一种重油催化裂解停工置换油气回收装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种重油催化裂解停工置换油气回收装置，包括：与重油催化裂解系统的置换油气出口相连通的辅助燃烧室；与重油催化裂解系统和辅助燃烧室之间的置换油气管路相连通的油气输送管路，其上设置有第一阀门；与所述油气输送管路相连通的乙苯富丙烯输送管路，其上设置有第二阀门；与所述油气输送管路相连通的重整酸性气输送管路，其上设置有第三阀门；所述油气输送管路的第一出气口与焦化压机相连。本实用新型专利技术将置换出来的油气通过油气输送管路，连同乙苯富丙烯和重整酸性气同时输送至焦化压机进行回收，不仅结构简单，无需改造原有设备，而且无需放火炬，能够实现气相物质的再利用。

A kind of heavy oil catalytic cracking stop replacement oil and gas recovery unit

The utility model provides a suspension of replacement of heavy oil catalytic cracking oil gas recovery device, including: heavy oil catalytic cracking system and the replacement of oil and gas outlet are connected auxiliary combustion chamber; oil and gas pipeline replacement of oil and gas pipeline and heavy oil catalytic cracking system and the auxiliary combustion chamber is communicated, which is provided with a first the valve; and the oil and gas transmission pipeline is communicated with the ethylbenzene propylene rich pipeline, which is equipped with second valves; and the oil and gas transmission pipeline is communicated with the reforming of acid gas pipeline, which is equipped with third valves; the oil and gas pipeline of the first outlet and coking compressor connected. The utility model will displace oil and gas pipeline by oil and gas, together with ethylbenzene and reforming of propylene rich acid gas and transported to the coking compressor for recycling, not only has the advantages of simple structure, without changing the original equipment, and no need to put the torch, then can realize gas phase.

