一种阀芯烧结工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种阀芯烧结工艺，属于阀门制造领域。包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中。压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层。本发明专利技术通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。

A sintering process of valve core

The invention discloses a kind of valve core sintering process, which belongs to the field of valve manufacturing. It includes the following steps: material selection: choose powdered iron powder as the main material, and add the particle size of 1/3 to 110~150. Press ball treatment: open the press to press the iron powder and stainless steel in the mold into a ball like valve core blank. Sintering process: the spool blanks treated by pressing ball were placed at 550 ~650 C for 30 minutes, then heated to 1600 ~1750 C, and sintered for more than one hour, and finally cooled slowly to normal temperature. Polishing: surface grinding, burr cleaning and polishing, and surface treatment of reactive groups by flame treatment or corona discharge to enhance the surface adsorption capacity; wear treatment: Laser Cladding on the sphere surface and adding cobalt base wear-resistant alloy layer. The invention is reliable through the processing technology, and the finished valve core is more reliable.

【技术实现步骤摘要】
一种阀芯烧结工艺
本专利技术涉及阀门制造领域，具体是一种阀芯烧结工艺。
技术介绍
阀门在现代社会被广泛的应用。特别是在水暖管件
，现有技术的阀门有很多种，主要有球阀、角阀、截止阀等，其中球阀结构较为简单，主要是球阀的阀芯比较简单。球阀的阀芯整体上呈对称的球状结构，中间有一个贯通整体的圆柱状通孔，在阀芯的外球面中心位置处横向开有一个和阀杆相连接阀杆槽，工作的时候，转动阀杆使阀芯的圆柱状通孔对准球阀的进出口，停止工作的时候，反向转动阀杆使阀芯的球面对准球阀的进出口。由于球阀的结构比较简单，操作方便。所以在阀门
应用的非常广泛。而实现球阀的密封功能的主要零件是阀芯，以及与其配合的密封环，球阀的阀芯出现磨损或破裂就易发生泄露，使整个球阀发生报废。
技术实现思路
本专利技术旨在提供一种阀芯烧结工艺，通过加工工艺可靠，实现成品阀芯更可靠。为实现上述目的，本专利技术的技术方案如下：一种阀芯烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中。压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余为Co。进一步地，所述阀芯外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在阀芯外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。进一步地，所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。本专利技术的有益效果在于：采用钛材，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题。而且本专利技术在球体表面熔覆有钴基耐磨合金层，能有效提高球体的密封性能。具体实施方式下面结合具体实施例对本专利技术做进一步说明。一种阀芯烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中。压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯。烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温。打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余为Co。所述熔覆操作时固定速率移动激光器，并保持熔覆厚度0.8mm以上。所述阀芯外壳表面的中间位置开一条直缝后冲压出阀杆槽，或在阀芯外壳表面的中间位置用铣刀开出阀杆槽。本专利技术采用钛材，能有效抗腐蚀氧化，避免阀芯在特定环境中使用寿命缩短的问题，采用了酸溶液进行清洗，出去表层的铁屑，使之更美观。而且本专利技术在球体表面熔覆有钴基耐磨合金层，能有效提高球体的密封性能。以上所述仅为本专利技术的优选实施例而已，并不用于限制本专利技术，对于本领域的技术人员来说，本专利技术可以有各种更改和变化。凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种阀芯烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中；压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯；烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理：在球体表面通过激光熔覆添加钴基耐磨合金层，该钴基耐磨合金按质量百分比包括Cr:30～33%、W:5～7.5%、Mo:2～2.6、Ni：0.5～1%、Mn：0.2～0.6%、Si：2～3%、Fe:1～2%、B:1～2%，其余为Co。

【技术特征摘要】
1.一种阀芯烧结工艺，其特征在于，包括以下步骤：选料：选用粉末状的铁粉为主料，参入占比重1/3的颗粒大小在110~150目的钛材作为坯料，置于压力机模具中；压球处理：打开压力机，将模具中的铁粉和不锈钢材料压制成球状的阀芯毛坯；烧结处理：压球处理后得到的阀芯毛坯置于550℃~650℃进行预热30分钟，再加热至1600℃~1750℃，持续烧结一个小时以上，最后缓慢冷却至常温；打磨：进行表面打磨，将毛刺打磨干净并抛光，再进行火焰处理或电晕放电的活性基团的表面处理，以增强表面吸附能力；耐磨处理...

【专利技术属性】
技术研发人员：高静，
申请(专利权)人：成都市翻鑫家科技有限公司，
类型：发明
国别省市：四川,51