青梅人参果保健果酱的加工方法技术

本发明专利技术公开了一种青梅人参果保健果酱的加工方法，采用青梅、人参果为主要原料，将青梅、人参果预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工而成。本发明专利技术在青梅、人参果破碎打浆前将其进行蒸发水分，降低了青梅、人参果的水分含量，提高了新鲜青梅、人参果内糖分的转化，改善青梅人参果果酱成品的口感，对原料浆液进行复合酶处理，大大提高了原料的利用效率。常食青梅人参果保健果酱，可排毒养颜、清肝明目。

The processing method of greengage jam health ginseng fruit

The invention discloses a method for processing a plum ginseng fruit jam, the health, plum ginseng fruit as the main raw material, green plum, ginseng fruit pretreatment, pulping, enzyme treatment, mixing, concentrating, homogenizing, sterilizing, canned storage and processing steps. In the invention, plum ginseng fruit broken before beating the evaporation of moisture, reduce the water content of ginseng fruit, plum, green plum, and improved the fresh ginseng fruit sugar, plum ginseng fruit paste improve the finished product taste, the raw material slurry for complex enzyme treatment, greatly improving the efficiency of utilization of raw materials. Eat plum ginseng health can jam, detoxification, liver eyesight.

【技术实现步骤摘要】
青梅人参果保健果酱的加工方法
本专利技术涉及一种果酱的加工方法，尤其是涉及一种青梅人参果保健果酱的加工方法。
技术介绍
青梅，是龙脑香科，青梅具有排毒养颜、祛斑祛痘、减肥纤体、降脂降压、清肝明目、解酒排油等功能人参果，学名为：南美香瓜茄SolanummuricatumAiton。又名长寿果、凤果、艳果，原产美洲，属茄科类多年生双子叶草本植物。亦可称仙果、香艳梨、艳果。果实成熟时果皮呈金黄色，外形似人的心脏。其果肉味道独特、脆爽多汁、不酸不涩，和酸角一样，是一种受欢迎的水果。其果肉清香多汁，腹内无核，风味独特，具有高蛋白、低脂肪、低糖等特点，同时富含蛋白质、氨基酸以及微量元素、维生素与矿物元素，具有保健功效。它是一种营养较为全面的蔬果两用食品。食用能补充人体所需，具有营养保健价值。两种果类都被人们单独使用，现今并未有青梅人参果果酱的相关报导。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是以青梅、人参果为原料，提供一种解酒清毒、消除疲劳、敛肺止咳的青梅人参果保健果酱的加工方法，提高了青梅、人参果营养价值及经济价值。一种青梅人参果保健果酱的加工方法，其特征在于，将青梅、人参果预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工而成，所述的加工方法采用以下步骤：A、原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的青梅、人参果，清洗后滤干水分，将青梅、人参果去核切块制得青梅块、人参果块，取青梅块60-75重量份、人参果块25-40重量份混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的8~12%，即可；B、破碎打浆：向水分蒸发后的混合原料中加入其重量100~120%的去离子水、1-3%的抗坏血酸钠，于600-800r/min，组织捣碎10-12min，制成原料浆液；C、酶处理：向原料浆液中加入其重量0.2~0.3%的果胶酶、0.06~0.1%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40~45℃，时间为4~6小时；D、调配：向酶处理后的原料浆液中加入20~30%果葡糖浆、10~15%的麦芽糖醇、1~3%的柠檬酸、0.5~1%的苹果酸、0.4-0.6%的柠檬酸钠、0.1~0.2%的果胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；E、浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.5~-0.3Mpa、温度为40~60℃下循环浓缩30~60min，浓缩至可溶性固形物含量达到70~75%时，制得青梅人参果浓缩物；F、均质、罐装：将青梅人参果浓缩物置于胶体磨中研磨4~6min，研磨2~4次后将青梅人参果浓缩物进行灌装，灌装温度为80-90℃，装罐后立即加盖密封；G、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140-150℃的蒸汽杀菌3-5min，然后逐渐冷却，制得青梅人参果果酱，低温储藏。有益效果：本专利技术在青梅、人参果破碎打浆前将其进行蒸发水分，降低了青梅、人参果的水分含量，提高了新鲜青梅、人参果内糖分的转化，改善青梅人参果果酱成品的口感，对原料浆液进行复合酶处理，大大提高了原料的利用效率，在青梅人参果果酱浓缩后进行多次均质，提高了青梅人参果果酱的品质与口感，口感酸甜适口、酱体粘稠适度，具有排毒养颜、祛斑祛痘、清肝明目、解酒排油、抗衰老、降血压、降血糖、消炎、补钙等保健效果。