一种隔氧除尘的秸秆炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种隔氧除尘的秸秆炭化装置，包括进料仓、秸秆传送装置、热解炉、隔氧装置和粉尘阻挡装置，隔氧装置包括隔氧仓，隔氧仓上相对的设有隔氧仓进料口与隔氧仓出料口，隔氧仓进料口与秸秆传送装置连接，隔氧仓出料口与进料仓连接；隔氧仓内的中心轴向设有动力轴，动力轴上设有四个旋转叶片，相邻两个旋转叶片相互垂直；粉尘阻挡装置包括过滤板和弧形压板，过滤板的一端与弧形隔板的一端部相互对接；过滤板与弧形隔板的另一端分别进料仓铰接，其铰接点位于混合气体采集口的出口两侧，秸秆进入分解炉时符合欠氧工艺要求；利用秸秆本身的密度来隔绝大量的粉尘，把粉尘源头挡在分解炉内，减少可燃气体中的含尘量。

A straw carbonization device with oxygen separation and dust removal

The utility model discloses a straw carbonization device of oxygen removal, including the feed bin and straw conveying device, pyrolysis furnace, oxygen separation device and dust blocking device, oxygen separation device including oxygen chamber, oxygen cabin with relative oxygen storage material inlet and outlet oxygen chamber, vibration oxygen inlet and straw conveying device connected across the oxygen outlet is connected with the hopper; the center axial oxygen cabin is provided with a power shaft, a power shaft is provided with four rotating blades, two adjacent rotating blades are perpendicular to each other; the dust blocking device comprises a filter plate and curved plate, one end of one end of the filter the arc baffle plate and mutual docking; the other end filter plate and arc baffle respectively into the hopper hinge, the hinge point is located on both sides of the export of mixed gas collection, straw decomposition furnace with less oxygen into the process requirements; use The density of the straw itself is used to isolate a large amount of dust, and the source of the dust is kept in the calciner to reduce the dust content in the combustible gas.

【技术实现步骤摘要】
一种隔氧除尘的秸秆炭化装置
本技术涉及一种秸秆的炭化装置，尤其涉及一种隔氧除尘的秸秆炭化装置。
技术介绍
农业生产中产生大量的秸秆，传统的秸秆主要采用焚烧的方式进行处理，既污染空气，又得不到有效的利益。秸秆炭化是其一种有效的运用，目前正在大力推广中，秸秆炭化是将秸秆经烘干或晒干、粉碎，然后在制炭设备中，经干燥、干馏、冷却等工序，将松散的秸秆制成木炭的过程。秸秆炭化过程中，秸秆经上料装置输送到输送装置，再经输送装置送入风干装置，风干后的秸秆捆需要通过推进装置将秸秆推入炭化炉中，秸秆捆在进入炭化炉前需要将秸秆捆的空气排除，因此需要在进料过程中对秸秆隔氧，防止大量的氧进入推进装置中，从而降低炭化效率。秸秆碳化（裂解）后会产生大量的混合气体，从碳化炉中产生的混合气体中含有大量的粉尘，需要将其中的粉尘进行过滤。现有的粉尘过滤采用粉尘滤芯采用专用设备进行后期处理，就是用来过滤各种粉尘的滤芯，但是不同的工况，选择不同形式的滤芯，不同的粉尘，选择不同材质的滤芯，其成本较高，收集的粉尘又需要进行处理。