一种多工位螺母冷镦机连杆总成制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多工位螺母冷镦机连杆总成，包括曲轴，所述曲轴安装在底座上，所述曲轴的一端安装有飞轮盘连接轴，所述曲轴上的两侧安装有第一冲压连杆和第二冲压连杆，所述第一冲压连杆和第二冲压连杆之间安装有连接杆，所述第一冲压连杆和第二冲压连杆之间安装有连接杆的底端均安装有安装头，所述冲压头安装在模具内，所述模具的一端的两侧安装有滑块，所述滑块与模具之间设置有挡槽。本实用新型专利技术在曲轴上安装有双连接杆结构，且滑块安装在模具一端的两侧，通过此种设计，使双连杆同时对模具和滑块进行施压，使滑块的所受压力更加均匀，从而降低了对模具的损坏，大大增大了模具的使用寿命。

A connecting rod assembly of a multi position nut cold heading machine

The utility model discloses a multi station nut cold heading machine rod assembly, including the crankshaft, the crankshaft is installed on the base, one end of the crankshaft is installed on the flywheel shaft, the two sides of the crankshaft is provided with the first and second connecting rod stamping stamping rod, a connecting rod is arranged between the first punch the connecting rod and the second connecting rod stamping, with the bottom end of the connecting rod are installed on the mounting head between the first and second connecting rod connecting rod stamping press, the punching head installed in the mold, on both sides of one end of the mold is installed on the slide block, the slide block slot is arranged between the block and the die. The utility model in the crankshaft is installed on the double connecting rod structure, and both sides of one end of the slider is installed in the mold, through the design, the double connecting rod while the mold and the slider so that the slider pressure, the pressure is more uniform, thereby reducing the damage to the mold, greatly increasing the service life of the die.

【技术实现步骤摘要】
一种多工位螺母冷镦机连杆总成
本技术涉及连接总成领域，具体是一种多工位螺母冷镦机连杆总成。
技术介绍
冷镦机是以墩为主专门用来批量生产螺母螺栓等紧固件的专用设备，多工位螺母冷镦机是生产六角螺母坯料的专用冷镦设备，在棒料上的料经过辊轮进料，然后依次进行切断、压球、压角、冲孔、成型等五道工序，一机可以自动完成，适用于成批或专业生产化生产螺帽标准件厂家和大量使用标准件螺帽的大中型企业。注：可根据用户要求特约生产六工位、七工位等非标成型自动冷镦机。一种多工位螺母冷镦机连杆总成的出现大大方便了螺母制造，但是目前阶段的多工位螺母冷镦机连杆总成存在不足之处，例如，单杆机构，使滑块受力不均匀，对模具造成压力不均匀，导致模具使用寿命端。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种多工位螺母冷镦机连杆总成，以解决现有技术中的单杆机构，使滑块受力不均匀，对模具造成压力不均匀，导致模具使用寿命端的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种多工位螺母冷镦机连杆总成，包括曲轴，所述曲轴安装在底座上，所述曲轴的一端安装有飞轮盘连接轴，所述曲轴上的两侧安装有第一冲压连杆和第二冲压连杆，所述第一冲压连杆和第二冲压连杆之间安装有连接杆，所述第一冲压连杆和第二冲压连杆的底端均安装有安装头，所述安装头的顶端安装有冲压头，所述冲压头安装在模具内，所述模具的一端的两侧安装有滑块，所述滑块与模具之间设置有挡槽。优选的，所述挡槽的大小与安装头相同。优选的，所述第一冲压连杆和第二冲压连杆为一体结构，且第一冲压连杆和第二冲压连杆均安装在曲轴上。优选的，所述飞轮盘连接轴与电动飞轮盘传动连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术在曲轴上安装有双连接杆结构，且滑块安装在模具一端的两侧，通过此种设计，使双连杆同时对模具和滑块进行施压，使滑块的所受压力更加均匀，从而降低了对模具的损坏，大大增大了模具的使用寿命。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：1-飞轮盘连接轴、2-第一冲压连杆、3-安装头、4-滑块、5-挡槽、6-底座、7-曲轴、8-连接杆、9-第二冲压连杆、10-冲压头、11-模具。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1，本技术实施例中，一种多工位螺母冷镦机连杆总成，包括曲轴7，曲轴7安装在底座6上，曲轴7转动可以带动第一冲压连杆2和第二冲压连杆9前后移动冲压，曲轴7的一端安装有飞轮盘连接轴1，飞轮盘连接轴1用来与飞轮盘连接，使其带动曲轴7转动，曲轴7上的两侧安装有第一冲压连杆2和第二冲压连杆9，第一冲压连杆2和第二冲压连杆9均同来对模具11冲压，第一冲压连杆2和第二冲压连杆9之间安装有连接杆8，连接杆8将第一冲压连杆2和第二冲压连杆9固定，第一冲压连杆2和第二冲压连杆9的底端均安装有安装头3，安装头3用来安装冲压头10，安装头3的顶端安装有冲压头10，冲压头10用来向模具11内进行冲压，冲压头10安装在模具11内，模具11螺母成型的装置，模具11的一端的两侧安装有滑块4，滑块4当来调节螺母冲压的宽幅，滑块4与模具11之间设置有挡槽5，挡槽5可控制安装头3的冲压空间，挡槽5的大小与安装头3相同，第一冲压连杆2和第二冲压连杆9为一体结构，且第一冲压连杆2和第二冲压连杆9均安装在曲轴7上，飞轮盘连接轴1与电动飞轮盘传动连接。本技术的工作原理是：该设备在使用时，通过分轮盘带动飞轮盘连接轴1转动，通过飞轮盘连接轴1带动曲轴7转动，通过曲轴7转动使其带动第一冲压连杆1和第二冲压连杆9同时做前后冲压运动，在其运动过程通过冲压头10冲入模具内，然后通过安装头3在挡槽5的作用下使螺杆的螺母被冲压成型。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种多工位螺母冷镦机连杆总成，包括曲轴(7)，其特征在于：所述曲轴(7)安装在底座(6)上，所述曲轴(7)的一端安装有飞轮盘连接轴(1)，所述曲轴(7)上的两侧安装有第一冲压连杆(2)和第二冲压连杆(9)，所述第一冲压连杆(2)和第二冲压连杆(9)之间安装有连接杆(8)，所述第一冲压连杆(2)和第二冲压连杆(9)的底端均安装有安装头(3)，所述安装头(3)的顶端安装有冲压头(10)，所述冲压头(10)安装在模具(11)内，所述模具(11)的一端的两侧安装有滑块(4)，所述滑块(4)与模具(11)之间设置有挡槽(5)。

【技术特征摘要】
1.一种多工位螺母冷镦机连杆总成，包括曲轴(7)，其特征在于：所述曲轴(7)安装在底座(6)上，所述曲轴(7)的一端安装有飞轮盘连接轴(1)，所述曲轴(7)上的两侧安装有第一冲压连杆(2)和第二冲压连杆(9)，所述第一冲压连杆(2)和第二冲压连杆(9)之间安装有连接杆(8)，所述第一冲压连杆(2)和第二冲压连杆(9)的底端均安装有安装头(3)，所述安装头(3)的顶端安装有冲压头(10)，所述冲压头(10)安装在模具(11)内，所述模具(11)的一端的两侧安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶笃霖，叶续雷，
申请(专利权)人：瑞安市嘉信机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33