本发明专利技术提供一种重质油轻质化装置及重质油轻质化方法，可以在比较宽松的生成条件下，通过加氢来分解重质的原料油而得到比原料油更轻质的生成油。本发明专利技术的重质油轻质化装置包括乳浊液生成部（１０）、生成槽部（２０）及加热部（３０），通过在乳浊液生成部（１０）把碱离子水（Ａ）在原料油（Ｏ１）中乳化而生成乳浊液（Ｅ），并把该乳浊液（Ｅ）的液滴（Ｄ）滴到由加热部（３０）加热的生成槽部（２０）内的热介质（Ｏ２）的表面（Ｓ）。
【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及可以从重质原料油得到更轻质的生成油的重质油轻质化 装置及重质油轻质化方法。
技术介绍
近年来世界石油形势有产品轻质化的倾向。汽油、煤油及轻油等所 谓轻质油(轻烃油)，除了可以通过石油的常压蒸馏或减压蒸馏等蒸馏 方法得到之外，还可以通过分解所谓重质油(重烃油)来得到。从该重 质油得到轻质油的方法有使用催化剂分解重质油的接触分解法；在氢 气流中使用催化剂通过加氢从而分解重质油的氢化分解法；以及不使用 催化剂而热分解重质油的热分解法等(例如参照专利文献1及专利文献 2)。不过在上述接触分解法或氢化分解法中，都需要催化剂，而且伴随 着重质油的接触分解，催化剂会失去活性，因此需要对催化剂进行再生 处理。此外，在氢化分解法中，需要50(TC以上的温度及30 100个大气 压力这样苛刻的生成条件。另一方面，热分解法也需要400'C 50(TC的 温度及2 30个大气压力这样苛刻的生成条件。专利文献1日本专利公开公报特开平07—011259号专利文献2日本专利公开公报特开平09—183983号
技术实现思路
鉴于上述情况，本专利技术的目的在于提供一种可以不必使用催化剂即 无需进行催化剂的再生处理，并在比
技术介绍
宽松的生成条件下，通过 加氢从而分解重质原料油，来得到比原料油更轻质的生成油的重质油轻 质化装置及重质油轻质化方法。本专利技术提供的从重质的原料油生成更轻质的生成油的，通过把碱离子水在原料油中乳化生成乳浊液， 并把该乳浊液的液滴滴到加热了的热介质的表面来实现。采用这种，可以在比背景技 术宽松的生成条件下，从重质的原料油得到更轻质的生成油。附图说明图1是表示本专利技术实施方式的重质油轻质化装置的结构的图。图2是表示本专利技术实施方式的重质油轻质化装置的加热部的另一种 结构的图。图3是表示本专利技术实施方式的重质油轻质化装置的生成槽部及加热 部的另一种结构的图。图4是表示在本专利技术的重质油轻质化方法与
技术介绍
的热分解法中 生成温度随时间变化的图。图5是表示在本专利技术的重质油轻质化方法与
技术介绍
的热分解法中 燃料使用量随时间变化的图。图6是表示在本专利技术的重质油轻质化方法与
技术介绍
的热分解法中 生成油量随时间变化的图。具体实施例方式下面参照附图对本专利技术的一个实施方式进行说明。另外，在各图中 赋予相同的符号的部分表示相同的结构，省略其说明。图1是表示本专利技术实施方式的重质油轻质化装置的结构的图。如作 为概略图的图l所示，重质油轻质化装置1A通过把碱离子水A在原料 油01中乳化而生成乳浊液E，并把该乳浊液E的液滴D滴到加热了的 热介质02的表面S，从而由重质原料油01生成更轻质的生成油03。重 质油轻质化装置1A例如包括乳浊液生成部10、生成槽部20、加热部30 以及生成油处理部40。乳浊液生成部10为通过把碱离子水A在重质原料油01中乳化而生 成乳浊液(emulsion) E的装置。乳浊液生成部10与生成槽部20相连通，以使生成的乳浊液E的液滴D滴到热介质02的表面S。乳浊液E是碱 离子水A的微细粒子分散在原料油01中的油包水型(W/0型、water-in-oil type)。这种乳浊液生成部IO例如包括水槽11、原料油槽12、配管13、 14、 泵15、 16、以及搅拌机(mixer) 17。水槽11为贮存碱离子水A的容器。 水槽11通过配管13与搅拌机17连接，可以使碱离子水A从水槽11流 出到搅拌机17。配管13上设有泵15，泵15边调整流量边使碱离子水A 从水槽11流出到搅拌机17。原料油槽12是贮存原料油Ol的容器。原 料油槽12通过配管14与搅拌机17连接，可以使原料油01从原料油槽 12流出到搅拌机17。配管14上设有泵16，泵16边调整流量边使原料油 01从原料油槽12流出到搅拌机17。