一种全自动化有色铸造用带锯切割改进装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动化有色铸造用带锯切割改进装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有第一支撑板，所述底座顶部的中轴处固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机。本实用新型专利技术通过第一电机的设置，达到了带动第一锥形齿轮转动的效果，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合设置，达到了带动第一螺纹杆转动的效果，通过第一螺纹套的设置，达到了带动移动块移动的效果，通过滑槽的设置，达到了在滑块移动时带动移动杆移动，通过夹紧板对铸件进行夹紧固定的效果，同时解决了在对铸件进行切割时无法对铸件进行固定，降低切割效率的问题。

A strip saw cutting improvement device for fully automated non-ferrous casting

The utility model discloses a full automatic nonferrous casting improvement device with cutting machine comprises a base, on both sides of the base are fixedly connected with the top of the first supporting rod, wherein the first supporting rod is fixedly connected with the top of the first supporting plate at the middle part of the top of the base is fixedly connected with a first electric cabinet, inside the first electric cabinet is provided with a first motor. The utility model through the first motor set, to drive the first bevel gear rotation effect, with the first gear and second gear set to drive the first screw rod rotation effect, through the first thread sleeve set, to drive the moving block moving through the sliding effect, setting up, drives the moving rod to move in the slider, through the clamp plate fixed on the clamping effect of castings, and solves the casting cutting can not be fixed on the casting, reduce the cutting efficiency problem.