同时秸秆在分解炉中一般采用厌氧过程中，通过秸秆进料装置送入分解炉中，现有的进料方式在进料仓中利用传送带（链床）将秸秆直接送入热分解炉内，在传送带的上部和下部形成了两层较大的空间，且两层空间相互连通，上层空间用于传送秸秆符合工艺要求，而下层空间使热分解炉内产生的可燃气体返流，使下下空间形成加路，使传送带（即链床）长其处于高温状态，既缩短了传送带的使用周期，又影响了秸秆的分解（使部分新鲜的秸秆在进料仓内燃烧，化为灰烬）。这方面有中国专利号为201510912707.4，2016.3.2公开了一种自密封生物质炭化炉进料装置，包括推料组件、进料斗、进料管道、密封管道，推料组件包括推料头和驱动推料头动作的推料驱动机构，进料斗与进料管道连通，推料头伸入进料管道一端用于推送物料，进料管道另一端与密封管道形成密封连接，进料管道与水平面具有夹角，进料斗内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆连接有送料驱动机构。上述专利的推料组件能够使物料或者异物在重力的作用下进入密封管道，防止卡在推料头与进料管道之间的缝隙处，减小其对推料头的阻力或者冲击力，保证生物质进料的流畅性，但秸秆进入分解炉内带入大量的氧气，使大量秸秆在碳化过程中化灰分含量增大，影响炭粉质量。中国专利号为201520951196.2，于2016.6.1公开了一种焙烧炉烟气连续净化处理系统，以解决当前稀土荧光粉废料在进行焙烧时产生的烟气直接排放污染环境的技术问题，包括设有烟气排放管的焙烧炉；还包括用于吸收烟气中的粉尘吸收塔和用于吸收烟气中酸性或碱性元素的水淋塔；粉尘吸收塔的进烟口和烟气排放管对应连通，粉尘吸收塔的出烟口和水淋塔的进气口对应连通；粉尘吸收塔它包括塔体、由上至下设置于塔体上的至少三个粉尘清理口；在塔体内还设置有与粉尘清理口数目相同的粉尘过滤网；各粉尘过滤网分别设置于其中一个粉尘清理口处，且各粉尘过滤网横向设置于粉尘清理口的中部；各粉尘清理口分别通过一个盖板将其封闭；进烟口设置于最下方粉尘过滤网下方的塔壁上；上述粉尘处理也是采用专用设备粉尘吸收塔和水淋塔进行处理。中国专利号为201510912707.4，2016.3.2公开了一种自密封生物质炭化炉进料装置，包括推料组件、进料斗、进料管道、密封管道，推料组件包括推料头和驱动推料头动作的推料驱动机构，进料斗与进料管道连通，推料头伸入进料管道一端用于推送物料，进料管道另一端与密封管道形成密封连接，进料管道与水平面具有夹角，进料斗内设有螺旋送料杆，螺旋送料杆连接有送料驱动机构。上述专利的推料组件能够使物料或者异物在重力的作用下进入密封管道，防止卡在推料头与进料管道之间的缝隙处，减小其对推料头的阻力或者冲击力，保证生物质进料的流畅性，但秸秆进入分解炉内带入大量的氧气，使大量秸秆在碳化过程中化为大灰烬，不能形成炭粉。
技术实现思路
为了克服上述现有技术的缺陷，本技术提供了一种隔氧除尘的秸秆炭化装置，秸秆进入分解炉时符合欠氧工艺要求；在混合气体采气口设置粉尘阻隔装置，用秸秆本身的密度来隔绝大量的粉尘，把粉尘源头挡在分解炉内，减少可燃气体中的含尘量。为了解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种隔氧除尘的秸秆炭化装置，包括进料仓、秸秆传送装置和热解炉，所述进料仓上设有混合气体采集口，进料仓内设有秸秆传送链床，其特征在于：还包括隔氧装置和粉尘阻挡装置，所述隔氧装置包括隔氧仓，隔氧仓为圆筒形，隔氧仓上相对的设有隔氧仓进料口与隔氧仓出料口，所述隔氧仓进料口与秸秆传送装置连接，所述隔氧仓出料口与进料仓连接；隔氧仓内的中心轴向设有动力轴，所述动力轴上设有四个旋转叶片，相邻两个旋转叶片相互垂直；所述的粉尘阻挡装置包括过滤板和弧形压板，所述过滤板和弧形压板位于进料仓内，过滤板的一端与弧形压板的一端部相互对接；过滤板与弧形压板的另一端分别进料仓铰接，其铰接点位于混合气体采集口的出口两侧，所述过滤板和弧形压板在进料仓内成倒“人”字形。所述的隔氧仓进料口与隔氧仓出料口的口径小于或等于隔氧仓的圆周的四分之一。所述的过滤板是由多个过滤管排连接而成；弧形压板的质量大于过滤板的重量。所述的弧形压板上设有滑槽，进料仓上设有销轴，销轴卡入滑槽内，过滤板转动时，弧形压板沿滑槽上下滑动。秸秆传送链床的链条上间隔的设有隔柱，每根所述的链条上的隔柱横向排列，横向排列的隔柱之间形成传送秸秆的隔断。每根所述的链条上的隔柱横向排列可以看作形成了隔板，相邻的两隔板之间形成传送秸秆的隔断。还包括冷却仓；所述秸秆传送链床将进料仓分隔为上下两部分空间，位于秸秆传送链床上部的空间为上层空间，位于秸秆传送链床下部的空间为下层空间；所述冷却仓设置在下层空间内，所述冷却仓的外侧内凹形成多个凹槽，冷却仓的内部形成冷却介质通道；秸秆传送链床转动时，所述隔柱从所述凹槽内通过。