提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，包含：S1、对用于堵管焊接的堵头进行机加工，在堵头的外壁上向外延伸形成环形钝边；S2、将完成机加工的堵头安装在焊接机头上，并将安装有堵头的焊接机头插入至需要进行堵管操作的换热管内，使堵头上的钝边与管板稳定接触；S3、开启焊接机头，对钝边进行环形自熔焊，使得堵头与管板焊接连接，完成对换热管的堵管操作。本发明专利技术通过在堵头外壁上增加设置钝边来改变堵头结构，利用环形自熔焊实现堵头与管板之间的焊接连接，有效提高堵管操作的效率，减小维修人员的辐照时间，降低核辐射对维修人员的健康威胁。

Welding technology to improve the efficiency of steam generator plugging

The invention relates to a steam generator to improve the efficiency of welding pipe plugging technology, including: S1, for plugging plug welding machine, the outer wall of the plug extends outward to form an annular edge; the plug is installed on the welding head on, S2 will finish machining, and will install blocking the head of the welding head is inserted into the need for tube plugging operation of the heat exchanger tube, to block the blunt edge on the head and tube plate S3, stable contact; open welding head, circular welding of blunt edge makes the plug and tube plate welding connection, complete plugging operation of heat exchanger tube. The present invention by adding a blunt edge to change the plug structure in the plug on the outer wall of the annular welding welding connection between the plug and the tube plate, effectively improve the efficiency of operation of the pipe wall, reduce the irradiation time of maintenance personnel, reduce the threat of nuclear radiation health maintenance personnel.

【技术实现步骤摘要】
提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺
本专利技术涉及一种焊接工艺，具体是指一种能有效提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，属于蒸汽发生器在役维修的

