同步器齿环跨测值检测器具制造技术

本实用新型专利技术属于同步器加工装置技术领域，提出的同步器齿环跨测值检测器具，包括箱体，箱体内设置有滑条，滑条一端与设置在箱体上的百分表连接，另一端设置有与箱体固定连接的移动滑块，移动滑块通过压缩弹簧与箱体连接，移动滑块与百分表之间还设置有导向块，导向块和移动滑块上均设置有用于夹持测量物的量棒，导向块通过紧固件与箱体连接；箱体上设置有顶盖，顶盖上设置有供量棒移动的开口；百分表通过依次连接的锁紧螺母与开口法兰盘与第一侧盖板连接。本实用新型专利技术构思巧妙，操作简便，解决了现有技术中直接用量棒测量，接触不稳定，会造成测量误差，且批量检测时效率较慢的技术问题。

【技术实现步骤摘要】
同步器齿环跨测值检测器具
本技术属于同步器加工装置
，涉及同步器齿环跨测值检测器具。
技术介绍
汽车变速箱换挡同步器齿环是换挡的关键零件，同步器齿环齿形属渐开线花键齿，一般同步器齿环跨测值公差≤0.2mm，要求高的在0.15mm内。同步器齿环齿形和外尺寸采用精密锻造而成，锻造温度和模具尺寸对同步器齿环跨测值影响较大，在锻造过程中，需靠调整锻造温度保证零件尺寸，因此准确而又快速检测跨测值尤为重要。通常接触跨测值的方式是直接用量棒测量，由于同步器齿环齿形比较短，直接用量棒接触不稳定，会造成测量误差。原测量方式在需要批量检测时效率较慢。
技术实现思路
本技术提出同步器齿环跨测值检测器具，解决了现有技术中直接用量棒测量，接触不稳定，会造成测量误差，且批量检测时效率较慢的技术问题。本技术的技术方案是这样实现的：同步器齿环跨测值检测器具，包括箱体，所述箱体内设置有滑条，所述滑条一端与设置在所述箱体上的百分表连接，另一端设置有与所述箱体固定连接的移动滑块，所述移动滑块通过压缩弹簧与所述箱体连接，所述移动滑块与所述百分表之间还设置有导向块，所述导向块和所述移动滑块上均设置有用于夹持测量物的量棒，所述导向块通过紧固件与所述箱体连接。作为进一步的技术方案，所述箱体上设置有顶盖，所述顶盖上设置有供所述量棒移动的开口。作为进一步的技术方案，所述箱体包括底板，所述底板上设置有两个侧板，两个所述侧板的两端分别通过第一侧盖板和第二侧盖板连接，所述百分表设置在所述第一侧盖板上，所述压缩弹簧与所述第二侧盖板连接。作为进一步的技术方案，所述百分表通过依次连接的锁紧螺母和开口法兰盘与所述第一侧盖板连接。作为进一步的技术方案，所述导向块滑动设置在所述滑条上。作为进一步的技术方案，所述滑条底部设置有耐磨层。本技术使用原理及有益效果为：1、本技术利用压缩弹簧，使量棒与同步器齿环齿形始终保持接触，并通过滑条作用于百分表的测杆，进而实现齿环跨测值的测量，接触稳定，测量数值准确，减少了人为误差，且装置结构简单，操作快捷，适用于锻造现场和成品批量检测。其中本器具还具有校准功能(标准件测量)，导向块也可在箱体内滑动，实现了不同规格齿环的测量要求，设置科学合理。其中，箱体采用分体式结构，便于器具的组装和维修，同时滑条沿箱体的长度分布(与侧板平行)，使得器具的体积和占地面积较小，搬运、安装更加便捷。箱体上设置有顶盖，顶盖上设置有供量棒移动的开口。顶盖的设置避免了导向块发生上下移动，保证了本器具整体结构的稳定性，同时起到了检测件的支撑作用，避免了检测件落至箱体内，保证了检测工序的正常进行。2、本技术中导向块设置在滑条上，有效避免了导向块对百分表的影响，保证了设备的正常使用，且便于操作人员对调整移动滑块与导向块上两个量棒连线走向与百分表测杆走向一致，进一步确保器具的测量精度。滑条底部设置有耐磨层。耐磨层的设置降低了滑条发生磨损的几率，确保器具的测量精度，保证了器具较长的使用寿命。