一种微混闪萃高效萃取装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种微混闪萃高效萃取装置，其特征在于微混闪萃高效萃取装置包括萃取两相流体入口单元、提升推进单元、微分混合萃取单元、出口导流单元、驱动系统，所述的驱动系统主要由电机、减速机和转子轴组成；本实用新型专利技术综合克服了传统萃取工艺和设备上的缺点。解决了通量难以增大、分相困难、产量低、动力消耗大、设备故障多，维护和维修难度大等问题；本实用新型专利技术生产操作容易稳定控制；混合室占地面积和空间要求大，投资大占用铺底资金多，萃取剂和溶剂油挥发损失多，动力消耗多等诸多的问题。

A high efficiency extraction device with micro mixed flash extraction

The utility model provides a micro mixing flash extraction extraction device, which is characterized in that the micro mixing flash extraction efficient extraction device comprises a two-phase fluid extraction unit, enhance the entrance propulsion unit and differential mixed extraction unit, outlet guide unit, drive system, the driving system consists of motor, speed reducer and the rotor shaft; the utility a comprehensive model to overcome the traditional shortcomings of the extraction process and equipment. It is difficult to solve the flux increases, phase separation difficulties, low yield, large power consumption, equipment failure, maintenance and maintenance is difficult; the utility model has the advantages of easy operation and stable production control; mixing chamber area and space requirements, large investment funds occupy, extraction agent and solvent oil volatilization, multi many problems of power consumption.

【技术实现步骤摘要】
一种微混闪萃高效萃取装置
本技术涉及涉及有色金属萃取领域，尤其涉及一种微混闪萃高效萃取装置。
技术介绍
溶剂萃取工艺和设备在各行业已经有广泛的应用。传统的萃取设备主要有混合澄清萃取箱、塔式萃取器和离心萃取器三类。离心萃取器不需要大的澄清室，但是通量难以增大，分相困难，大规模的生产需要很多的设备，并且动力消耗大，设备故障多，维护和维修难度大。塔式萃取器占地面积小，而生产操作较难稳定控制，在有色金属行业生产中很少应用。混合澄清萃取箱由于其操作的稳定性好，通量大，在钴、镍、铜的精炼工艺中应用最多，但是需要比较大的混合槽和较大的动力消耗。占地面积和空间要求大，投资大，占用铺底资金多，萃取剂和溶剂油挥发损失多。
技术实现思路
