一种用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器，涉及注塑模具技术领域，其包括套筒和设置在套筒内的活塞杆，且套筒前端开口的外径小于螺钉帽的直径，套筒的前端开口处套设有磁环，该磁环用于吸附螺钉帽的边缘；活塞杆的前端设置有平衡块，该平衡块用于抵持螺钉帽的中心部分。本实用新型专利技术减少多次推动活塞杆顶正螺钉的生产时间浪费，避免注塑周期过长影响的产品质量问题。

A special placement device for pre embedded screws in injection moulds

The utility model discloses a special screw embedded within the injection mould placing device and relates to the technical field of injection molds, which comprises a sleeve is arranged in the sleeve and the piston rod, and the front end of the sleeve opening is smaller than the diameter of the screw cap, the front end of the sleeve opening sleeve is provided with a magnetic loop, the loop for absorbing screw the rim of the cap; the front end of the piston rod is provided with a balance block, the balance block for supporting the central portion of the screw cap. The utility model reduces the waste of production time of the positive screw of the piston rod top and avoids the product quality problem which is influenced by the injection period too long.

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器
本技术涉及注塑模具
，具体来讲是一种用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器。
技术介绍
在注塑模具的生产过程总，螺钉需要预埋的注塑模具内，然后注胶，才能生产产品。而目前常用的预埋方式为套筒式，即在操作台上将螺钉按照正确方向放在套筒顶端，手动推动套筒活塞杆，将螺钉推到模具预埋空位处。但是，该预埋方式存在以下缺陷：套筒内径与螺钉外径间隙配合过大螺钉容易掉落造成螺钉浪费和生产时间浪费。间隙配合过小，推动活塞杆时不顺畅，且安放在模具上时不平整，打出产品螺钉歪斜不合格，需要多次推动活塞杆将螺钉顶正，浪费时间，开模时间过长影响产品外观不良。
技术实现思路
针对现有技术中存在的缺陷，本技术的目的在于提供一种用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器，减少多次推动活塞杆顶正螺钉的生产时间浪费，避免注塑周期过长影响的产品质量问题。为达到以上目的，本技术采取的技术方案是：一种用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器，包括套筒和设置在套筒内的活塞杆，且套筒前端开口的外径小于螺钉帽的直径，所述套筒的前端开口处套设有磁环，该磁环用于吸附螺钉帽的边缘；所述活塞杆的前端设置有平衡块，该平衡块用于抵持螺钉帽的中心部分。进一步改进在于：所述螺钉帽的中心部分设置有定位槽，所述平衡块上设置有与定位槽相配合的定位块。进一步改进在于：所述定位槽为十字槽。进一步改进在于：所述螺钉帽的中心部分向外凸出形成凸块；所述平衡块上开设有与凸块相配合的凹槽。进一步改进在于：所述凸块上设置有定位槽，所述凹槽内设置有与定位槽相配合的定位块。进一步改进在于：所述凸块呈圆形、三角形或者正方形。进一步改进在于：所述活塞杆的后端设置有手柄。进一步改进在于：所述平衡块和活塞杆一体成型。本技术的有益效果在于：1、推送螺钉时，螺钉不会掉落，减少螺钉掉落浪费，缩短多次补钉时间，避免注塑周期过长影响的产品质量问题。2、螺钉安放平整，减少多次推动活塞杆顶正螺钉的生产时间浪费，螺钉注塑出来的产品螺钉与其他产品接触配合合理。