油页岩干馏炉采油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种油田采油装置，特别是一种油页岩干馏炉采油装置，其特征是：该装置的气液分离器（１）顶部出口通过管道与横管式间冷器（２）的顶部连接；横管式间冷器（２）的底部出口与捕雾器（３）底部入口管道连接；捕雾器（３）的顶部出口与油吸收塔（４）的底部连接；油吸收塔（４）塔顶出口与电捕焦油器（５）底部入口连接；电捕焦油器（５）顶部出口与干馏气鼓风机（６）进口管道连接；经液分离器（１）、横管式间冷器（２）、捕雾器（３）、油吸收塔（４）及电捕焦油器（５）净化后的干馏气经干馏气鼓风机（６）加压分两路，一路作为循环干馏气体与加热炉连通；一路与脱硫单元连通。它自动化程度高；环保、节能及综合效果明显。（*该技术在2018年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种油田采油装置，特别是一种油页岩干馏炉采油装置。技术背景国内现有的油页岩干馏炉相配套的采油工艺均采用直接冷却工艺。其工艺流程为：炉内的干馏气由来自排送机产生的负压，经由上升管、桥管导出至集合管内。流经桥管时被循环水洗涤后经洗涤塔洗涤。洗涤后的干馏气经排送机加压后分为两部分：一部分进入加热炉作为循环干馏气，另一部分经冷却塔进行冷却，使干馏气中的水汽及油汽大部分冷凝下来。冷却至55～65℃的干馏气，除作为加热炉燃烧干馏气燃烧蓄热外，剩余部分作为锅炉燃料和供干馏气电站发电。循环干馏气经加热炉加热到700～750℃，送干馏炉内以补充干馏所需之热量。干馏炉所需主风是由主风风机送来的空气经饱和塔，通过洗涤塔下来的水加温增湿，达到规定的主风饱和度(75～85℃)通过主风总管送至单炉，再由炉底风头通入干馏炉内。干馏气经集合管、洗涤塔、冷却塔等被洗涤、冷却下来的油，流入贮罐，由油泵送入计量罐，经加温沉降、脱水检尺计量后，经油泵送入至成品罐。为了增强干馏气的冷却效果，设凉水塔。由凉水泵将冷却池中的氨水抽出，送凉水塔通过强制鼓风冷却后，由冷却泵将氨水送至干馏气冷却塔顶喷洒冷却净化干馏气。这种工艺存在的问题是：1)工艺较为简单，干馏气的冷却净化和空气的增湿、加温合为一体；2)该工艺冷却用水量大；3)油水分离为混凝土池式结构，分离效果较差；4)设氨水冷却用凉水塔，环境污染较严重。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种分离效果好、可减轻环境污染、节约用水的油页岩干馏炉采油装置。本技术的目的是这样实现的，油页岩干馏炉采油装置，其特征是：该装置至少包括气液分离器1、横管式间冷器2、捕雾器3、油吸收塔4及电捕焦油器5，气液分离器1顶部出口通过管道与横管式间冷器2的顶部连接；横管式间冷器2的底部出口与捕雾器3底部入口管道连接；捕雾器-->3的顶部出口与油吸收塔4的底部连接；油吸收塔4塔顶出口与电捕焦油器5底部入口连接；电捕焦油器5顶部出口与干馏气鼓风机6进口管道连接；经液分离器1、横管式间冷器2、捕雾器3、油吸收塔4及电捕焦油器5净化后的干馏气经干馏气鼓风机6加压分两路，一路作为循环干馏气体与加热炉连通；一路与脱硫单元连通。所述的气液分离器1底部连接有机械化油水澄清槽7。所述的横管式间冷器2分上、下两段，上、下两段的冷凝液经间冷器水封槽8与重质页岩油槽9管道连接。所述的重质页岩油槽9经重质页岩油槽液下泵10与油吸收塔4塔顶部连接。所述的捕雾器3、油吸收塔4、电捕焦油器5及干馏气鼓风机6分别连接有捕雾器水封槽11、油吸收塔水封槽12、电捕焦油器水封槽13、干馏气鼓风机水封槽14；捕雾器水封槽11、油吸收塔水封槽12、电捕焦油器水封槽13、干馏气鼓风机水封槽14同时与轻质页岩油槽15管道连接。