【技术实现步骤摘要】
一种全自动化有色铸造用带锯切割改进装置
本技术涉及切割装置
，具体为一种全自动化有色铸造用带锯切割改进装置。
技术介绍
铸造是将通过熔炼的金属液体浇注入铸型内，经冷却凝固获得所需形状和性能的零件的制作过程，铸造是常用的制造方法，制造成本低，工艺灵活性大，可以获得复杂形状和大型的铸件，在机械制造中占有很大的比重，而被铸金属在形成铸件之后，都要通过切割装置对其进行切割，然后形成所需要的铸件，而现有的有色铸造带锯切割装置对铸件进行切割时，无法对铸件进行固定，降低切割效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种全自动化有色铸造用带锯切割改进装置，具备在对铸件进行切割时，可以对铸件进行固定，提高切割效率的优点，解决了在对铸件进行切割时无法对铸件进行固定，降低切割效率的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动化有色铸造用带锯切割改进装置，包括底座，所述底座顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆，所述第一支撑杆的顶部固定连接有第一支撑板，所述底座顶部的中轴处固定连接有第一电机箱，所述第一电机箱的内部设置有第一电机，所述第一电机的输出轴贯穿第一电机箱并延伸至第一电机箱的外部固定连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮的两端均啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的轴心处固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆远离第二锥形齿轮的一端活动连接有固定轴，所述固定轴远离第一螺纹杆的一端与第一支撑杆固定连接，所述第一螺纹杆一端的表面套接有第一螺纹套，所述第一螺纹套的顶部固定连接有移动块，所述移动块的正面活动连接有连接杆，所述第一支撑板正面的两侧均固定连接有固定块，所述固定块的内部开设有滑槽，所述滑槽内滑动连接有滑块，所述滑块的正面延伸至滑槽的外部，所述连接杆远离移动块的一端与滑块的正面活动连接，所述滑块位于滑槽外部一端的顶部固定连接有移动杆，所述移动杆远离滑块的一端固定连接有夹紧板，所述第一支撑板顶部的两侧均固定连接有第二支撑杆，所述第二支撑杆的顶部固定连接有第二支撑板，所述第二支撑板顶部的中轴处固定连接有第二电机箱，所述第二电机箱的内部设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆远离第二电机输出轴的一端依次贯穿第二电机箱和第二支撑板并延伸至第二支撑板的外部，所述第二螺纹杆底部的表面套接有第二螺纹套，所述第二螺纹套的底部固定连接有固定板，所述固定板正面的底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴固定连接有切割盘，所述第一支撑杆一侧的顶部固定连接有控制器，所述控制器分别与第一电机、第二电机和第三电机电性连接。优选的，所述第一电机的底部固定连接有减震垫，所述减震垫的底部与第一电机箱内腔的底部固定连接。优选的，所述滑槽内腔的两侧均设置有缓冲垫，所述缓冲垫与滑槽内腔的两侧均通过固定件固定连接。优选的，所述第一螺纹杆的表面设置有第一外螺纹，所述第一螺纹套的内部设置有与第一外螺纹配合使用的第一内螺纹。优选的，所述第二螺纹杆的表面设置有第二外螺纹，所述第二螺纹套的内部设置有与第二外螺纹配合使用的第二内螺纹。与现有技术相比，本技术的有益效果如下：1、本技术通过第一电机的设置，达到了带动第一锥形齿轮转动的效果，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的配合设置，达到了带动第一螺纹杆转动的效果，通过第一螺纹套的设置，达到了带动移动块移动的效果，通过滑槽的设置，达到了在滑块移动时带动移动杆移动，通过夹紧板对铸件进行夹紧固定的效果，同时解决了在对铸件进行切割时无法对铸件进行固定，降低切割效率的问题。2、本技术通过第二电机的设置，可以带动第二螺纹杆转动，通过第三电机的设置，可以带动切割盘转动，对铸件进行切割，通过缓冲垫的设置，增加滑块移动时与滑槽内壁撞击的缓冲力，通过减震垫的设置，可以对第一电机进行保护，延长第一电机的使用寿命，从而有效的解决了第一电机使用寿命不长的问题。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术切割盘的左视结构示意图。图中：1底座、2第一支撑杆、3第一支撑板、4第一电机箱、5第一电机、6第一锥形齿轮、7第二锥形齿轮、8第一螺纹杆、9固定轴、10第一螺纹套、11移动块、12连接杆、13固定块、14滑槽、15滑块、16移动杆、17夹紧板、18第二支撑杆、19第二支撑板、20第二电机箱、21第二电机、22第二螺纹杆、23第二螺纹套、24固定板、25第三电机、26切割盘、27控制器、28减震垫、29缓冲垫。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，一种全自动化有色铸造用带锯切割改进装置，包括底座1，底座1顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆2，第一支撑杆2的顶部固定连接有第一支撑板3，底座1顶部的中轴处固定连接有第一电机箱4，第一电机箱4的内部设置有第一电机5，第一电机5的底部固定连接有减震垫28，减震垫28的底部与第一电机箱4内腔的底部固定连接，通过减震垫28的设置，可以对第一电机5进行保护，延长第一电机5的使用寿命，从而有效的解决了第一电机5使用寿命不长的问题，第一电机5的输出轴贯穿第一电机箱4并延伸至第一电机箱4的外部固定连接有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6的两端均啮合有第二锥形齿轮7，第二锥形齿轮7的轴心处固定连接有第一螺纹杆8，第一螺纹杆8的表面设置有第一外螺纹，第一螺纹套10的内部设置有与第一外螺纹配合使用的第一内螺，第一螺纹杆8远离第二锥形齿轮7的一端活动连接有固定轴9，固定轴9远离第一螺纹杆8的一端与第一支撑杆2固定连接，第一螺纹杆8一端的表面套接有第一螺纹套10，第一螺纹套10的顶部固定连接有移动块11，移动块11的正面活动连接有连接杆12，第一支撑板3正面的两侧均固定连接有固定块13，固定块13的内部开设有滑槽14，滑槽14内腔的两侧均设置有缓冲垫29，缓冲垫29与滑槽14内腔的两侧均通过固定件固定连接，通过缓冲垫29的设置，增加滑块15移动时与滑槽14内壁撞击的缓冲力，滑槽14内滑动连接有滑块15，滑块15的正面延伸至滑槽14的外部，连接杆12远离移动块11的一端与滑块15的正面活动连接，滑块15位于滑槽14外部一端的顶部固定连接有移动杆16，移动杆16远离滑块15的一端固定连接有夹紧板17，第一支撑板3顶部的两侧均固定连接有第二支撑杆18，第二支撑杆18的顶部固定连接有第二支撑板19，第二支撑板19顶部的中轴处固定连接有第二电机箱20，第二电机箱20的内部设置有第二电机21，通过第二电机21的设置，可以带动第二螺纹杆22转动，第二电机21的输出轴固定连接有第二螺纹杆22，第二螺纹杆22的表面设置有第二外螺纹，第二螺纹套23的内部设置有与第二外螺纹配合使用的第二内螺纹，第二螺纹杆22远离第二电机21输出轴的一端依次贯穿第二电机箱20和第二支撑板19并延伸至第二支撑板19的外部，第二螺纹杆22底部的表面套接有第二螺纹套23，第二螺纹套23的底部固定连接有固定板24，固定板24正面的底部固定连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种全自动化有色铸造用带锯切割改进装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶部固定连接有第一支撑板(3)，所述底座(1)顶部的中轴处固定连接有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)的内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿第一电机箱(4)并延伸至第一电机箱(4)的外部固定连接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)的两端均啮合有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)的轴心处固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)远离第二锥形齿轮(7)的一端活动连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)远离第一螺纹杆(8)的一端与第一支撑杆(2)固定连接，所述第一螺纹杆(8)一端的表面套接有第一螺纹套(10)，所述第一螺纹套(10)的顶部固定连接有移动块(11)，所述移动块(11)的正面活动连接有连接杆(12)，所述第一支撑板(3)正面的两侧均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的正面延伸至滑槽(14)的外部，所述连接杆(12)远离移动块(11)的一端与滑块(15)的正面活动连接，所述滑块(15)位于滑槽(14)外部一端的顶部固定连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)远离滑块(15)的一端固定连接有夹紧板(17)，所述第一支撑板(3)顶部的两侧均固定连接有第二支撑杆(18)，所述第二支撑杆(18)的顶部固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)顶部的中轴处固定连接有第二电机箱(20)，所述第二电机箱(20)的内部设置有第二电机(21)，所述第二电机(21)的输出轴固定连接有第二螺纹杆(22)，所述第二螺纹杆(22)远离第二电机(21)输出轴的一端依次贯穿第二电机箱(20)和第二支撑板(19)并延伸至第二支撑板(19)的外部，所述第二螺纹杆(22)底部的表面套接有第二螺纹套(23)，所述第二螺纹套(23)的底部固定连接有固定板(24)，所述固定板(24)正面的底部固定连接有第三电机(25)，所述第三电机(25)的输出轴固定连接有切割盘(26)，所述第一支撑杆(2)一侧的顶部固定连接有控制器(27)，所述控制器(27)分别与第一电机(5)、第二电机(21)和第三电机(25)电性连接。...