附图说明图1为本技术实施例一中专用放置器的结构示意图；图2为本技术实施例一中预埋螺钉的结构示意图；图3为本技术实施例二中螺钉帽的结构示意图；图4为本技术实施例二中平衡块的结构示意图；图5为图4的俯视图；图6为本技术实施例三中预埋螺钉的结构示意图；图7为本技术实施例四中螺钉帽的结构示意图；图8为本技术实施例四中平衡块的结构示意图；图9为图8的俯视图。附图标记：1-套筒；11-磁环；2-活塞杆；21-手柄；3-平衡块；31-定位块；32-凹槽；4-螺钉杆；5-螺钉帽；51-定位槽；52-凸块。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述的实施例示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。在本技术的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向(X)”、“纵向(Y)”、“竖向(Z)”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本技术的具体保护范围。下面结合说明书的附图，通过对本技术的具体实施方式作进一步的描述，使本技术的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性的，旨在解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。实施例一参见图1和图2所示，本技术实施例提供一种用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器，预埋螺钉包括螺钉杆4和螺钉帽5，专用放置器包括套筒1和设置在套筒1内的活塞杆2，且套筒1前端开口的外径小于螺钉帽5的直径，套筒1的前端开口处套设有磁环11，该磁环11用于吸附螺钉帽5的边缘；活塞杆2的前端设置有平衡块3，该平衡块3用于抵持螺钉帽5的中心部分。具体的，平衡块3和活塞杆2一体成型。活塞杆2的后端设置有手柄21。实施例二参见图3、图4和图5所示，本实施例中的结构与实施例一基本相同，区别点仅在于：螺钉帽5的中心部分设置有定位槽51，具体的，定位槽51为十字槽。平衡块3上设置有与定位槽51相配合的定位块31。活塞杆2在推动过程中，定位块31和定位槽51相配合能够防止螺钉帽5和平衡块3发生旋转，推动过程不会晃动，提高了定位效果。实施例三参见图6所示，本实施例中的结构与实施例一基本相同，区别点仅在于：螺钉帽5的中心部分向外凸出形成凸块52；平衡块3上开设有与凸块52相配合的凹槽32。具体的，凸块52呈圆形、三角形或者正方形。活塞杆2在推动过程中，凸块52和凹槽32相配合(凸块52插装在凹槽32内)能够防止螺钉帽5和平衡块3发生位移，推动过程不会晃动，提高了定位效果。实施例四参见图7、图8和图9所示，本实施例中的结构与实施例三基本相同，区别点仅在于：凸块52上设置有定位槽51，凹槽32内设置有与定位槽51相配合的定位块31。活塞杆2在推动过程中，定位块31和定位槽51相配合能够进一步防止螺钉帽5和平衡块3发生旋转，推动过程不会晃动，提高了定位效果。通过上述的结构和原理的描述，所属
的技术人员应当理解，本技术不局限于上述的具体实施方式，在本技术基础上采用本领域公知技术的改进和替代均落在本技术的保护范围，应由各权利要求限定之。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器，包括套筒(1)和设置在套筒(1)内的活塞杆(2)，且套筒(1)前端开口的外径小于螺钉帽(5)的直径，其特征在于：所述套筒(1)的前端开口处套设有磁环(11)，该磁环(11)用于吸附螺钉帽(5)的边缘；所述活塞杆(2)的前端设置有平衡块(3)，该平衡块(3)用于抵持螺钉帽(5)的中心部分。

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器，包括套筒(1)和设置在套筒(1)内的活塞杆(2)，且套筒(1)前端开口的外径小于螺钉帽(5)的直径，其特征在于：所述套筒(1)的前端开口处套设有磁环(11)，该磁环(11)用于吸附螺钉帽(5)的边缘；所述活塞杆(2)的前端设置有平衡块(3)，该平衡块(3)用于抵持螺钉帽(5)的中心部分。2.根据权利要求1所述的用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器，其特征在于：所述螺钉帽(5)的中心部分设置有定位槽(51)，所述平衡块(3)上设置有与定位槽(51)相配合的定位块(31)。3.根据权利要求2所述的用于注塑模具内预埋螺钉的专用放置器，其特征在于：所述定位槽(51)为十字槽。4.根据权利要求1所述的用于注塑模具内预埋...

【专利技术属性】
技术研发人员：阮创业，钱家福，陈永飞，鲁强，王若麒，
申请(专利权)人：十堰名普汽车零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：湖北,42