所述的轻质页岩油槽15经轻页岩油槽液下泵16与机械化油水澄清槽7管路连通。所述的地下放空槽23经地下放空槽液下泵24与机械化油水澄清槽7管路连通。所述的机械化油水澄清槽7上部通过管道连接有页岩油贮槽21，页岩油贮槽21与页岩油泵22连接，由页岩油泵22管路输出。所述的机械化油水澄清槽7底部出口同时连接有循环氨水槽17和剩余氨水槽19，循环氨水槽17通过管道连接有循环氨水泵18，剩余氨水槽19通过管道连接有剩余氨水泵20，循环氨水通过管路经循环氨水泵18与横管式间冷器2连通。所述的横管式间冷器2上段与循环水上水连接，其循环水下水通过热水管与饱和塔26连接，饱和塔26与空气鼓风机25管道连接，横管式间冷器2下段连接低温水管上水和低温水管下水。本技术的优点是：利用横管式换热器间接冷却、旋风除尘、填料式油吸收塔、电捕焦油器、高温热风阀等先进设备回收页岩油；较传统工艺油回收率可提高10～15％，净化后的干馏气中油含量可降至1g/Nm3以下；所产页岩油轻质馏分增多，油中杂质含量减少；水在系统中与干馏气间接接触，循环使用，无新污水产生；水量和干馏气的流量联锁控制，干馏气中的氧含量超过设定上限时静电捕油装置自动断电，整个系统DCS操作，自动化程度高；环保、节能及综合效果明显。附图说明-->图1是本技术的工艺原理示意图。图中：1、气液分离器；2、横管式间冷器；3、捕雾器；4、油吸收塔；5、电捕焦油器；6、干馏气鼓风机；7、机械化油水澄清槽；8、间冷器水封槽；9、重质页岩油槽；10、重质页岩油槽液下泵；11、捕雾器水封槽；12、油吸收塔水封槽；13、电捕焦油器水封槽；14、干馏气鼓风机水封槽；15、轻质页岩油槽；16、轻页岩油槽液下泵；17、循环氨水槽；18、循环氨水泵；19、剩余氨水槽；20、剩余氨水泵；21、页岩油贮槽；22、页岩油泵；23、地下放空槽；24、地下放空槽液下泵；25、空气鼓风机；26、饱和塔。具体实施方式油页岩干馏炉采油装置，它至少包括气液分离器1、横管式间冷器2、捕雾器3、油吸收塔4及电捕焦油器5，气液分离器1顶部出口通过管道与横管式间冷器2的顶部连接；横管式间冷器2的底部出口与捕雾器3底部入口管道连接；捕雾器3的顶部出口与油吸收塔4的底部连接；油吸收塔4塔顶出口与电捕焦油器5底部入口连接；电捕焦油器5顶部出口与干馏气鼓风机进口管道连接。经液分离器1、横管式间冷器2、捕雾器3、油吸收塔4及电捕焦油器5净化后的干馏气经干馏气鼓风机6加压分两路，一路送加热炉作为循环干馏气体；一部分送至脱硫单元。来自干馏炉炉顶的干馏气体在干馏气鼓风机6产生的吸力下，经上升管、桥管，汇入集气管；流经桥管时被循环氨水喷洒冷却；冷凝液和初次冷却后的粗干馏气体沿吸气管进入气液分离器1进行气液分离。气液分离器1分离出的粗干馏气沿管道进入横管式间冷器2；在器内经循环热水和循环水分两段间接冷却后进入捕雾器3，捕除干馏气中挟带的页岩油雾后由底部进入油吸收塔4。在油吸收塔4内与从塔顶喷洒的重质页岩油逆向流动充分接触，脱除干馏气中挟带的页岩油雾后从油吸收塔4塔顶出来，进入电捕焦油器5；在高压直流电场作用下，将干馏气中残留的页岩油雾脱除；净化后的干馏气经干馏气鼓风机6加压，一部分送加热炉作为循环干馏气体；一部分送至脱硫单元；脱硫后的净干馏气体，除作为燃烧干馏气体送加热炉外，剩余部分送发电使用。捕雾器3、油吸收塔4、电捕焦油器5及干馏气鼓风机6分别连接有捕雾器水封槽11、油吸收塔水封槽12、电捕焦油器水封槽13、鼓风机水封槽14；捕雾器水封槽11、油吸收塔水封槽12、电捕焦油器水封槽13、鼓风机水封槽14同时与轻质页岩油槽15管道连接。