全自动无限接长机制造技术

本发明专利技术公开了一种全自动板材无限接长机，至少包括板材切削倒角机构、板材无限接长机构以及双工位板材传输机构；板材切削倒角机构具有切口平整光滑且加工精度高，且加工过程中不会产生大量的加工扬尘等优点，板材无限接长机构完成板材之间的拼接以及拼接后的输送，保证板材在输送过程中拼接部位受力较小，从而防止拼接部位的脱开或者错位，双工位板材传输机构完成取料和加工工位传输的同步传输，保证两个加工工位能够同步获得代加工的板材，满足同步连续加工的需要；本设备通过上述机构的配合全自动化的完成了板材从切削到拼接所有的加工工序，有效的提高生产效率同时保证了板材的拼合质量。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种对板材实现自动化的倒角切削、无限接长的加工设备。
技术介绍
三合板或胶合板等的生产是将木材原料切削为板材后还需要对板材进行拼接接长，再按照规格裁剪并将多层板材进行涂胶层压后成型。上述工艺中的板材的切削已经有较为成熟的自动化设备，但是在板材拼接接长的工艺步骤较多且相对复杂，包括板材拼接边缘的倒角，板材边缘之间的胶合等。目前板材切削倒角一般是采用砂带磨削，砂带磨削的问题是加工精度较低，导致拼接时影响平整度，另外砂带使用过程中容易产生磨损，影响切削效果。而板材的拼接接长工艺是需要将相邻的板材的边缘通过胶合的方式将板材与板材进行拼接，然后将拼接后的板材输送到剪切机按照规格进行裁剪。板材的拼接处虽然经过了胶合，但是由于粘结初期的强度还相对较低，因此在输送的过程中容易产生脱胶或者错位，影响拼接的质量。而且上述多个工艺，以往是使用独立的加工设备完成的，板材在一个工位加工完成后进行收集并人工转移到另一工位加工，生产效率低。目前，使用传统生产设备，一个班只能完成3000张板材，而且一般需要15工人配合完成，因此人工成本相对较高，且效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的就是提供一种全自动无限接长机，整合了板材倒角切削及无限接长机构，同时两个机构间的物料传输使用了双工位板材传输机构，保证上述两个加工工位都能够同步获得需要加工的板材，保证了整套设备同步连续工作，提高了生产效率。本专利技术是这样来实现上述目的的：全自动无限接长机，至少包括板材切削倒角机构、板材无限接长机构以及双工位板材传输机构；所述板材切削倒角机构包括机架以及安装于机架上的倒角切削组件，倒角切削组件至少由切削刀具，切削刀具安装于活动刀架上，所述活动刀架沿板材边缘移动，切削刀具对板材边缘切削倒角；所述板材无限接长机构包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸以及压力闸的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸向板材的拼接处施加压力进行接合；板材输送机构由可张合的板材夹及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸与板材出料口之间；所述双工位板材传输机构沿板材切削刀架机构安装，其包括两组夹持机构，所述夹持机构至少由夹持框、用于驱动夹持框实现夹持的夹持驱动组成；两组夹持机构前后排布并与传输机构连接，由传输机构驱动两组夹持机构同步平移，排布在前的夹持机构运行在进料机构及板材切削倒角机构之间，排布在后的夹持机构运行在板材切削倒角机构及板材无限接长机构的进料口之间。其中，所述倒角切削组件为两组，分别设于板材的两侧，其中一组切削刀具对板材边缘的上表面切削倒角，另一组切削刀具对板材边缘的下表面切削倒角。其中，所述切削刀具前设有用于夹持块材边缘的夹持机构。其中，板材夹由一对开合运动的夹子臂组成，夹子臂通过转轴可转动的安装于支架上，转轴上固定有齿轮；所述张合驱动机构包括安装于两转轴上的的两齿轮，两齿轮相互啮合，一转轴上还固定有转动臂，转动臂的端部连接驱动转动臂上下运动的伸缩驱动机构。其中，所述板材夹的数量为4组，沿板材两侧各分布2组，同一侧的2组板材夹前后分布并安装于一个支架上且相应的夹子臂连接到同一转轴。其中，所述每组夹持机构由上下夹持机构组成，上下夹持组件包括夹持框以及相应的夹持驱动组成，夹持驱动由气缸以及活塞杆组成，气缸安装于传输机构上，活塞杆与夹持框连接。其中，所述切削刀具包括带倾角的伞形刀盘，伞形刀盘由伞形刀座及安装于伞形刀座上的多个切削刀组成，伞形刀座安装于转轴上。其中，所述伞形刀座中部还设有柱状刀盘，其由柱状刀座及安装于柱状刀座外柱面的多个切削刀组成。其中，所述每个切削刀的刃部所对应的伞形刀座及柱状刀座的位置上设有木屑槽。其中，所述伞形刀座及柱状刀座上设有安装槽，切削刀通过螺钉固定于安装槽中。本专利技术的有益效果是：板材切削倒角机构采用切削刀具通过活动刀架实现倒角切削，能够保证切口平整光滑且加工精度高，加工过程中不会产生大量的加工扬尘，切削刀具也不容易产生磨损，且活动刀架移动速度快，能够快速实现板材两个边缘的快速切削倒角；双工位板材传输机构的两组夹持机构同步运作，完成取料和加工工位传输的同步传输，保证两个加工工位能够同步获得代加工的板材，满足同步连续加工的需要；板材无限接长机构将倒角切削加工后的板材依次送入，通过压力拼接机构将相邻的板材边缘在压力闸的压力下胶合，保证了连接处的平整度以及连接强度，压力拼接后，板材夹平移到拼接处并夹持住拼接部位，然后再进行平移，这样能够保证板材在输送过程中拼接部位受力较小，从而防止拼接部位的脱开或者错位等。本设备通过上述机构的配合全自动化的完成了板材从切削到拼接所有的加工工序，有效的提高生产效率同时保证了板材的拼合质量。使用本设备，可由原来的每班3000张的生产能力提高到3500张，整个生产过程只需要1至2人对设备进行监控即可，每张板材的加工成本能够降低0.05元，提高了生产效率同时获得了较高的经济效益。附图说明下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明：图1是本专利技术的立体图；图2是本专利技术的板材切削倒角机构的立体图；图3是本专利技术的板材无限接长机构的立体图；图4是本专利技术的板材输送机构的立体图；图5是本专利技术的双工位板材传输机构的立体图；图6是本专利技术的切削刀具的立体图。具体实施方式参照图1至图6，全自动无限接长机，至少包括板材切削倒角机构1、板材无限接长机构2以及双工位板材传输机构3；所述板材切削倒角机构1包括机架11以及安装于机架11上的倒角切削组件，倒角切削组件至少由切削刀具12，切削刀具12安装于活动刀架13上，所述活动刀架13沿板材边缘移动，切削刀具12对板材边缘切削倒角；所述板材无限接长机构2包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸21以及压力闸21的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸21向板材的拼接处施加压力进行接合；板材输送机构由可张合的板材夹22及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨23上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸21与板材出料口之间；所述双工位板材传输机构3沿板材切削刀架机构安装，其包括两组夹持机构，所述夹持机构至少由夹持框、用于驱动夹持框实现夹持的夹持驱动组成；两组夹持机构前后排布并与传输机构连接，由传输机构驱动两组夹持机构同步平移，排布在前的夹持机构运行在进料机构及板材切削倒角机构1之间，排布在后的夹持机构运行在板材切削倒角机构1及板材无限接长机构2的进料口之间。板材切削倒角机构1采用切削刀具12通过活动刀架13实现倒角切削，能够保证切口平整光滑且加工精度高，加工过程中不会产生大量的加工扬尘，切削刀具12也不容易产生磨损，且活动刀架13移动速度快，能够快速实现板材两个边缘的快速切削倒角；双工位板材传输机构3的两组夹持机构同步运作，完成取料和加工工位传输的同步传输，保证两个加工工位能够同步获得代加工的板材，满足同步连续加工的需要；板材无限接长机构2将倒角切削加工后的板材依次送入，通过压力拼接机构将相邻的板材边缘在压力闸21的压力本文档来自技高网...