【技术特征摘要】
1.一种全自动化有色铸造用带锯切割改进装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)顶部的两侧均固定连接有第一支撑杆(2)，所述第一支撑杆(2)的顶部固定连接有第一支撑板(3)，所述底座(1)顶部的中轴处固定连接有第一电机箱(4)，所述第一电机箱(4)的内部设置有第一电机(5)，所述第一电机(5)的输出轴贯穿第一电机箱(4)并延伸至第一电机箱(4)的外部固定连接有第一锥形齿轮(6)，所述第一锥形齿轮(6)的两端均啮合有第二锥形齿轮(7)，所述第二锥形齿轮(7)的轴心处固定连接有第一螺纹杆(8)，所述第一螺纹杆(8)远离第二锥形齿轮(7)的一端活动连接有固定轴(9)，所述固定轴(9)远离第一螺纹杆(8)的一端与第一支撑杆(2)固定连接，所述第一螺纹杆(8)一端的表面套接有第一螺纹套(10)，所述第一螺纹套(10)的顶部固定连接有移动块(11)，所述移动块(11)的正面活动连接有连接杆(12)，所述第一支撑板(3)正面的两侧均固定连接有固定块(13)，所述固定块(13)的内部开设有滑槽(14)，所述滑槽(14)内滑动连接有滑块(15)，所述滑块(15)的正面延伸至滑槽(14)的外部，所述连接杆(12)远离移动块(11)的一端与滑块(15)的正面活动连接，所述滑块(15)位于滑槽(14)外部一端的顶部固定连接有移动杆(16)，所述移动杆(16)远离滑块(15)的一端固定连接有夹紧板(17)，所述第一支撑板(3)顶部的两侧均固定连接有第二支撑杆(18)，所述第二支撑杆(18)的顶部固定连接有第二支撑板(19)，所述第二支撑板(19)顶部的中轴处固定连接有第二电...

【专利技术属性】
技术研发人员：邹永涛，焦文涛，
申请(专利权)人：郑州郑飞锻铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：河南,41