一种将炼油装置和化肥装置联合起来的生产装置制造方法及图纸

技术编号:1679904 阅读:239 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本实用新型专利技术涉及将炼油装置和化肥装置联合起来的生产装置技术领域。其为实现炼油装置和化肥装置有机地联合优化,提高企业经济效益而设计的。其特征在于该生产装置采用溶剂脱沥青装置,炼油装置中产生的渣油或油浆或洗涤油或焦化重蜡油作为原料送溶剂脱沥青装置原料进口,溶剂脱沥青装置的脱沥青油出口通过管线去连接蜡油加氢装置进口,蜡油加氢装置出口再经过管线去连接催化裂化装置去生产如汽油、液化气或精丙烯炼油产品,溶剂脱沥青装置的脱油沥青出口通过管线去连接化肥装置的原料进口供其生产化肥。它具有经济效益明显、投资节省、增加企业市场竞争力等优点,适合在石化企业上推广使用。(*该技术在2012年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
一种将炼油装置和化肥装置联合起来的生产装置
本技术涉及一种石油化工生产中将炼油装置和化肥装置联合优化起来、实现原料和资源共享、提高渣油、油浆、洗涤油和焦化重蜡油等劣质油利用率的生产装置

技术介绍
在石化炼油厂重油加工中要使用到溶剂脱沥青装置,原来设计是采用减压渣油和催化油浆为原料,以丁烷为抽提剂,采用超临界回收溶剂的工艺,主要生产脱沥青油DAO和脱油沥青DOA,其中脱沥青油用于催化裂化原料,脱油沥青用于调和道路沥青组分。但是由于加工的中东石油其原油的硫及重金属含量普遍较高,致使脱沥青油的的硫及重金属含量偏高,不能直接用于催化裂化装置的进料,同时由于原料变化范围大,以及道路沥青的质量标准不断地提高,脱油沥青直接生产或调合生产道路沥青,产品质量控制十分困难,因此溶剂脱沥青装置运行一段时间后便停工闲置,造成1.1亿资产闲置。2000年以来国际原油价格持续高涨,国内尿素市场价格却持续低迷,尽管通过加强精细管理和节能降耗使化肥装置的工艺技术继续保持国内领先,但是化肥生产还是出现了有史以来的亏损,因此对化肥原料结构进行改革,使用价格相对低廉的替代品显得完全必要,也是实现化肥扭亏为盈的根本性措施。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是针对目前生产区炼油、化肥相对独立运行的现状而提供一种将炼油装置和化肥装置联合起来的生产装置,它将炼油装置和化肥装置有机地联合优化起来,实现原料互供和资源共享,大幅度地提高了劣质油利用率,降低了化肥原料成本,提高了企业的整体经济效益和竞争力。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为:该种将炼油装置和化肥装置联合起来的生产装置,其特征在于该生产装置采用溶剂脱沥青装置,炼油装置中产生的渣油或油浆或洗涤油或焦化重蜡油作为原料送溶剂脱沥青装置原料进口,溶剂脱沥青装置的脱沥青油出口通过管线去连接蜡油加氢装置进口,蜡油加氢装置出口再经过管线去连接催化裂化装置去生产如汽油、柴油、液化气或精丙烯炼油产品,溶剂脱沥青装置的脱油沥青出口通过管线去连接化肥装置的原料进口供其生产化肥和制氢气。与现有技术相比,本技术的优点在于:在效益方面,经过溶剂脱沥青处理后得到价格低廉的脱油沥青做化肥原料,解决化肥生产原料成本过高的不利局面,从而-->使化肥的生产成本大幅度降低,同时化肥装置可向炼油装置提供低成本的氢气,又使炼油节省了制氢投资并降低氢气运行成本。另外,由于脱沥青油经过蜡油加氢脱硫装置处理后可作催化原料,相当于增加了催化装置的负荷,增产了汽油、柴油、液化气和精丙烯等高附加值产品,下游的聚丙烯装置也因为精丙烯的增产从而使原料得到了进一步保证。同时由于溶剂脱沥青装置生产的脱油沥青仍为液体原料,与原先化肥装置使用的渣油原料基本相当,化肥装置只需进行炭黑开路等较小投资技术改造就满足脱油沥青作化肥原料的生产要求,从而比原来拟采用的固体石油焦原料改造方案大幅度地节省投资。因此该装置的使用,使产业结构得到进一步调整和优化,为企业增加竞争力奠定良好基础。附图说明图1将炼油装置和化肥装置联合起来的生产装置图。具体实施方式以下结合附图说明对本技术的实施例作进一步详细描述。如图所示意,它包括有原先炼油厂的炼油装置1和化肥厂的化肥装置5,通过溶剂脱沥青装置2,将炼油厂的渣油、油浆、洗涤油和焦化重蜡油等劣质油送溶剂脱沥青装置2的原料进口,然后采用溶剂对其进行提取和分离,从溶剂脱沥青装置2上部脱沥青油出口出来的是脱沥青油即DAO,然后通过管线连接蜡油加氢装置3进口,该蜡油加氢装置是用来处理含硫蜡油,并使脱沥青油的重金属问题得到比较好地解决,使精制后的脱沥青油成为一种可直接使用的优质催化裂化原料,然后蜡油加氢装置出口再经过管线去连接催化裂化装置4去生产如汽油、液化气或精丙烯等炼油产品,溶剂脱沥青装置的脱油沥青出口出来的是脱油沥青即DOA,它通过管线去连接化肥装置5的原料进口,为化肥装置提供生产化肥的原料,从而实现价格相对低廉的原料替代品,以降低化肥的原料成本。化肥装置5中将原料部分氧化过程中产生的氢气进行分离和处理,然后通过管线输送到炼油装置1去供其生产炼油产品中使用,从而降低炼油装置中使用的氢气成本,实现炼油装置与化肥装置的深度联合,达到原料互供和资源共享,大幅度地提高渣油、油浆、洗涤油和焦化重蜡油等劣质油利用效率,降低化肥的生产成本,提高整个企业的经济效益,提高竞争力的目的。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种将炼油装置和化肥装置联合起来的生产装置,其特征在于该生产装置是采用溶剂脱沥青装置(2),炼油装置(1)中产生的渣油或油浆或洗涤油或焦化重蜡油作为原料送溶剂脱沥青装置原料进口,溶剂脱沥青装置的脱沥青油出口通过管线去连接蜡油加氢装置(3)进口,蜡油加氢装置出口再经过管线去连接催化裂化装置(4)去生产如汽油、液化气或精丙烯炼油产品,溶剂脱沥青装置的脱油沥青出口通过管线去连接化肥装置(5)的原料进口供其生产化肥和氢气。

【技术特征摘要】
1、一种将炼油装置和化肥装置联合起来的生产装置,其特征在于该生产装置是采用溶剂脱沥青装置(2),炼油装置(1)中产生的渣油或油浆或洗涤油或焦化重蜡油作为原料送溶剂脱沥青装置原料进口,溶剂脱沥青装置的脱沥青油出口通过管线去连接蜡油加氢装置(3)进口,蜡油加氢装置出口再经过管线去连接催化裂...

【专利技术属性】
技术研发人员:任炽刚胡江青白濠洪波黄朝晖余水龙
申请(专利权)人:中国石化镇海炼油化工股份有限公司
类型:实用新型
国别省市:97[中国|宁波]

网友询问留言 已有0条评论
  • 还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。

1
相关领域技术
  • 暂无相关专利