【技术保护点】
全自动无限接长机，其特征在于：至少包括板材切削倒角机构（1）、板材无限接长机构（2）以及双工位板材传输机构（3）；所述板材切削倒角机构（1）包括机架（11）以及安装于机架（11）上的倒角切削组件，倒角切削组件至少由切削刀具（12），切削刀具（12）安装于活动刀架（13）上，所述活动刀架（13）沿板材边缘移动，切削刀具（12）对板材边缘切削倒角；所述板材无限接长机构（2）包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸（21）以及压力闸（21）的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸（21）向板材的拼接处施加压力进行接合；板材输送机构由可张合的板材夹及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨（23）上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸（21）与板材出料口之间；所述双工位板材传输机构（3）沿板材切削刀架机构安装，其包括两组夹持机构，所述夹持机构至少由夹持框（31）、用于驱动夹持框（31）实现夹持的夹持驱动组成；两组夹持机构前后排布并与传输机构连接，由传输机构驱动两组夹持机构同步平移，排布在前的夹持机构运行在进料机构及板材切削倒角机构（1）之间，排布在后的夹持机构运行在板材切削倒角机构（1）及板材无限接长机构（2）的进料口之间。...

【技术特征摘要】
1.全自动无限接长机，其特征在于：至少包括板材切削倒角机构（1）、板材无限接长机构（2）以及双工位板材传输机构（3）；所述板材切削倒角机构（1）包括机架（11）以及安装于机架（11）上的倒角切削组件，倒角切削组件至少由切削刀具（12），切削刀具（12）安装于活动刀架（13）上，所述活动刀架（13）沿板材边缘移动，切削刀具（12）对板材边缘切削倒角；所述板材无限接长机构（2）包括压力拼接机构以及板材输送机构，其中压力拼接机构由压力闸（21）以及压力闸（21）的驱动机构组成，驱动机构驱动压力闸（21）向板材的拼接处施加压力进行接合；板材输送机构由可张合的板材夹及张合驱动机构组成，板材输送机构安装于滑轨（23）上，在平移机构的驱动下平移运动于压力闸（21）与板材出料口之间；所述双工位板材传输机构（3）沿板材切削刀架机构安装，其包括两组夹持机构，所述夹持机构至少由夹持框（31）、用于驱动夹持框（31）实现夹持的夹持驱动组成；两组夹持机构前后排布并与传输机构连接，由传输机构驱动两组夹持机构同步平移，排布在前的夹持机构运行在进料机构及板材切削倒角机构（1）之间，排布在后的夹持机构运行在板材切削倒角机构（1）及板材无限接长机构（2）的进料口之间。
2.根据权利要求1所述的全自动无限接长机，其特征在于：所述倒角切削组件为两组，分别设于板材的两侧，其中一组切削刀具（12）对板材边缘的上表面切削倒角，另一组切削刀具（12）对板材边缘的下表面切削倒角。
3.根据权利要求1所述的全自动无限接长机，其特征在于：所述切削刀具（12）前设有用于夹持块材边缘的夹持机构。
4.根据权利要求1所述的全自动无限接长机，其特征在于：板材夹（22）由一对开合运动的夹子臂组成，夹...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊云斌，
申请(专利权)人：鹤山市吉鼎机械有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44