，4.托杆，5.单向门，6.托盘架，7.主动轴，8.从动轴，9.驱动电机，10.主动伞齿，11.从动伞齿，12.直齿条，13.滚动齿轮，14.支撑导轨，15.支撑滑轮，16.托板，17.安装支架，18.锁紧扣，19.顶块，20.升降框架，21.导向轮组件，22.液压升降柱，23.辅助滑轮，24.承托滑轮，25.导向块，26.支撑凸块。具体实施方式如图1及图2所示，全自动多层热压机进出板系统，包括设置在热压机1进料端的进料框架2，进料框架2安装有板材进出机构及板材单向机构；所述板材进出机构包括与热压机1的热压工作区间层层对应的托盘3及水平平移机构，水平平移机构驱动托盘3往复水平移动；所述板材单向机构包括托杆4及安装在托杆4上可单向开闭的单向门5，单向门5通过托杆4安装在进料框架2并与托盘3层层对应；进料时，水平平移机构驱动托盘3承托板材将单向门5推开并推出热压机1内的板材，托盘3承托板材进入热压机1后单向门5放下关闭，水平平移机构驱动托盘3返回，单向门5将板材卡住，使板材被整齐停留在热压机1内，通过水平平移机构驱动托盘3实现胶合板同步进入热压机1的同时实现出板，使板材自动进出一体化，不需要人工进行操作；其中，托盘3在水平平移机构作用下完成进出板工作后回退，此时单向门5关闭仅托盘3能够通过，板材会被单向门5统一整齐滞留在热压机1内进行加工，实现板材的整齐放置，无需再进行修正调整，加工工序少，节约劳动力，整个生产过程只需要1至2人对设备进行控制即可，大大提高生产效率高及有效保证胶合板平整粘合，获得较高的经济收益。如图3所示，由于以往的托盘3都是只能加工大板或统一规格的板材，不能够实现多组不同规格的板材同时进行加工，限制了加工生产，为了实现托盘3能够同时完成不同规格大小的板材进行加工，所述托盘3包括多块横向间隔布置的托板16及安装支架17，托板16一端放置在托杆4下方，其另一端与安装支架17相连接，因此通过间隔布置的托板16形成的托盘3，使不同尺寸的板材都能够放置在托盘3中进出热压机1；同时为了确保托盘3与热压机1的高度相匹配，能够配合热压机1的层高做出适应性调整，安装支架17两侧设有锁紧扣18，安装支架17通过锁紧扣18与托盘架6连接，从而使托盘3能够通过锁紧扣18进行适应性调整。其中，由于以往托盘3或托杆4在安装或工作过程中会因为受力等原发生高低偏差，导致托盘3发生倾斜两端高低不平与热压机1的层高对应不上，如果此时托盘3继续进行进板工作就有可能与热压机1的热压板发生碰撞导致机械设备损毁，同时为了方便托盘3运输安装托盘3及方便拆卸维护，为了解决上述问题，参照图6，所述锁紧扣18还设有用于放置安装支架17的支撑凸块26，支撑凸块26一端开口向上，所述托盘3本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动多层热压机进出板系统，包括设置在热压机（1）进料端的进料框架（2），其特征在于：进料框架（2）安装有板材进出机构及板材单向机构；所述板材进出机构包括与热压机（1）的热压工作区间层层对应的托盘（3）及水平平移机构，水平平移机构驱动托盘（3）往复水平移动；所述板材单向机构包括托杆（4）及安装在托杆（4）上可单向开闭的单向门（5），单向门（5）通过托杆（4）安装在进料框架（2）并与托盘（3）层层对应；进料时，水平平移机构驱动托盘（3）承托板材将单向门（5）推开并推出热压机（1）内的板材，托盘（3）承托板材进入热压机（1）后单向门（5）放下关闭，单向门（5）将板材卡住，水平平移机构驱动托盘（3）返回，直至使板材完全整齐停留在热压机（1）内。

【技术特征摘要】
1.全自动多层热压机进出板系统，包括设置在热压机（1）进料端的进料框架（2），其特征在于：进料框架（2）安装有板材进出机构及板材单向机构；所述板材进出机构包括与热压机（1）的热压工作区间层层对应的托盘（3）及水平平移机构，水平平移机构驱动托盘（3）往复水平移动；所述板材单向机构包括托杆（4）及安装在托杆（4）上可单向开闭的单向门（5），单向门（5）通过托杆（4）安装在进料框架（2）并与托盘（3）层层对应；进料时，水平平移机构驱动托盘（3）承托板材将单向门（5）推开并推出热压机（1）内的板材，托盘（3）承托板材进入热压机（1）后单向门（5）放下关闭，单向门（5）将板材卡住，水平平移机构驱动托盘（3）返回，直至使板材完全整齐停留在热压机（1）内。2.根据权利要求1所述的全自动多层热压机进出板系统，其特征在于：所述水平平移机构包括用于安装托盘（3）的托盘架（6）、设置在托盘架（6）上端的主动轴（7）、设置在托盘架（6）两侧的从动轴（8）及驱动电机（9），主动轴（7）两端还设有链轮，驱动电机（9）设置在主动轴（7）两端并通过链条与链轮驱动连接带动主动轴（7）转动；主动轴（7）分别与两侧的从动轴（8）驱动相连，其中主动轴（7）通过设有主动伞齿（10）和从动伞齿（11）带动从动轴（8）转动。3.根据权利要求2所述的全自动多层热压机进出板系统，其特征在于：所述进料框架（2）的两侧设有直齿条（12），两侧的从动轴（8）均设有与直齿条（12）啮合的滚动齿轮（13）。4.根据权利要求2所述的全自动多层热压机进出板系统，其特征在于：所述进料框架（2）顶部设有支撑导轨（14），托盘架（6）上端设有支撑滑轮...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊云斌，
申请(专利权)人：鹤山市吉鼎机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44