根据以上技术问题，本技术提供一种微混闪萃高效萃取装置，其特征在于微混闪萃高效萃取装置包括萃取两相流体入口单元、提升推进单元、微分混合萃取单元、出口导流单元、驱动系统，所述的驱动系统主要由电机、减速机和转子轴组成；所述提升推进单元由提升推进器或输送泵组成；所述微分混合萃取单元主要由混合筒、动环和静环组成；所述出口导流单元由弯头组成；所述转子轴从减速机上依次穿过出口导流单元、微分混合萃取单元和提升推进单元，所述提升推进单元上侧安装有微分混合萃取单元，所述微分混合萃取单元上开设有萃取两相流体入口单元和出口导流单元，所述出口导流单元上侧安装有驱动系统，所述电机通过减速机与转子轴连接，所述转子轴与减速机输出轴同心安装；所述萃取两相流体入口单元是筒体和轴支撑架组成，所述轴支撑架和转子轴连接，所述轴支撑架支撑转子轴的另外一端，所述筒体一端的开口为萃取两相流体的进入口，所述筒体另一端开口为出口，所述出口导流单元相连接，所述萃取两相流体入口单元和微分混合萃取单元连接，所述混合筒内安装有转子轴和沿转子轴轴向排列的N组动环和静环，N≥1，所述转子轴的一端连接有用于流体提升的提升推进器，所述推进器的作用是主要推进流体在轴向或轴向与圆周切线方向的复合前进运动；所述动环的作用是协同提升推进器推进流体前进和产生圆周切线位移；所述静环呈静止状态，起到改变流体方向的导流作用和障流产生层状位移差的作用。所述弯头为直角弯头或圆角弯头或三通管。所述转子轴为圆柱或其它异形。所述静环为两个或两个以上的放射状或者梳状窄缝或筛状孔网组成的一个导流和障流盘，所述动环的结构由两个或两个以上的叶片组成的涡扇浆，动环和静环叶片的形状可按需要成不同形状，为片状或方棒状或者圆棒状或者直叶或者斜叶。所述混合单元由动环和静环组成；每个单元可以单独由动环或单独由静环组成。所述出口导流单元上可附加导流板。所述出口导流单元和微分混合萃取单元为一体化结构。所述出口导流单元和微分混合萃取单元为分体结构。设备整体可立式、卧式或者可倾斜安装，安装方式不受限制。一种微混闪萃高效萃取装置，其具体操作方法为：将需要混合萃取的两相或多相流体由萃取两相流体入口导入微分混合萃取单元中，在微分混合萃取单元中通过动环和静环作用，进行薄层微分分散与混合和多重推进协同作用的瞬间闪速萃取方法，流体在设备中被提升推进器和动环协同推进和提升，沿轴向从一端流向另一端，流体在动环的作用下，周期性的产生轴向前进位移和圆周切线方向的周向位移，油相和水相被分成细微的薄油层和水层，两相或多相物料的微小液滴质点在短暂的时间内进行多次微分和重新组合，完成两相或多相混合过程，实现微分混合闪速高效萃取。本技术的有益效果为：本技术综合克服了传统萃取工艺和设备上的缺点。解决了通量难以增大、分相困难、产量低、动力消耗大、设备故障多，维护和维修难度大等问题；本技术生产操作容易稳定控制；混合室占地面积和空间要求大，投资大占用铺底资金多，萃取剂和溶剂油挥发损失多，动力消耗多等诸多的问题。高效性体现在一是萃取的级效率提高，二是推进提升泵的轴效率高，功耗显著降低。本设备级效率高达99％，使萃取级数减少，投资相应降低；抽液量大小和混合强度可按澄清能力需要灵活调节；与常规萃取混合槽相比，萃取器容积缩小到了常规混合槽的1％以下，混和时间由3-5分钟缩短到几秒钟，完成了精微混合闪速萃取；设备内部的结构精巧，本设备低速相对运动使得油水形成间隔有序排列的极薄层液膜，实现完全混合闪速接触萃取。运行过程不产生乳化，萃取剂消耗少。本设备萃取器小巧，占用面积小于1m2,加传动装置的高度小于2m，占地面积减少，减少了厂房高度和占地面积，可提高单位面积的萃取设备生产能力，相应的减少工程投资；无常规大型混合槽，充槽用萃取剂和金属水溶液减少了25％，充槽占用资金相应减少25％；本设备装机功率小，萃取运行动力成本低。相同产能的萃取系统，其装机和运行功率降低到常规萃取混合槽的50％以下，萃取系统投资和运行成本低，也适应于旧的已有的萃取系统改造应用。本设备为模块化设计，结构简单，适应萃取系统产能的灵活性。新增产能可通过增加模组来实现。微分混合萃取单元内无磨损部件，噪音小，调试完成后可长期稳定运行。设备可重复利用，易于整体移动、搬迁、运输和安装到新的项目。本设备具有很高的设备资产残值。微分混合闪速萃取装置处于密闭状态，酸雾和油雾无处泄漏，现场环境好，防止有机相氧化和挥发，无燃烧空间，防火安全性提高，节省油雾、酸雾吸收系统投资及废气废液处理成本。在微分混合萃取单元中油雾无挥发，降低萃取剂和溶剂油的消耗；可制成金属筒体，导热效果好，有利于萃取系统溶液散热或加热。停车时混合室的油水不会大量倒流进入油槽和水相槽，引起油水的互含和夹带。生产运行过程中，随着给液量大小，萃取系统抽液量和液位能自动动态平衡，根本上解决了常规大型混合槽和潜室中钙镁渣沉积和难清理，影响正常生产运行的问题。