一种便于气体冷却的铸造用砂芯制造技术

本技术涉及铸造模具设备技术领域，尤其涉及一种便于气体冷却的铸造用砂芯，包括铸造砂箱，铸造砂箱的空腔内设铸造砂芯，铸造砂芯与铸造砂箱的内侧壁之间预留有用于浇筑金属液的铸造腔室，铸造砂芯内部设有冷却腔室，冷却腔室的两端均设有位于铸造砂芯外部的密封板，两个密封板上分别安装有进气管和出气管，在浇筑完毕后，在进气管处冷却介质，本技术采用液氮作为冷却介质，能够快速的进行冷却并且在吸热后气化，能够加速冷却介质自出气管处排出，与现有的冷却方式相比，能够利用进气管和出气管与冷却腔室形成一个通道用于冷却介质通过，通过冷却介质的流通对整个铸造砂芯进行冷却，极大的提升了铸造砂芯的冷却效率，进而提升铸件效率。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及铸造模具设备，尤其涉及一种便于气体冷却且冷却效果更好的铸造用砂芯。

技术介绍

1、在铸件时需要使用铸造砂箱，在铸造砂箱内开设空腔，在铸造时在铸造砂箱的空腔内放置铸造砂芯，浇筑液(本技术主要针对的铝合金金属液)通过浇筑孔进入对铸造砂芯和铸造砂箱之间的间隙进行填充，然后在浇筑液冷却后形成铸件，常规的铸件生产时大多为为自然冷却，中国专利(申请号：2020227936942)公开了一种砂芯通风冷却结构，包括底箱铸型，所述底箱铸型的内腔放置有砂芯本体，所述砂芯本体的内腔固定套接有钢管本体，所述钢管本体的外侧开设有通风口，所述底箱铸型的顶部放置有盖箱铸型，所述盖箱铸型的顶部开设有进液口，所述底箱铸型底部的两侧均开设有安装槽。该砂芯通风冷却结构及其制作方法，通过底箱铸型和砂芯本体之间设有进气管、排气管、钢管本体和通风口，将进气管与车间的冷风管道连接，形成砂芯本体底部的通风冷却通道，铸件浇注后打开冷风，冷风经过进气管进入砂芯本体内的钢管本体，冷风受热后，再由排气管排出铸型，实现砂芯本体底部的通风冷却，提升了砂芯的冷却效果，但是使用该设备在生产过程中只能砂芯的底部进行散热，对于无法实现对砂芯整体进行降温，在生产时还是需要经过较长的时间才能使得砂芯冷却，对于铸件的生产来说效率较低。

技术实现思路

1、本技术的目的在于克服现有技术中只能对砂芯的底部进行散热导致砂芯的散热效率低进而导致生产效率较低的不足，提供一种冷却效果好的便于气体冷却的铸造用砂芯用户有提升铸件的生产效率。

2、本技术是通过以下技术方案实现的：一种便于气体冷却的铸造用砂芯，包括铸造砂箱，所述铸造砂箱内设置铸造砂芯，所述铸造砂芯与铸造砂箱的内侧壁之间预留有铸造腔室，所述铸造砂芯内设置有冷却腔室，所述冷却腔室的两端均设置有位于铸造砂芯外部的密封板，两个密封板上分别设置有进气管和出气管。

