秸秆炭化装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种秸秆炭化装置，属于复合物制造领域。本秸秆炭化装置，包括炉体和加热装置，炉体包括内炉体、外炉体和上盖，内炉体上部具有进口，外炉体上端面上均匀固定有导向柱，上盖开设有导向孔，上盖下部开设有环形凹槽，内炉体上部还固定有凸出环，凸出环能卡入环形凹槽中，上盖外周面上开设有加压通道，加热装置包括加热筒，外炉体能设置在加热筒内，加热筒内设置有能对外炉体进行加热的加热机构；加热机构包括电加热管和导热油。本实用新型专利技术具有能够将秸秆快速炭化形成水热炭，从而实现对秸秆的增值处理的优点。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于复合物制造领域，涉及一种炭化装置，特别是一种秸秆炭化装置。
技术介绍
水热炭化法是一种简单、高效、绿色的产炭途径，属液相化学法的范畴。目前，对该方法的研究主要集中在引入模板、加入表面活性剂或利用元素掺杂制备具有特殊性能的炭材料和炭复合材料，以及不断延伸和扩大不同领域的应用方面。水热炭化采用的方法主要通过水热反应釜，以炭水化合物或木质纤维素为原料，以水为反应媒介，在一定的温度(130-250℃)及自产生的压力下，原料经过一系列复杂反应而转化成炭材料的过程。方法相对单一，升温时间长，反应可控性差，能耗也较高。生物质作为可再生资源，在农业生产中被大量废弃，既浪费了资源，又污染了环境。开发新的生物质水热炭化，缩短升温时间，增强对反应条件的控制，对加大废弃生物质的循环利用，开发新型炭材料和炭基复合材料，及扩大这些材料的应用领域方面具有重要意义。所以，对于本领域内的技术人员，还有待研发出一种能够将秸秆快速炭化形成水热炭，从而实现对秸秆的增值处理的秸秆炭化装置。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种秸秆炭化装置，具有能够将秸秆快速炭化形成水热炭，从而实现对秸秆的增值处理的特点。本技术的目的可通过下列技术方案来实现：秸秆炭化装置，包括炉体和加热装置，其特征在于，炉体包括内炉体、外炉体和上盖，外炉体固定在内炉体外，所述内炉体上部具有进口，外炉体上端面上均匀固定有若干根导向柱，上盖处开设有若干与导向柱相对应的导向孔，上盖下部开设有环形凹槽，环形凹槽的截面呈圆形，内炉体上部还固定有与环形凹槽相互匹配的且呈圆环状的凸出环，凸出环能卡入环形凹槽中，所述凹槽的深度大于凸出环的高度，所述上盖呈圆柱状，上盖外周面上开设有加压通道，加压通道外端与一加压管相连接，加压通道内端朝向环形凹槽延伸且与环形凹槽相连通，当凸出环能卡入环形凹槽中时，加压通道处于凸出环上方，凸出环外侧固定有橡胶层，加压管上连接有单向阀和流量阀，导向柱上端具有外螺纹，所述的进口处密封连接有上盖，加热装置包括加热筒，所述的外炉体能设置在加热筒内，加热筒内设置有能对外炉体进行加热的加热机构；所述的加热机构包括电加热管和导热油，所述的导热油设置在加热筒内，电加热管安装在加热筒底部处。内炉体固定在外炉体上，且外炉体上端面固定的导向柱能够穿设在炉体上盖的导向孔内，导向柱上端具有外螺纹，从而通过螺母套能够将上盖固定在炉体上，加热筒底部处的电加热管能够对导热油进行加热，从而对炉体进行加热；上盖环形凹槽与加压通道相通，内炉体上的凸出环能卡入环形凹槽，且加压通道处于凸出环上方，从而能够与内炉进口相通，实现加压。在上述秸秆炭化装置，所述的上盖处还固定有测温管，测温管下端穿过上盖，且测温管与上盖保持密封，测温管处于环形凹槽内，测温管下端封闭住，测温管上端具有开口，测温管内设置有温度传感器。温度传感器设置在测温管内，且测温管下端封闭住从而能够对温度传感器起到一定的保护作用。在上述秸秆炭化装置，所述的加压管通过增压泵与一氮气罐
相连。从而能够实现对内炉体添加氮气。与现有技术相比，本秸秆炭化装置具有以下优点：1、本技术中的外炉体上端面固定的导向柱能够穿设在炉体上盖的导向孔内，导向柱上端具有外螺纹，从而通过螺母套能够将炉体上盖固定在炉体上，加热筒底部处的电加热管能够对导热油进行加热，从而对炉体进行加热。2、本技术通过炉体上盖环形凹槽与加压通道相通，内炉体上的凸出环能卡入环形凹槽，且加压通道处于凸出环上方，从而能够与内炉进口相通，实现加压。附图说明图1是本技术中釜体的立体结构示意图；图2是本技术中釜体的剖视结构示意图。图中，1、内炉体；2、外炉体；3、上盖；4、导向柱；5、环形凹槽；6、加压管；7、氮气罐；8、凸出环；9、加热筒；10、电加热管；11、测温管。具体实施方式以下是本技术的具体实施例并结合附图，对本技术的技术方案作进一步的描述，但本技术并不限于这些实施例。如图1所示，秸秆炭化装置，包括炉体和加热装置，其特征在于，炉体包括内炉体1、外炉体2和上盖3，外炉体2固定在内炉体1外，内炉体1上部具有进口，外炉体2上端面上均匀固定有根导向柱4，上盖3处开设有与导向柱4相对应的导向孔。如图2所示，，上盖3下部开设有环形凹槽5，环形凹槽5的截面呈圆形，内炉体1上部还固定有与环形凹槽5相互匹配的且呈圆环状的凸出环8，凸出环8能卡入环形凹槽5中，凹槽的深度大于凸出环8的高度，上盖3呈圆柱状，上盖3外周面上开设
