一种热锻机床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种热锻机床，包括机架（1），机架（1）上端面中部设置有放料盘（2），放料盘（2）上方设置有主轴箱（3），主轴箱（3）内设置有主轴（4）和动力机构，主轴（4）下端设置有压料盘（5）；其特征在于：所述放料盘（2）的两侧分别设置有转动成型盘Ⅰ（6）和转动成型盘Ⅱ（7），转动成型盘（6）连接有盘架（8），转动成型盘Ⅰ（6）、转动成型盘Ⅱ（7）与盘架（8）转动连接，转动成型盘Ⅰ（6）。本实用新型专利技术的优点在于它能克服现有技术的弊端，结构设计合理新颖。

A kind of hot forging machine

The utility model discloses a hot forging machine, which comprises a frame (1), a frame (1) arranged on the discharge disc (2), the discharge disc (2) is arranged above the headstock spindle box (3), (3) are arranged in the main shaft (4) and a power mechanism. The spindle (4) arranged at the lower end of the pressure plate (5); and is characterized in that the discharge disc (2) are respectively arranged on two sides of the rotating disc forming 1 (6) and Rotorforming II (7), the rotation disc forming plate (6) is connected with a tray (8), rotational molding I (6), rotating disc forming plate (7) and II tray (8) rotatably connected, rotational molding plate I (6). The utility model has the advantages that it can overcome the disadvantages of the existing technology, and the structure design is reasonable and novel.

【技术实现步骤摘要】
一种热锻机床
本技术涉及一种热锻机床，属于机床领域。
技术介绍
冲床就是一台冲压式压力机。在国民生产中，冲压工艺由于比传统机械加工来说有节约材料和能源，效率高，对操作者技术要求不高及通过各种模具应用可以做出机械加工所无法达到的产品这些优点，因而它的用途越来越广泛。现有的热锻冲床由于需要进行热锻操作，在冲床的热锻模上模与锻件接触后会产生较大冲击力，冲击力使得热锻冲床会产生较大的震动。机械式的单点热锻冲床和双点热锻冲床电机输出均通过链条向链轮和飞轮蜗杆输出动力，在冲床有较大的震动时，链条与链轮的连接会因震动后产生瞬间的松动甚至脱落，造成了热锻冲床不能正常工作。
技术实现思路
针对现有技术中机械式的单点热锻冲床和双点热锻冲床电机输出均通过链条向链轮和飞轮蜗杆输出动力，在冲床有较大的震动时，链条与链轮的连接会因震动后产生瞬间的松动甚至脱落，造成了热锻冲床不能正常工作的不足，本技术提供一种热锻机床。