3、进一步地，所述冷却腔室内设置有冷却管道，所述冷却管道的两端均设置有用于安装密封板的卡接台，所述冷却管道的侧壁上设置有冷却气孔。

4、进一步地，所述卡接台包括与铸造砂芯的端部贴合的基板，所述基板的外侧设置有卡接环板，位于出气管处的卡接台的基板上设置有透气孔。

5、进一步地，所述冷却气孔的外部设置有延伸管道，所述延伸管道的一端与冷却管道连接，另一端设置有冷却喷头。

6、进一步地，所述冷却喷头包括一端开口的壳体，所述壳体的开口处设置有盖板，所述盖板上设置有通孔，所述壳体的另一端设置有用于连接延伸管道的连接管。

7、本技术的有益效果在于：1、该便于气体冷却的铸造用砂芯，包括铸造砂箱，铸造砂箱的空腔内设铸造砂芯，铸造砂芯与铸造砂箱的内侧壁之间预留有用于浇筑金属液的铸造腔室，铸造砂芯为中空设计，内部设有冷却腔室，冷却腔室的两端均设有位于铸造砂芯外部的密封板，两个密封板上分别安装有进气管和出气管，在浇筑完毕后，在进气管处冷却介质，本技术采用液氮作为冷却介质，能够快速的进行冷却并且在吸热后气化，能够加速冷却介质自出气管处排出，与现有的冷却方式相比，能够利用进气管和出气管与冷却腔室形成一个通道用于冷却介质通过，通过冷却介质的流通对整个铸造砂芯进行冷却，极大的提升了铸造砂芯的冷却效率，进而提升铸件效率。

8、2、在冷却腔室内安装冷却管道，冷却管道上开设冷却气孔，能够对铸件较厚的位置进行冷却，通过延伸管道能够进一步的将冷却介质输送至铸件较厚的位置，保证铸件各个位置的冷却效率相同，提升冷却效率。

9、3、冷却管道、延伸管道以及冷却喷头均为可拆卸连接，能够在以此浇筑作业结束后，再次铸造同类型的铸件时进行循环使用。

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【技术保护点】

1.一种便于气体冷却的铸造用砂芯，包括铸造砂箱，所述铸造砂箱内设置铸造砂芯，所述铸造砂芯与铸造砂箱的内侧壁之间预留有铸造腔室，其特征在于：所述铸造砂芯内设置有冷却腔室，所述冷却腔室的两端均设置有位于铸造砂芯外部的密封板，两个密封板上分别设置有进气管和出气管。

2.根据权利要求1所述的一种便于气体冷却的铸造用砂芯，其特征在于：所述冷却腔室内设置有冷却管道，所述冷却管道的两端均设置有用于安装密封板的卡接台，所述冷却管道的侧壁上设置有冷却气孔。

3.根据权利要求2所述的一种便于气体冷却的铸造用砂芯，其特征在于：所述卡接台包括与铸造砂芯的端部贴合的基板，所述基板的外侧设置有卡接环板，位于出气管处的卡接台的基板上设置有透气孔。

4.根据权利要求2所述的一种便于气体冷却的铸造用砂芯，其特征在于：所述冷却气孔的外部设置有延伸管道，所述延伸管道的一端与冷却管道连接，另一端设置有冷却喷头。

5.根据权利要求4所述的一种便于气体冷却的铸造用砂芯，其特征在于：所述冷却喷头包括一端开口的壳体，所述壳体的开口处设置有盖板，所述盖板上设置有通孔，所述壳体的另一端设置有用于连接延伸管道的连接管。

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【技术特征摘要】

1.一种便于气体冷却的铸造用砂芯，包括铸造砂箱，所述铸造砂箱内设置铸造砂芯，所述铸造砂芯与铸造砂箱的内侧壁之间预留有铸造腔室，其特征在于：所述铸造砂芯内设置有冷却腔室，所述冷却腔室的两端均设置有位于铸造砂芯外部的密封板，两个密封板上分别设置有进气管和出气管。

2.根据权利要求1所述的一种便于气体冷却的铸造用砂芯，其特征在于：所述冷却腔室内设置有冷却管道，所述冷却管道的两端均设置有用于安装密封板的卡接台，所述冷却管道的侧壁上设置有冷却气孔。

3.根据权利要求2所述的一种便于气体冷却的铸造...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋沛霖，郑小庆，郑若谷，
申请(专利权)人：郑州郑飞锻铸有限责任公司，
类型：新型
国别省市：