所述的冷却仓上分别设有冷却介质进管与冷却介质出管，所述的冷却介质进管与冷却介质出管分别与冷却介质通道连通。所述的冷却介质进管上连接冷却介质提供装置,所述冷却介质提供装置为用于提供冷却水的水泵。所述的冷却介质进管上连接冷却介质提供装置,所述冷却介质提供装置为风机。所述的凹槽的宽度大于隔柱的宽度，凹槽的深度大于隔柱的高度。本技术具有以下优点：1、本技术包括隔氧装置和粉尘阻挡装置，所述隔氧装置包括隔氧仓，隔氧仓为圆筒形，隔氧仓上相对的设有隔氧仓进料口与隔氧仓出料口，所述隔氧仓进料口与秸秆传送装置连接，所述隔氧仓出料口与进料仓连接；隔氧仓内的中心轴向设有动力轴，所述动力轴上设有四个旋转叶片，相邻两个旋转叶片相互垂直；该隔氧装置阻隔了秸秆传送装置与进料仓的直接连接，秸秆从秸秆传送装置落入旋转叶片与旋转叶片的夹角空间内，旋转叶片转动进入隔氧仓的封闭空间，从而防止秸秆传送装置将快速流动的空气（即氧气）随物料带入，达到隔氧的效果，秸秆通过隔氧仓出料口落入进料仓中再输入热解炉内，使秸秆炭化是符合欠氧或厌氧的要求，旋转叶片继续旋转至回程的隔氧仓，准备下一个进料环节，如此循环，从而达到连续隔氧的工艺要求。粉尘阻挡装置包括过滤板和弧形压板，所述过滤板和弧形压板位于进料仓内，过滤板的一端与弧形压板的一端部相互对接；过滤板与弧形压板的另一本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种隔氧除尘的秸秆炭化装置，包括进料仓(1)、秸秆传送装置(2)和热解炉(3)，所述进料仓(1)上设有混合气体采集口(1.3)，进料仓(1)内设有秸秆传送链床(4)，其特征在于：还包括隔氧装置和粉尘阻挡装置，所述隔氧装置包括隔氧仓(6)，隔氧仓(6)为圆筒形，隔氧仓(6)上相对的设有隔氧仓进料口(6.1)与隔氧仓出料口(6.2)，所述隔氧仓进料口(6.1)与秸秆传送装置(2)连接，所述隔氧仓出料口(6.2)与进料仓(1)连接；隔氧仓(6)内的中心轴向设有动力轴，所述动力轴上设有四个旋转叶片(6.3)，相邻两个旋转叶片(6.3)相互垂直；所述的粉尘阻挡装置包括过滤板(8)和弧形压板(9)，所述过滤板(8)和弧形压板(9)位于进料仓(1)内，过滤板(8)的一端与弧形压板(9)的一端部相互对接；过滤板(8)与弧形压板(9)的另一端分别进料仓(1)铰接，其铰接点位于混合气体采集口(1.3)的出口两侧，所述过滤板(8)和弧形压板(9)在进料仓(1)内成倒“人”字形。

【技术特征摘要】
1.一种隔氧除尘的秸秆炭化装置，包括进料仓(1)、秸秆传送装置(2)和热解炉(3)，所述进料仓(1)上设有混合气体采集口(1.3)，进料仓(1)内设有秸秆传送链床(4)，其特征在于：还包括隔氧装置和粉尘阻挡装置，所述隔氧装置包括隔氧仓(6)，隔氧仓(6)为圆筒形，隔氧仓(6)上相对的设有隔氧仓进料口(6.1)与隔氧仓出料口(6.2)，所述隔氧仓进料口(6.1)与秸秆传送装置(2)连接，所述隔氧仓出料口(6.2)与进料仓(1)连接；隔氧仓(6)内的中心轴向设有动力轴，所述动力轴上设有四个旋转叶片(6.3)，相邻两个旋转叶片(6.3)相互垂直；所述的粉尘阻挡装置包括过滤板(8)和弧形压板(9)，所述过滤板(8)和弧形压板(9)位于进料仓(1)内，过滤板(8)的一端与弧形压板(9)的一端部相互对接；过滤板(8)与弧形压板(9)的另一端分别进料仓(1)铰接，其铰接点位于混合气体采集口(1.3)的出口两侧，所述过滤板(8)和弧形压板(9)在进料仓(1)内成倒“人”字形。2.根据权利要求1所述的一种隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：所述的隔氧仓进料口(6.1)与隔氧仓出料口(6.2)的口径小于或等于隔氧仓(6)的圆周的四分之一。3.根据权利要求1所述的一种隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：所述的过滤板(8)是由多个过滤管排连接而成；弧形压板(9)的质量大于过滤板(8)的重量。4.根据权利要求1所述的一种隔氧除尘的秸秆炭化装置，其特征在于：所述的弧形压板(9)上设有滑槽(9.1)，进料仓(1)上设有销轴(9.2)，销轴(9.2)卡入滑槽(9.1)内，过滤板(8)转动时，弧形压板(9)沿滑槽(9.1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗萍，谢振飞，刘强，
申请(专利权)人：四川大宇中和农业科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：四川,51