为解决上述技术问题，本技术采取的技术方案是，一种热锻机床，包括上部冲床体（1）和下部支架（2），上部冲床体（1）和下部支架（2）之间设置有四根侧部支撑柱（3）；所述上部冲床体（1）内设置有动力机构和液压缸体，液压缸体的下部连接有上部工作台（4）,下部支架（2）上设置有下部工作台（5），上部工作台（4）和下部工作台（5）对置；所述动力机构包括设置于电机（6），电机（6）的输出轴上设置有传动齿轮（7）；动力系统还包括两个链轮（8）和链条（9），链轮（8）与传动齿轮（7）通过链条（9）连接；所述链条（9）上连接有张力调整机构；所述张力调整机构包括张力调整轮（10），张力调整轮（10）上面设置有轮齿，张力调整轮（10）通过轮齿与链条（9）啮合；所述张力调整轮（10）连接有轮轴（11），轮轴（11）外套接有轮轴轴承（12），轮轴轴承（12）的外部侧壁与上部冲床体（1）连接。本申请的技术方案中，通过在链条（9）上增加张力调整机构，张力调整机构对链条（9）提供一定的张力。当热锻冲床产生震动并且振动力传递至链条（9）上时，链条（9）也会产生震动，而张力调整机构可以通过弹性变形将链条受到的震动能量吸收，防止链条（9）因松动发生链条（9）松脱。优化的，上述热锻机床，所述上部冲床体（1）与轮轴轴承（12）连接处设置有一个条形槽（13），轮轴轴承（12）设置于条形槽（13）内，轮轴轴承（12）的外壁侧表面连接有两条拉簧（14），拉簧（14）的一端与轮轴轴承（12）固定连接，拉簧（14）的另一端与条形槽（13）固定连接。在此方案中，当链条（9）发生震动时，链条（9）的震动能量通过轮轴轴承（12）传递至拉簧（14）上，通过拉簧（14）的弹性收缩和扩张，吸收了链条（9）的振动能量降低链条（9）的振幅，防止链条（9）产生瞬时的松动后发生松脱。优化的，上述热锻机床，所述上部冲床体（1）与轮轴轴承（12）连接处设置有一个圆形槽（15），轮轴轴承（12）设置于圆形槽（15）内，轮轴轴承（12）的外表面与圆形槽（15）的内表面之间设置有若干均匀设置的弹性支撑杆（16），弹性支撑杆（16）的一端与圆形槽（15）固定连接，弹性支撑杆（16）的另一端与轮轴轴承（12）的外表面固定连接。在此方案中，当链条（9）发生震动时，链条（9）的震动带动轮轴轴承（12）震动，弹性支撑杆（16）通过压缩或者拉伸吸收轮轴轴承（12）的振动能量，降低轮轴轴承（12）的振幅，进而降低了链条（9）的振幅，，防止链条（9）产生瞬时的松动后发生松脱。优化的，上述热锻机床，所述弹性支撑杆（16）为弧形的弹性金属杆。弧形的弹性支撑杆（16）相对于直杆能够更快地发生弹性变形，更快的吸收震动能量。优化的，上述热锻机床，所述弹性支撑杆（16）的中段设置有弧形段（17），弧形段（17）的弧形开口方向与弹性支撑杆（16）的弧形开口方向相反。弧形段（17）能够降低弹性支撑杆（16）发生弹性变形的振动力的临界点，能够更好的过滤掉细小的震动。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本申请实施例1的动力机构结构示意图；图3为图2的A-A剖视结构示意图；图4为本申请实施例1的动力机构结构示意图的侧视图；图5为本技术实施例2的动力机构结构示意图；图6为图5的B处放大结构示意图；图7为图2的C处放大结构示意图。具体实施方式下面结合附图与具体实施例进一步阐述本技术的技术特点。实施例1如图1所示，本技术为一种热锻机床，包括上部冲床体（1）和下部支架（2），上部冲床体（1）和下部支架（2）之间设置有四根侧部支撑柱（3）；所述上部冲床体（1）内设置有动力机构和液压缸体，液压缸体的下部连接有上部工作台（4）,下部支架（2）上设置有下部工作台（5），上部工作台（4）和下部工作台（5）对置；所述动力机构包括设置于电机（6），电机（6）的输出轴上设置有传动齿轮（7）；动力系统还包括两个链轮（8）和链条（9），链轮（8）与传动齿轮（7）通过链条（9）连接；所述链条（9）上连接有张力调整机构；所述张力调整机构包括张力调整轮（10），张力调整轮（10）上面设置有轮齿，张力调整轮（10）通过轮齿与链条（9）啮合；所述张力调整轮（10）连接有轮轴（11），轮轴（11）外套接有轮轴轴承（12），轮轴轴承（12）的外部侧壁与上部冲床体（1）连接。本申请的技术方案中，通过在链条（9）上增加张力调整机构，张力调整机构对链条（9）提供一定的张力。