气液分配器制造技术

本实用新型专利技术气液分配器是一种用于石油炼制与化工加氢装置的加氢反应器内构件，包括圆泡帽、中心管、连接板、破碎器、螺栓和螺母。圆泡帽与中心管的中心线重合，螺栓穿过圆泡帽和连接板顶部中心的开孔，采用螺母将圆泡帽和连接板紧固连接；连接板为槽形板，下端与中心管顶部焊接连接；破碎器在中心管的下端，与中心管下端焊接连接；中心管的下部安装在分配盘的开口上；圆泡帽上的条缝是螺旋形结构，且破碎器中心开有一个圆形中心孔，同时在破碎器上有多条放射状条缝。本实用新型专利技术通过采用螺旋形条缝的圆泡帽和中心开孔的破碎器，降低了气液分配器的压降，提高了操作弹性，特别是改善了现有的分配器出口液体喷洒面小和沿径向分配的峰值偏大的缺点。（*该技术在2016年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
气液分配器
本技术属于石油炼制与化工设备。更具体地说是一种用于石油炼制与化工加氢装置的加氢反应器内构件。
技术介绍
气液分配器是一种用于气液并流向下固定床反应器的内构件，用于分配粘度较大的气液两相流，适用于石油炼制、石油化工行业中的固定床反应器。现有的气液分配器按液体进入方式可分为溢流型、抽吸型和二者的混合型。溢流型，即液体通过溢流孔进入分配器，溢流型的主要特点是：压降小，适合高粘度介质，缺点是对安装水平度的要求较苛刻，通常用于小直径反应器内或高粘度介质的情况下。抽吸型气液分配器的液体是通过气体携带进入分配器，其分配盘上的液位对分配效果并不起决定作用，其优点是对安装水平度允许误差较大，缺点是对粘度较大的介质适应性差。如国内外专利号分别为US515185和ZL92201277.6的这两种抽吸型气液分配器的优点是对安装水平度允许误差较大，缺点是分配器的总压降较大，对高粘度介质的适应性较差，而且操作弹性较小。溢流型和抽吸型二者的混合型是在中心管的中下部开有溢流孔，专利号是ZL98250778.X。混合型分配器的压降性能和操作弹性较溢流型-->和抽吸型均有所改善，但是分配性能有所下降。其原因是部分液体通过溢流孔直接进入中心管，这部分液体未经过雾化作用，对分配器的分配性能产生严重的不利影响。目前在大型装置上使用较多的抽吸型和混合型气液分配器的共同的缺点是分配器出口液体喷洒面小，沿径向分配的峰值偏大。
技术实现思路
本技术的目的就在于针对US515185、ZL92201277.6和ZL98250778.X的缺点，通过改进结构设计降低气液分配器压降、提高操作弹性性能，特别是改善现有的分配器出口液体喷洒面小和沿径向分配的峰值偏大的缺点。为了达到上述目的，本技术采用的技术方案是：这种气液分配器包括圆泡帽、中心管、连接板、破碎器、螺栓和螺母等构件；圆泡帽与中心管的中心线重合，螺栓穿过圆泡帽和连接板顶部中心的开孔，采用螺母与螺栓将圆泡帽和连接板紧固连接；连接板为槽形板，连接板下端与中心管顶部为焊接连结结构；破碎器在中心管的下端，中心管的下部安装在分配盘的开孔上；其特点在于圆泡帽上的条缝是螺旋形结构，且破碎器中心开有一个圆形中心孔，同时在破碎器上有多条放射状条缝。所述的气液分配器的破碎器上有3-4根与中心管下端的喇叭状扩口相连的筋板，筋板与中心管下端为焊接连结结构。现有的泡帽式气液分配器上的条缝均为直线形，本技术采用螺旋形条缝的优点主要有三个：一是能为气液两相提供更大的相互作用空间，-->强化液体的雾化效果。在相同条缝高度下，螺旋形条缝能够提供更大的气体通道，增大了气液两相间的传质空间和机会，雾化效果优于直线形条缝，提高了分配器的分配性能；二是螺旋条缝结构的压降低于直线形条缝结构，操作弹性高。螺旋条缝的长度远大于直线形条缝，气体对液体的携带能力因此提高，从而降低压降提高操作弹性；三是气液两相通过螺旋条缝结构进入中心管后，具有较大的旋转动量，聚集在中心管中心的液体在离心力的作用下向中心管内壁附近移动，有助于增大分配器出口液体喷洒面，从而降低液体沿径向分配的峰值，对提高分配器的分配性能大有益处。  