气液分离器1底部连接有机械化油水澄清槽7，气液分离器1分离出的氨水页岩油混合液自流-->入机械化油水澄清槽7；横管式间冷器2分上、下两段，上、下两段经间冷器水封槽8与重质页岩油槽9管道连接，重质页岩油槽9经重质页岩油槽液下泵10与油吸收塔塔4顶部连接。横管式间冷器2上、下两段的冷凝液经间冷器水封槽8自流入重质页岩油槽9，重质页岩油经重质页岩油槽液下泵10抽送至油吸收塔塔4顶循环喷洒洗涤净化干馏气；捕雾器3、油吸收塔4、电捕焦油器5及干馏气鼓风机6各处的冷凝液，经捕雾器水封槽11、油吸收塔水封槽12、电捕焦油器水封槽13、鼓风机水封槽14后自流入轻质页岩油槽15，经轻页岩油槽液下泵16抽送至机械化油水澄清槽7；各槽放本文档来自技高网...

【技术保护点】
油页岩干馏炉采油装置，其特征是：该装置至少包括气液分离器（１）、横管式间冷器（２）、捕雾器（３）、油吸收塔（４）及电捕焦油器（５），气液分离器（１）顶部出口通过管道与横管式间冷器（２）的顶部连接；横管式间冷器（２）的底部出口与捕雾器（３）底部入口管道连接；捕雾器（３）的顶部出口与油吸收塔（４）的底部连接；油吸收塔（４）塔顶出口与电捕焦油器（５）底部入口连接；电捕焦油器（５）顶部出口与干馏气鼓风机（６）进口管道连接；经液分离器（１）、横管式间冷器（２）、捕雾器（３）、油吸收塔（４）及电捕焦油器（５）净化后的干馏气经干馏气鼓风机（６）加压分两路，一路作为循环干馏气体与加热炉连通；一路与脱硫单元连通。

【技术特征摘要】
1.油页岩干馏炉采油装置，其特征是：该装置至少包括气液分离器(1)、横管式间冷器(2)、捕雾器(3)、油吸收塔(4)及电捕焦油器(5)，气液分离器(1)顶部出口通过管道与横管式间冷器(2)的顶部连接；横管式间冷器(2)的底部出口与捕雾器(3)底部入口管道连接；捕雾器(3)的顶部出口与油吸收塔(4)的底部连接；油吸收塔(4)塔顶出口与电捕焦油器(5)底部入口连接；电捕焦油器(5)顶部出口与干馏气鼓风机(6)进口管道连接；经液分离器(1)、横管式间冷器(2)、捕雾器(3)、油吸收塔(4)及电捕焦油器(5)净化后的干馏气经干馏气鼓风机(6)加压分两路，一路作为循环干馏气体与加热炉连通；一路与脱硫单元连通。2.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉采油装置，其特征是：所述的气液分离器(1)底部连接有机械化油水澄清槽(7)。3.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉采油装置，其特征是：所述的横管式间冷器(2)分上、下两段，上、下两段的冷凝液经间冷器水封槽(8)与重质页岩油槽(9)管道连接。4.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉采油装置，其特征是：所述的重质页岩油槽(9)经重质页岩油槽液下泵(10)与油吸收塔(4)塔顶部连接。5.根据权利要求1所述的油页岩干馏炉采油装置，其特征是：所述的捕雾器(3)、油吸收塔(4)、电捕焦油器(5)及干馏气鼓风机(6)分别连接有捕雾器水封槽(11)、油吸收塔水封槽(12)、电捕焦油器...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建宁，李森林，赵社库，
申请(专利权)人：中国重型机械研究院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]