附图说明图1为本技术的总体结构示意图；图2为本技术的流体入口单元示意图；图3为本技术的提升推进单元结构示意图；图4为本技术的微分混合萃取单元结构示意图；图5为本技术的动环结构示意图；图6为本技术的静环结构示意图；图7为本技术的出口导流单元结构示意图；图8为本技术的驱动系统结构示意图。图9为本技术剖视图。如图，萃取流体入口单元-1、提升推进单元-2、微分混合萃取单元-3、导流出口单元-4、驱动系统-5、筒体1-1、轴支撑架1-2、提升推进器2-1、混合筒3-1、动环3-2、静环3-3、电机5-1、减速机5-2、转子轴5-3。具体实施方式根据图1-9所示，对本技术进行进一步说明：实施例1本技术为微混闪萃高效萃取装置，包括萃取两相流体入口单元1、提升推进单元2、微分混合萃取单元3、出口导流单元4、驱动系统5，驱动系统5主要由电机5-1、减速机5-2和转子轴5-3组成；提升推进单元2由提升推进器2-1或输送泵组成；微分混合萃取单元3主要由混合筒3-1、动环3-2和静环3-3组成；出口导流单元4由弯头组成；转子轴5-3从减速机5-2上依次穿过出口导流单元4、微分混合萃取单元3和提升推进单元2，提升推进单元2上侧安装有微分混合萃取单元3，微分混合萃取单元3前后分别为萃取两相流体入口单元和出口导流单元4，出口导流单元上侧安装有驱动系统5，电机5-1通过减速机5-2与转子轴5-3连接，电机5-1通过减速机5-2与转子轴5-3连接，转子轴本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微混闪萃高效萃取装置，其特征在于微混闪萃高效萃取装置包括萃取两相流体入口单元、提升推进单元、微分混合萃取单元、出口导流单元、驱动系统，所述的驱动系统主要由电机、减速机和转子轴组成；所述提升推进单元由提升推进器或输送泵组成；所述微分混合萃取单元主要由混合筒、动环和静环组成；所述出口导流单元由弯头组成；所述转子轴从减速机上依次穿过出口导流单元、微分混合萃取单元和提升推进单元，所述提升推进单元上侧安装有微分混合萃取单元，所述微分混合萃取单元上开设有萃取两相流体入口单元和出口导流单元，所述出口导流单元上侧安装有驱动系统，所述电机通过减速机与转子轴连接，所述转子轴与减速机输出轴同心安装；所述萃取两相流体入口单元是筒体和轴支撑架组成，所述轴支撑架和转子轴连接，所述轴支撑架支撑转子轴的另外一端，所述筒体一端的开口为萃取两相流体的进入口，所述筒体另一端开口为出口，所述出口导流单元相连接，所述萃取两相流体入口单元和微分混合萃取单元连接，所述混合筒内安装有转子轴和沿转子轴轴向排列的N组动环和静环，N≥1，所述转子轴的一端连接有用于流体提升的提升推进器，所述推进器的作用是主要推进流体在轴向或轴向与圆周切线方向的复合前进运动；所述动环的作用是协同提升推进器推进流体前进和产生圆周切线位移；所述静环呈静止状态，起到改变流体方向的导流作用和障流产生层状位移差的作用。...

【技术特征摘要】
1.一种微混闪萃高效萃取装置，其特征在于微混闪萃高效萃取装置包括萃取两相流体入口单元、提升推进单元、微分混合萃取单元、出口导流单元、驱动系统，所述的驱动系统主要由电机、减速机和转子轴组成；所述提升推进单元由提升推进器或输送泵组成；所述微分混合萃取单元主要由混合筒、动环和静环组成；所述出口导流单元由弯头组成；所述转子轴从减速机上依次穿过出口导流单元、微分混合萃取单元和提升推进单元，所述提升推进单元上侧安装有微分混合萃取单元，所述微分混合萃取单元上开设有萃取两相流体入口单元和出口导流单元，所述出口导流单元上侧安装有驱动系统，所述电机通过减速机与转子轴连接，所述转子轴与减速机输出轴同心安装；所述萃取两相流体入口单元是筒体和轴支撑架组成，所述轴支撑架和转子轴连接，所述轴支撑架支撑转子轴的另外一端，所述筒体一端的开口为萃取两相流体的进入口，所述筒体另一端开口为出口，所述出口导流单元相连接，所述萃取两相流体入口单元和微分混合萃取单元连接，所述混合筒内安装有转子轴和沿转子轴轴向排列的N组动环和静环，N≥1，所述转子轴的一端连接有用于流体提升的提升推进器，所述推进器的作用是主要推进流体在轴向或轴向与圆周切线方向的复合前进运动；所述动环的作用是协同提升推进器推进流体前进和产生圆周...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔺钰桢，
申请(专利权)人：蔺钰桢，
类型：新型
国别省市：天津,12