【技术实现步骤摘要】
一种重油催化裂解停工置换油气回收装置
本技术涉及石油化工
，尤其涉及一种重油催化裂解停工置换油气回收装置。
技术介绍
随着世界石油资源的日益短缺和原油重质化的加剧，重油因其在全世界的资源总量巨大，将会发挥越来越重要的作用。我国的原油中重质油含量比较高，一般为60％～80％，有的甚至高达80％～100％。近年来，重质原油的开采速度加快，其产量已占全国石油年产量的十分之一左右，如何将这些日益增长的重油轻质化，成为我国炼油工业的重大课题。重油催化裂解技术是将重油与催化剂接触，将重油裂解为乙烯、丙烯等低碳烯烃，并同时兼产轻质芳烃。在重油催化裂解过程中，系统停工过程中，当反应进料切断进提升管反应器后，汽轮机停用，反应系统开大蒸汽量将系统内油气尽快进行置换。系统内富气需要通过放火炬线进行撤压，这时候就要将稳定系统的泄压线打开，向火炬线撤压，然后点燃主火炬将置换出的气相烧掉。系统内大量排放的气相中含有非常多的烃类物质，这些烃类物质泄压至火炬系统烧掉造成能源浪费，同时燃烧生成的烟气中含有大量的硫氧化物、氮氧化物致使烟气达不到日益严峻的环保排放要求，造成环境的污染。因此，如何降低气相排放量、甚至不排放达到能源回收目的同时降低对环境的污染，是亟需解决的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供重油催化裂解停工置换油气回收装置，本技术提供的重油催化裂解停工置换油气回收装置结构简单，无需放火炬，无需改造原有设备，能够实现气相物质的再利用。本技术提供了一种重油催化裂解停工置换油气回收装置，包括：与重油催化裂解系统的置换油气出口相连通的辅助燃烧室；与重油催化裂解系统和辅助燃烧室之间的置换油气管路相连通的油气输送管路，所述油气输送管路上设置有第一阀门；与所述油气输送管路相连通的乙苯富丙烯输送管路，所述乙苯富丙烯输送管路上设置有第二阀门；与所述油气输送管路相连通的重整酸性气输送管路，所述重整酸性气输送管路上设置有第三阀门；所述油气输送管路的第一出气口与焦化压机相连。在一个实施例中，还包括与所述置换油气管路相连通的放火炬管路，所述放火炬管路上设置有第四阀门。在一个实施例中，所述乙苯富丙烯输送管路的进气口与乙苯发生装置相连通。在一个实施例中，所述重整酸性气输送管路的进气口与重整装置相连通。在一个实施例中，所述油气输送管路的第二出气口通过第五阀门与分馏塔相连。在一个实施例中，还包括通过冲压阀门与置换油气管路相连通的冲压装置。在一个实施例中，通过精制阀门与置换油气管路相连通的精制装置。本技术提供的重油催化裂解停工置换油气回收装置包括：与重油催化裂解系统的置换油气出口相连通的辅助燃烧室；与重油催化裂解系统和辅助燃烧室之间的置换油气管路相连通的油气输送管路，所述油气输送管路上设置有第一阀门；与所述油气输送管路相连通的乙苯富丙烯输送管路，所述乙苯富丙烯输送管路上设置有第二阀门；与所述油气输送管路相连通的重整酸性气输送管路，所述重整酸性气输送管路上设置有第三阀门；所述油气输送管路的第一出气口与焦化压机相连。本技术将重油催化裂解停工置换出来的油气通过油气输送管路，连同乙苯富丙烯和重整酸性气同时输送至焦化压机进行回收再利用，不仅结构简单，无需改造原有设备，而且无需放火炬，能够实现气相物质的再利用。附图说明图1为本技术实施例提供的重油催化裂解停工置换油气回收装置的结构示意图。具体实施方式为了进一步说明本技术，下面结合实施例对本技术提供的重油催化裂解停工置换油气回收装置进行详细地描述，但不能将它们理解为对本技术保护范围的限定。本技术提供了一种重油催化裂解停工置换油气回收装置，包括：与重油催化裂解系统的置换油气出口相连通的辅助燃烧室；与重油催化裂解系统和辅助燃烧室之间的置换油气管路相连通的油气输送管路，所述油气输送管路上设置有第一阀门；与所述油气输送管路相连通的乙苯富丙烯输送管路，所述乙苯富丙烯输送管路上设置有第二阀门；与所述油气输送管路相连通的重整酸性气输送管路，所述重整酸性气输送管路上设置有第三阀门；所述油气输送管路的第一出气口与焦化压机相连。参见图1，图1为本技术实施例提供的重油催化裂解停工置换油气回收装置的结构示意图，其中，1为重油催化裂解系统，2为辅助燃烧室，3为连接重油催化裂解系统1和辅助燃烧室2的置换油气管路，4为油气输送管路，5为第一阀门，6为乙苯富丙烯输送管路，7为第二阀门，8为重整酸性气输送管路，9为焦化压机，10为分馏塔，11为放火炬管路，12为第四阀门，13为第五阀门，14为冲压阀门，15为精制阀门，16为预热锅炉阀门。