具体实施方式实施例1：一种青梅人参果保健果酱的加工方法，其特征在于：将青梅、人参果预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工而成，所述的加工方法采用以下步骤：A、原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的青梅、人参果，清洗后滤干水分，将青梅、人参果去核切块制得青梅块、人参果块，取青梅块14kg、人参果块6kg混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的12%，即可；B、破碎打浆：向水分蒸发后的10kg混合原料中加入10kg的去离子水、0.1kg的抗坏血酸钠，于800r/min，组织捣碎10min，制成原料浆液；C、酶处理：向10kg原料浆液中加入0.02kg的果胶酶、0.008kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为45℃，时间为4小时；D、调配：向酶处理后的10kg原料浆液中加入2kg果葡糖浆、1kg的麦芽糖醇、0.1kg的柠檬酸、0.08kg的苹果酸、0.04kg的柠檬酸钠、0.01kg的果胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；E、浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.5Mpa、温度为60℃下循环浓缩30min，浓缩至可溶性固形物含量达到70%时，制得青梅人参果浓缩物；F、均质、罐装：将青梅人参果浓缩物置于胶体磨中研磨4min，研磨3次后将青梅人参果浓缩物进行灌装，灌装温度为80℃，装罐后立即加盖密封；G、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用150℃的蒸汽杀菌3min，然后逐渐冷却，制得青梅人参果果酱，低温储藏。实施例2：一种青梅人参果保健果酱的加工方法，其特征在于：将青梅、人参果预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工而成，所述的加工方法采用以下步骤：A、原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的青梅、人参果、桑葚、枇杷，清洗后滤干水分，将青梅、人参果去核切块制得青梅块、人参果块、桑葚块、枇杷块，取青梅块14kg、人参果块6kg、3kg桑葚块、2kg枇杷块混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的8%，即可；B、破碎打浆：向水分蒸发后的10kg混合原料中加入13kg的去离子水、0.3kg的枸橼酸，于1000r/min，组织捣碎8min，制成原料浆液；C、酶处理：向10kg原料浆液中加入0.04kg的果胶酶、0.015kg的纤维素酶，混合均匀，温度控制为48℃，时间为5小时；D、调配：向酶处理后的10kg原料浆液中加入3kg果葡糖浆、1.2kg的麦芽糖醇、1kg的山药汁、1kg木瓜汁、1kg的蛇果汁、0.4kg的柠檬酸、0.1kg的苹果酸、0.06kg的柠檬酸钠、0.02kg的果胶、0.02kg的黄原胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；E、浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在-0.4Mpa、温度为50℃下循环浓缩40min，浓缩至可溶性固形物含量达到72%时，制得青梅人参果浓缩物；F、均质、罐装：将青梅人参果浓缩物置于胶体磨中研磨8min，研磨2次后将青梅人参果浓缩物进行灌装，灌装温度为90℃，装罐后立即加盖密封；G、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140℃的蒸汽杀菌6min，低温储藏。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种青梅人参果保健果酱的加工方法，其特征在于，将青梅、人参果预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工而成，所述的加工方法采用以下步骤：A、原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的青梅、人参果，清洗后滤干水分，将青梅、人参果去核切块制得青梅块、人参果块，取青梅块60‑75重量份、人参果块25‑40重量份混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的8~12%，即可；B、破碎打浆：向水分蒸发后的混合原料中加入其重量100~120%的去离子水、1‑3%的抗坏血酸钠，于600‑800r/min，组织捣碎10‑12min，制成原料浆液；C、酶处理：向原料浆液中加入其重量0.2~0.3%的果胶酶、0.06~0.1%的纤维素酶，混合均匀，温度控制为40~45℃，时间为4~6小时；D、调配：向酶处理后的原料浆液中加入20~30%果葡糖浆、10~15%的麦芽糖醇、1~3%的柠檬酸、0.5~1%的苹果酸、0.4‑0.6%的柠檬酸钠、0.1~0.2%的果胶进行混合，搅拌均匀，制得混合果浆；E、浓缩：将调配好的混合果浆倒入真空浓缩机内，在‑0.5~‑0.3Mpa、温度为40~60℃下循环浓缩30~60min，浓缩至可溶性固形物含量达到70~75%时，制得青梅人参果浓缩物；F、均质、罐装：将青梅人参果浓缩物置于胶体磨中研磨4~6 min，研磨2~4次后将青梅人参果浓缩物进行灌装，灌装温度为80‑90℃，装罐后立即加盖密封；G、灭菌：将装罐后的果酱罐放入杀菌箱内，用140‑150℃的蒸汽杀菌3‑5min。...

【技术特征摘要】
1.一种青梅人参果保健果酱的加工方法，其特征在于，将青梅、人参果预处理、破碎打浆、酶处理、调配、浓缩、均质、罐装、灭菌贮藏等步骤加工而成，所述的加工方法采用以下步骤：A、原料预处理：挑选新鲜、完整、无病虫害的青梅、人参果，清洗后滤干水分，将青梅、人参果去核切块制得青梅块、人参果块，取青梅块60-75重量份、人参果块25-40重量份混合均匀，制得混合原料，将混合原料平铺烘干设备中进行水分蒸发，含水量蒸发掉混合原料重的8~12%，即可；B、破碎打浆：向水分蒸发后的混合原料中加入其重量100~120%的去离子水、1-3%的抗坏血酸钠，于600-800r/min，组织捣碎10-12min，制成原料浆液；C、酶处理：向原料浆液中加入其重量0.2~0.3%的果胶酶、0.06~0.1%的...

【专利技术属性】
技术研发人员：李春生，张宏伟，
申请(专利权)人：李春生，
类型：发明
国别省市：安徽,34