当热锻冲床产生震动并且振动力传递至链条（9）上时，链条（9）也会产生震动，而张力调整机构可以通过弹性变形将链条受到的震动能量吸收，防止链条（9）因松动发生链条（9）松脱。所述上部冲床体（1）与轮轴轴承（12）连接处设置有一个条形槽（13），轮轴轴承（12）设置于条形槽（13）内，轮轴轴承（12）的外壁侧表面连接有两条拉簧（14），拉簧（14）的一端与轮轴轴承（12）固定连接，拉簧（14）的另一端与条形槽（13）固定连接。在此方案中，当链条（9）发生震动时，链条（9）的震动能量通过轮轴轴承（12）传递至拉簧（14）上，通过拉簧（14）的弹性收缩和扩张，吸收了链条（9）的振动能量降低链条（9）的振幅，防止链条（9）产生瞬时的松动后发生松脱。所述上部冲床体（1）与轮轴轴承（12）连接处设置有一个圆形槽（15），轮轴轴承（12）设置于圆形槽（15）内，轮轴轴承（12）的外表面与圆形槽（15）的内表面之间设置有若干均匀设置的弹性支撑杆（16），弹性支撑杆（16）的一端与圆形槽（15）固定连接，弹性支撑杆（16）的另一端与轮轴轴承（12）的外表面固定连接。本实施例中的条形槽（13）可以设置于上部冲床体（1）与轮轴轴承（12）配合的任何位置上。实施例2本技术为一种热锻机床，包括上部冲床体（1）和下部支架（2），上部冲床体（1）和下部支架（2）之间设置有四根侧部支撑柱（3）；所述上部冲床体（1）内设置有动力机构和液压缸体，液压缸体的下部连接有上部工作台（4）,下部支架（2）上设置有下部工作台（5），上部工作台（4）和下部工作台（5）对置；所述动力机构包括设置于电机（6），电机（6）的输出轴上设置有传动齿轮（7）；动力系统还包括两个链轮（8）和链条（9），链轮（8）与传动齿轮（7）通过链本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种热锻机床，包括上部冲床体（1）和下部支架（2），上部冲床体（1）和下部支架（2）之间设置有四根侧部支撑柱（3）；所述上部冲床体（1）内设置有动力机构和液压缸体，液压缸体的下部连接有上部工作台（4）,下部支架（2）上设置有下部工作台（5），上部工作台（4）和下部工作台（5）对置；其特征在于：所述动力机构包括设置于电机（6），电机（6）的输出轴上设置有传动齿轮（7）；动力系统还包括两个链轮（8）和链条（9），链轮（8）与传动齿轮（7）通过链条（9）连接；所述链条（9）上连接有张力调整机构；所述张力调整机构包括张力调整轮（10），张力调整轮（10）上面设置有轮齿，张力调整轮（10）通过轮齿与链条（9）啮合；所述张力调整轮（10）连接有轮轴（11），轮轴（11）外套接有轮轴轴承（12），轮轴轴承（12）的外部侧壁与上部冲床体（1）连接。

【技术特征摘要】
1.一种热锻机床，包括上部冲床体（1）和下部支架（2），上部冲床体（1）和下部支架（2）之间设置有四根侧部支撑柱（3）；所述上部冲床体（1）内设置有动力机构和液压缸体，液压缸体的下部连接有上部工作台（4）,下部支架（2）上设置有下部工作台（5），上部工作台（4）和下部工作台（5）对置；其特征在于：所述动力机构包括设置于电机（6），电机（6）的输出轴上设置有传动齿轮（7）；动力系统还包括两个链轮（8）和链条（9），链轮（8）与传动齿轮（7）通过链条（9）连接；所述链条（9）上连接有张力调整机构；所述张力调整机构包括张力调整轮（10），张力调整轮（10）上面设置有轮齿，张力调整轮（10）通过轮齿与链条（9）啮合；所述张力调整轮（10）连接有轮轴（11），轮轴（11）外套接有轮轴轴承（12），轮轴轴承（12）的外部侧壁与上部冲床体（1）连接。2.根据权利要求1所述的热锻机床，其特征在于：所述上部冲床体（1）与轮轴轴承（12...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈松林，
申请(专利权)人：扬州双赢锻压机床有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏,32