本技术提供的重油催化裂解停工置换油气回收装置包括重油催化裂解系统1，辅助燃烧室2以及连接重油催化裂解系统1和辅助燃烧室2的置换油气管路3。本申请是在原有重油催化裂解装置基础上通过管路及阀门的设置实现油气的回收再利用，无需对原有设备进行改造，即重油催化裂解系统1，辅助燃烧室2和置换油气管路3均为原有设备。本申请在置换油气管路3上设置有油气输送管路4，油气输送管路4上设置有第一阀门5，油气输送管路4的第一出气口与焦化压机9相连。油气输送管路4的作用在于将置换油气管路3中的置换油气引入焦化压机9，使得置换出来的油气得以回收再利用。本申请中，油气输送管路4上分别与乙苯富丙烯输送管路6和重整酸性气输送管路8相连通，使得乙苯富丙烯和重整酸性气与重油催化裂解系统置换出来的油气一同进入焦化压机9回收再利用。乙苯富丙烯输送管路6上设置有第二阀门7，重整酸性气输送管路8上设置有第三阀门(未在图中标出)。乙苯富丙烯输送管路6的进气口与乙苯发生装置(未在图中标出)相连通，将乙苯发生装置中产生的乙苯富丙烯气体引入油气输送管路4，与置换油气和酸性重整气混合。重整酸性气输送管路8的进气口与(未在图中示出)相连通，将重整装置中产生的酸性重整气引入油气输送管路4，与置换油气和乙苯富丙烯气体混合。在一个实施例中，重油催化裂解停工置换油气回收装置还包括与置换油气管路3相连通的放火炬管路11，所述放火炬管路上设置有第四阀门12。放火炬管路11为系统原有管路，无需进行改造，也可拆除。在一个实施例中，油气输送管路4的第二出气口通过第五阀门13与分馏塔10相连，在重油催化裂解装置不停工时，将燃料气、乙苯富丙烯气体以及酸性重整气送至分馏塔10顶的三相分离罐。在一个实施例中，重油催化裂解停工置换油气回收装置还包括通过冲压阀门14与置换油气管路3相连通的冲压装置(未在图中示出)。在一个实施例中，重油催化裂解停工置换油气回收装置还包括通过精制阀门15与置换油气管路3相连通的精制装置(未在图中示出)。在一个实施例中，重油催化裂解停工置换油气回收装置还包括通过预热锅炉阀门16与置换油气管路3相连通的余热回收锅炉(未在图中示出)。冲压装置、精制装置、余热回收锅炉均为重油催化裂解系统原有设备，无需对其进行改造。本技术中，为便于油气流量的控制，置换油气管道3上自重油催化裂解系统1至第一阀门5之间依次设置有阀门17、阀门18，阀门17设置在重油催化裂解系统各装置之间，阀门18设置在精制装置和余热回收锅炉之间的管路上。油气输送管道4自第一阀门5至焦化压机9之间依次设置有阀门19、阀门20、阀门21、阀门22、阀本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种重油催化裂解停工置换油气回收装置，其特征在于，包括：与重油催化裂解系统的置换油气出口相连通的辅助燃烧室；与重油催化裂解系统和辅助燃烧室之间的置换油气管路相连通的油气输送管路，所述油气输送管路上设置有第一阀门；与所述油气输送管路相连通的乙苯富丙烯输送管路，所述乙苯富丙烯输送管路上设置有第二阀门；与所述油气输送管路相连通的重整酸性气输送管路，所述重整酸性气输送管路上设置有第三阀门；所述油气输送管路的第一出气口与焦化压机相连。

【技术特征摘要】
1.一种重油催化裂解停工置换油气回收装置，其特征在于，包括：与重油催化裂解系统的置换油气出口相连通的辅助燃烧室；与重油催化裂解系统和辅助燃烧室之间的置换油气管路相连通的油气输送管路，所述油气输送管路上设置有第一阀门；与所述油气输送管路相连通的乙苯富丙烯输送管路，所述乙苯富丙烯输送管路上设置有第二阀门；与所述油气输送管路相连通的重整酸性气输送管路，所述重整酸性气输送管路上设置有第三阀门；所述油气输送管路的第一出气口与焦化压机相连。2.根据权利要求1所述的重油催化裂解停工置换油气回收装置，其特征在于，还包括与所述置换油气管路相连通的放火炬管路，所述放火炬管路上设置有第四阀门。3.根据权利要求2所述的重油催化裂解停工置换油气回收装置，其特征在于，...

【专利技术属性】
技术研发人员：房健，栾波，王耀伟，
申请(专利权)人：山东京博石油化工有限公司，
类型：新型
国别省市：山东,37