有加压通道，加压通道外端与一加压管6相连接，加压通道内端朝向环形凹槽5延伸且与环形凹槽5相连通，当凸出环8能卡入环形凹槽5中时，加压通道处于凸出环8上方，凸出环8外侧固定有橡胶层，加压管6上连接有单向阀和流量阀，导向柱4上端具有外螺纹，所述的进口处密封连接有上盖3。加热装置包括加热筒9，外炉体2能设置在加热筒9内，加热筒9内设置有能对外炉体2进行加热的加热机构；所述的加热机构包括电加热管10和导热油，所述的导热油设置在加热筒9内，电加热管10安装在加热筒9底部处。此外，上盖3处还固定有测温管11，测温管11下端穿过上盖3，且测温管11与上盖3保持密封，测温管11处于环形凹槽5内，测温管11下端封闭住，测温管11上端具有开口，测温管11内设置有温度传感器。温度传感器设置在测温管11内，且测温管11下端封闭住从而能够对温度传感器起到一定的保护作用。加压管6通过增压泵与一氮气罐7相连，从而能够实现对内炉体1添加氮气。综合上述，内炉体1固定在外炉体2上，且外炉体2上端面固定的导向柱4能够穿设在炉体上盖3的导向孔内，导向柱4上端具有外螺纹，从而通过螺母套能够将上盖3固定在炉体上，加热筒9底部处的电加热管10能够对导热油进行加热，从而对炉体进行加热；上盖3环形凹槽5与加压通道相通，内炉体1上的凸出环8能卡入环形凹槽5，且加压通道处于凸出环8上方，从而能够与内炉进口相通，实现加压。本文中所描述的具体实施例仅仅是对本技术精神作举例说明。本技术所属
的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本技术的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。尽管本文较多地使用了1、内炉体；2、外炉体；3、上盖；4、导向柱；5、环形凹槽；6、加压管；7、氮气罐；8、凸出环；9、加热筒；10、电加热管；11、测温管等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本技术的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本技术精神相违背的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
秸秆炭化装置，包括炉体和加热装置，其特征在于，炉体包括内炉体、外炉体和上盖，外炉体固定在内炉体外，所述内炉体上部具有进口，外炉体上端面上均匀固定有若干根导向柱，上盖处开设有若干与导向柱相对应的导向孔，上盖下部开设有环形凹槽，环形凹槽的截面呈圆形，内炉体上部还固定有与环形凹槽相互匹配的且呈圆环状的凸出环，凸出环能卡入环形凹槽中，所述凹槽的深度大于凸出环的高度，所述上盖呈圆柱状，上盖外周面上开设有加压通道，加压通道外端与一加压管相连接，加压通道内端朝向环形凹槽延伸且与环形凹槽相连通，当凸出环能卡入环形凹槽中时，加压通道处于凸出环上方，凸出环外侧固定有橡胶层，加压管上连接有单向阀和流量阀，导向柱上端具有外螺纹，所述的进口处密封连接有上盖，加热装置包括加热筒，所述的外炉体能设置在加热筒内，加热筒内设置有能对外炉体进行加热的加热机构；所述的加热机构包括电加热管和导热油，所述的导热油设置在加热筒内，电加热管安装在加热筒底部处。

【技术特征摘要】
1.秸秆炭化装置，包括炉体和加热装置，其特征在于，炉体包括内炉体、外炉体和上盖，外炉体固定在内炉体外，所述内炉体上部具有进口，外炉体上端面上均匀固定有若干根导向柱，上盖处开设有若干与导向柱相对应的导向孔，上盖下部开设有环形凹槽，环形凹槽的截面呈圆形，内炉体上部还固定有与环形凹槽相互匹配的且呈圆环状的凸出环，凸出环能卡入环形凹槽中，所述凹槽的深度大于凸出环的高度，所述上盖呈圆柱状，上盖外周面上开设有加压通道，加压通道外端与一加压管相连接，加压通道内端朝向环形凹槽延伸且与环形凹槽相连通，当凸出环能卡入环形凹槽中时，加压通道处于凸出环上方，凸出环外侧固定有橡胶层...

【专利技术属性】
技术研发人员：张洁慧，屠娟丽，胡金利，陶佳怡，
申请(专利权)人：嘉兴职业技术学院，
类型：新型
国别省市：浙江;33