本技术破碎器上的圆形中心孔能够避免由于破碎器的阻挡作用造成破碎器中心下方液体偏少的不利情况；同时破碎器上的多条放射状条缝能够将液体较为均匀的分散开，有助于增大分配器出口的液体喷洒面，改善分配效果。本本技术通过改进结构设计，采用螺旋形条缝的圆泡帽和中心开孔有多条放射状条缝的破碎器，能降低气液分配器压降、提高操作弹性性能，特别是能改善现有分配器出口液体喷洒面小和沿径向分配的峰值偏大的缺点。下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细地说明。附图说明图1是本技术气液分配器的结构示意图图2是圆泡帽螺旋条缝的结构示意图图3是破碎器的结构示意图-->具体实施方式如图1和图2所示，这种气液分配器包括圆泡帽1、中心管2、连接板3、破碎器4、螺栓5和螺母6等构件，圆泡帽1与中心管2的中心线重合，螺栓5穿过圆泡帽1和连接板3顶部中心的开孔，采用螺母6与螺栓5将圆泡帽1和连接板3紧固连接，连接板3为槽形板，连接板3下端与中心管2的顶部为焊接连结结构，破碎器4在中心管2的下端，中心管2的下部安装在分配盘11的开孔上。圆泡帽1上的条缝7是螺旋形结构；且破碎器4中心开有一个圆形中心孔8，同时在破碎器4上有多条放射状条缝9。如图1和图3所示，所述的气液分配器的破碎器4上有3-4根与中心管2下端的喇叭状扩口相连的筋板10，筋板10与中心管2下端为焊接连结结构。本技术气液分配器的工作过程如图1、图2和图3所示：气液两相流体从分配盘11上方向下流动，液体在分配盘11上聚积形成液面，当液面高度超过圆泡帽1的下沿，气液分配器开始正常工作。气体从螺旋条缝7，通过槽形连接板3和中心管2之间的空隙，进入中心管2。由于螺旋条缝7的节流作用，气体流速增大，对圆泡帽1内侧的液体产生剧烈的相互作用，使得液体发生雾化，与气体共同进入中心管2。由于螺旋条缝7的特殊结构，使得通过的气体和雾化的液体具有一定的旋转动量，进入中心管2后仍然保持相当大的旋转动量，这种旋转动量将聚集在中心管2中心的液体在离心力的作用下向中心管2内壁附近移动，有助于增大分配器出口液体喷洒面，从而降低液-->体沿径向分配的峰值，对提高分配器的分配性能大有益处。气液两相的混合物在中心管2的出口处受到破碎器4的进一步分配，更加均匀的分配到分配器出口截面。本技术通过改进结构设计，采用螺旋形条缝9的圆泡帽1和中心开孔的破碎器，能降低气液分配器压降、提高操作弹性性能，特别是改善了现有的分配器出口液体喷洒面小和沿径向分配的峰值偏大的缺点。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种气液分配器，包括圆泡帽（１）、中心管（２）、连接板（３）、破碎器（４）、螺栓（５）和螺母（６），圆泡帽（１）与中心管（２）的中心线重合，螺栓（５）穿过圆泡帽（１）和连接板（３）顶部中心的开孔，采用螺母（６）与螺栓（５）将圆泡帽（１）和连接板（３）紧固连接，连接板（３）为槽形板，连接板（３）下端与中心管（２）的顶部为焊接连结结构，破碎器（４）在中心管（２）的下端，中心管（２）的下部安装在分配盘（１１）的开孔上，其特征在于圆泡帽（１）上的条缝（７）是螺旋形结构；且破碎器（４）中心开有一个圆形中心孔（８），同时在破碎器（４）上有多条放射状条缝（９）。

【技术特征摘要】
1、一种气液分配器，包括圆泡帽(1)、中心管(2)、连接板(3)、破碎器(4)、螺栓(5)和螺母(6)，圆泡帽(1)与中心管(2)的中心线重合，螺栓(5)穿过圆泡帽(1)和连接板(3)顶部中心的开孔，采用螺母(6)与螺栓(5)将圆泡帽(1)和连接板(3)紧固连接，连接板(3)为槽形板，连接板(3)下端与中心管(2)的顶部为焊接连结结构，破碎器(4)在中心管(2...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴德飞，孙丽丽，李浩，张迎恺，高晖，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化工程建设公司，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]