搅拌机17是将流入的碱离子水A 和原料油Ol进行搅拌的装置。通过这种搅拌使碱离子水A在原料油01 中乳化，在搅拌机17内生成油包水型的乳浊液E。搅拌机17具有形成 乳浊液E的液滴D并向生成槽部20滴下的滴下口部171。生成槽部20是贮存热介质02，并且被导入乳浊液E的液滴D，以 使在乳浊液生成部10生成的乳浊液E的液滴D滴到热介质02的表面S 的容器。如后面所述，通过乳浊液E的液滴D滴到热介质02的表面S， 从而生成生成油03。生成槽部20与生成油处理部40连通，以使该生成 油03流到生成油处理部40。生成槽部20例如是圆筒形状的金属制容器， 有比较大的内容积，并具有底21及盖22，在盖22上，开有导入口部24 及导出口部25。导入口部24与乳浊液生成部IO的搅拌机17的滴下口部 171相连接，是用于导入乳浊液E的液滴D的开口部，以使在乳浊液生 成部10生成的乳浊液E的液滴D滴到热介质02的表面S。导出口部25 是用于导出比原料油Ol更轻质的生成油03的开口部。加热部30是加热生成槽部20的装置。通过生成槽部20被加热从而 热介质02被加热。加热部30，例如在其中一个端部设有燃烧器32，而 且具有使在该燃烧器32中燃烧燃料油所产生的高温燃烧气体流通的加热 气体流路部31。加热部30通过利用在燃烧器32中燃烧燃料油而产生的 高温的燃烧气体在加热气体流路部31中的流动来加热生成槽部20的底 21。据此，燃烧气体的热经由生成槽部20热传导给热介质02，热介质 2被加热，而且对流。燃烧器32的燃料油可使用例如便宜的C重油等重质油燃料等。生成油处理部40为收集、贮存在生成槽部20生成的生成油03的 容器。生成油处理部40具有导入口部41及大气开口部42。导入口部41 是用于导入在生成槽部20内生成的生成油03的开口部，与生成槽部20 的导出口部25连接。大气开口部42是大气自由流出流入的开口部，被 开放于大气中。其结果，与生成油处理部40连通的生成槽部20也处于 被开放于大气中的状态，生成槽部20内的气压大致为大气压。生成油处 理部40例如具有冷凝器，将气体的生成油03凝縮成液体；以及贮存 槽，贮存在冷凝器中凝縮成液体的生成油03。而且，该贮存槽被开放于 大气中。另外，生成油处理部40例如具有分馏塔，分馏生成油03; 冷凝器，将在分馏塔中分馏的气体的油凝縮成液体；以及贮存槽，贮存 在冷凝器中凝縮的液体油。而且，该贮存槽被开放于大气中。由于在冷 凝器中将气体的油凝縮成液体，所以在与生成油处理部40连通的生成槽 部20内会产生压力变动，该压力变动约为土1/100左右。因此，这种情 况下生成槽部20内的气压也大致为大气压。在这种结构的重质油轻质化装置1A中，首先，在水槽ll中投入碱 离子水A并贮存，在原料油槽12中投入重质的原料油01并Cl存，在生 成槽部20中投入热介质02并贮存，其量要能形成热介质02的液体表 面S。碱离子水A是含有钙离子(C^+)的碱离子水，是氢氧化钙(Ca(OH^) 水溶液、或通过混合水和钙(Ca)生成的钙的水溶液。含有钙离子的碱 离子水A，其氧化还原电位被调制成-850mV以下，以便将氢活性化并通 过后述的水蒸气爆发(井喷现象)使水分子容易地分解为氧原子和氢原 子，而且，pH值被调制成12以上，以便使通过该氧化还原电位的调制 及后述的空泡(cavitation)现象产生的活性氢比较稳定，能高效进行后 述的加氢反应。这本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种重质油轻质化装置，从重质的原料油生成更轻质的生成油，其特征在于包括： 乳浊液生成部，通过把氧化还原电位为－８５０ｍＶ以下、ｐＨ值为１２以上的碱离子水在所述原料油中乳化而生成乳浊液； 生成槽部，贮存热介质，并且被导入所述乳浊液 的液滴，以使所述乳浊液的液滴滴到所述热介质的表面；以及 加热部，加热所述生成槽部。
【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】
【专利技术属性】
技术研发人员：仓田大嗣，
申请(专利权)人：太阳风股份有限公司，
类型：发明
国别省市：JP[日本]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。