技术介绍
现有技术中，根据不同的反应堆型，核电站蒸汽发生器具有几千乃至几万根的U型换热管，若其中的某跟U型换热管发生泄露的话，将导致二回路的水被污染，因此需要维修人员对发生泄露的换热管及时进行堵管处理和操作。但是，核电站在运行过程中，作为冷却剂兼慢化剂的重水将产生大量的氚，一旦泄露将对维修人员造成极大的辐射威胁。通常，在对核电设备进行维修时，尤其是在对泄露的换热管进行堵管操作时，为降低核辐射，维修人员需穿着防护气衣。但是在对蒸汽发生器进行堵管作业时，由于下封头的作业空间较小，维修人员穿着膨胀的防护气衣将导致操作不便，使得耗时较长，严重影响维修效率。此外，核电站运行进行堵管焊接时，通常采用添丝钨极氩弧焊的工艺对堵头进行角焊，维修人员须双手同时仰焊操作；并且由于U型换热管之间的距离较小，将进一步增加堵管的操作难度，同时焊缝的质量也无法得到保障。因此，如何快速高效地完成换热管的堵管作业，将直接影响到维修人员的人生安全。基于上述，本专利技术提出一种可快速堵焊换热管并且提高焊缝质量的焊接工艺，有效降低核辐射对维修人员的健康威胁。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，通过在堵头外壁上增加设置钝边来改变堵头结构，利用环形自熔焊实现堵头与管板之间的焊接连接，有效提高堵管操作的效率，减小维修人员的辐照时间，降低核辐射对维修人员的健康威胁。为了实现上述目的，本专利技术提供一种提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，包含以下步骤：S1、对用于堵管焊接的堵头进行机加工，在堵头的外壁上向外延伸形成环形钝边；S2、将完成机加工的堵头安装在焊接机头上，并将安装有堵头的焊接机头插入至需要进行堵管操作的换热管内，使堵头上的钝边与管板稳定接触；S3、开启焊接机头，对钝边进行环形自熔焊，使得堵头与管板焊接连接，完成对换热管的堵管操作。所述的S1中，设置有环形钝边2的堵头1的截面呈“十”字型。所述的堵头的外径与需要进行堵管操作的换热管的内径相匹配。所述的S2中，在将堵头安装在焊接机头上时，通过将钝边卡设在焊接机头上进行定位；并且使得钝边与焊接机头上的钨极保持一定距离且相对固定。所述的S2中，将堵头通过焊接机头插入设置在换热管内时，堵头上的钝边的外径大于换热管的外径2mm～10mm。所述的S2中，焊接机头采用钨极氩弧焊接机头，可实现弧极的360°环形旋转，以实现对钝边的环形自熔焊。综上所述，本专利技术所提供的提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，采用钝边自熔化的焊接方法实现堵头与管板之间的焊接连接，使得维修人员能够通过单手操作高效率的完成对换热管的堵管操作，在保证焊缝质量稳定的同时，有效降低核辐射对维修人员的健康威胁。附图说明图1为本专利技术中的蒸汽发生器的换热管-管板的结构示意图；图2为本专利技术中的用于堵管焊接的堵头的结构示意图；图3为本专利技术中的提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺的装配示意图。具体实施方式以下结合图1～图3，详细说明本专利技术的一个优选实施例。如图3所示，为本专利技术提供的提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，包含以下步骤：S1、如图2所示，对用于堵管焊接的堵头1进行机加工，在堵头1的外壁上向外延伸形成一圈环形钝边2；S2、将完成机加工的堵头1安装在焊接机头上，并将安装有堵头1的焊接机头插入至需要进行堵管操作的换热管3内，使得堵头1上的钝边2与管板4稳定接触，如图3所示；S3、开启焊接机头，对钝边2进行环形自熔焊，使得堵头1与管板4焊接连接，完成对换热管3的堵管操作。如图2所示，所述的S1中，设置有环形钝边2的堵头1的截面呈“十”字型。所述的堵头1的外径与需要进行堵管操作的换热管3的内径相匹配。首先在堵管过程中，需要将堵头1顺利插入换热管3内，因此堵头1的外径需要小于换热管3的内径；但是为了保证良好的封堵效果，堵头1的外径与换热管3的内径之间不能相差太大；因此，堵头1的外径与需要进行堵管操作的换热管3的内径相匹配即可。如图1所示，所述的S2中，管板4与换热管3经机械胀、或液压胀后采用密封焊焊接连接。所述的S2中，将堵头1通过焊接机头插入设置在换热管3内时，堵头1上的钝边2的外径大于换热管3的外径2mm～10mm。由于蒸汽发生器中相邻换热管之间的间距较小，因此考虑钝边2的外径不能设置过大，否则由于空间限制将会影响焊接的实施；另外，又由于钝边2为实现自熔焊的部分，如果钝边2的外径太大，将增加焊接的工作量，但如果钝边2的外径太小，则无法安全可靠的实现焊接连接。因此，结合考虑上述各方面的因素，将堵头1上的钝边2的外径限制在大于换热管3外径2mm～10mm的范围内，从而在保护自熔焊可靠性的同时，又不易影响堵头1的性能。但是，本领域技术人员应当显而易见，对于不同型号的蒸汽发生器，相邻换热管之间的间距会有相应的调整，并且各换热管本身的内、外径尺寸也会有所不同，在针对例如换热管间距增大或者换热管外径增大等的特殊情况时，对于钝边2的外径限制也需要相应进行变化，以此确保自熔焊的质量和可靠性，并且同时确保自熔焊的有效实施。因此，钝边外径大于换热管外径2mm～10mm的限制只针对大部分的通常情况，是对于堵头结构的更进一步的限定，在实际应用过程中，当可根据现场情况做出相应的调整。本实施例中，堵头1上的钝边2的外径大于换热管3的外径2mm，或5mm，或8mm，或10mm。所述的S2中，焊接机头采用钨极氩弧焊接机头，可实现弧极的360°环形旋转，以实现对钝边2的环形自熔焊。本实施例中，针对蒸汽发生器内相邻换热管之间间距较小，导致换热管焊接空间较小的限制，且需要进行环形焊接的要求，因此考虑采用尺寸大小合适的钨极氩弧焊接机头进行堵管焊接操作。所述的S2中，在将堵头1安装在焊接机头上时，通过将钝边2卡设在焊接机头上进行定位；并且使得钝边2与焊接机头上的钨极保持一定距离且相对固定。在实际操作中，钨极相对于钝边2的距离需根据多次工艺试验调整固定。本实施例中，所述的钝边2通过凹凸配合或卡扣设置等卡设在焊接机头上，从而实现对堵头1的安装定位。但本领域技术人员应当显而易见，任何其他能够实现将钝边2卡设在焊接机头上的机械连接的技术方案，也适用于本专利技术。综上所述，本专利技术所提供的提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，采用钝边自熔化的焊接方法实现堵头与管板之间的焊接连接，使得维修人员能够通过单手操作高效率的完成对换热管的堵管操作，在保证焊缝质量稳定的同时，有效降低核辐射对维修人员的健康威胁。尽管本专利技术的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍，但应当认识到上述的描述不应被认为是对本专利技术的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后，对于本专利技术的多种修改和替代都将是显而易见的。因此，本专利技术的保护范围应由所附的权利要求来限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，其特征在于，包含以下步骤：S1、对用于堵管焊接的堵头进行机加工，在堵头的外壁上向外延伸形成环形钝边；S2、将完成机加工的堵头安装在焊接机头上，并将安装有堵头的焊接机头插入至需要进行堵管操作的换热管内，使堵头上的钝边与管板稳定接触；S3、开启焊接机头，对钝边进行环形自熔焊，使得堵头与管板焊接连接，完成对换热管的堵管操作。

【技术特征摘要】
1.一种提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，其特征在于，包含以下步骤：S1、对用于堵管焊接的堵头进行机加工，在堵头的外壁上向外延伸形成环形钝边；S2、将完成机加工的堵头安装在焊接机头上，并将安装有堵头的焊接机头插入至需要进行堵管操作的换热管内，使堵头上的钝边与管板稳定接触；S3、开启焊接机头，对钝边进行环形自熔焊，使得堵头与管板焊接连接，完成对换热管的堵管操作。2.如权利要求1所述的提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，其特征在于，所述的S1中，设置有环形钝边2的堵头1的截面呈“十”字型。3.如权利要求2所述的提高蒸汽发生器堵管效率的焊接工艺，其特征在于，所述的堵头的外径与需...

【专利技术属性】
技术研发人员：鲁艳红，张茂龙，孙志远，
申请(专利权)人：上海电气核电设备有限公司，
类型：发明
国别省市：上海,31