附图说明下面结合附图和具体实施方式对本技术作进一步详细的说明。图1为本技术结构示意图；图2为本技术中开口的结构示意图；图中：1-箱体，11-底板，12-侧板，13-第一侧盖板，14-第二侧盖板，2-滑条，3-百分表，4-移动滑块，5-压缩弹簧，6-导向块，7-量棒，8-紧固件，9-顶盖，10-开口，15-锁紧螺母，16-开口法兰盘。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如图1～2所示，本技术提出的同步器齿环跨测值检测器具，包括箱体1，箱体1内设置有滑条2，滑条2一端与设置在箱体1上的百分表3连接，另一端设置有与箱体1固定连接的移动滑块4，移动滑块4通过压缩弹簧5与箱体1连接，移动滑块4与百分表3之间还设置有导向块6，导向块6和移动滑块4上均设置有用于夹持测量物的量棒7，导向块6通过紧固件8与箱体1连接。使用时，先使用标准件调整好导向块6在箱体1内的位置，并记下百分表3的数值为之后的测量提供参考值，之后通过紧固件8将导向块6固定，将待测齿环放置到两个量棒7之间，移动滑块4在压缩弹簧5的作用下控制量棒7夹紧待测物，百分表3在滑条2的顶推下，得出测量数值，并通过与标准件所测的参考值进行转换，得出检测齿环的跨测值。本技术利用压缩弹簧5，使量棒7与同步器齿环齿形始终保持接触，并通过滑条作用于百分表的测杆，进而实现齿环跨测值的测量，接触稳定，测量数值准确，减少了人为误差，且装置结构简单，操作快捷，适用于锻造现场和成品批量检测。其中本器具还具有校准功能(标准件测量)，导向块6也可在箱体1内滑动，实现了不同规格齿环的测量要求，设置科学合理。进一步，箱体1上设置有顶盖9，顶盖9上设置有供量棒7移动的开口10。顶盖9的设置避免了导向块6发生上下移动，保证了本器具整体结构的稳定性，同时起到了检测件的支撑作用，避免了检测件落至箱体1内，保证了检测工序的正常进行。进一步，箱体1包括底板11，底板11上设置有两个侧板12，两个侧板12的两端分别通过第一侧盖板13和第二侧盖板14连接，百分表3设置在第一侧盖板13上，压缩弹簧5与第二侧盖板14连接。箱体1采用分体式结构，便于器具的组装和维修，同时滑条2沿箱体1的长度分布(与侧板12平行)，使得器具的体积和占地面积较小，搬运、安装更加便捷。进一步，百分表3通过依次连接的锁紧螺母15和开口法兰盘16与第一侧盖板13连接。锁紧螺母15和开口法兰盘16的设置增加了百分表3与箱体连接的稳定性，降低了使用过程中百分表3发生位移的风险，保证了器具的正常使用。进一步，导向块6滑动设置在滑条2上。导向块6设置在滑条2上，有效避免了导向块6对百分表3的影响，保证了设备的正常使用，且便于操作人员对调整移动滑块4与导向块6上两个量棒7连线走向与百分表3测杆走向一致，进一步确保器具的测量精度。进一步，滑条2底部设置有耐磨层。耐磨层的设置降低了滑条2发生磨损的几率，确保器具的测量精度，保证了器具较长的使用寿命。以上所述仅为本技术的较佳实施例而已，并不用以限制本技术，凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
同步器齿环跨测值检测器具，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有滑条(2)，所述滑条(2)一端与设置在所述箱体(1)上的百分表(3)连接，另一端设置有与所述箱体(1)固定连接的移动滑块(4)，所述移动滑块(4)通过压缩弹簧(5)与所述箱体(1)连接，所述移动滑块(4)与所述百分表(3)之间还设置有导向块(6)，所述导向块(6)和所述移动滑块(4)上均设置有用于夹持测量物的量棒(7)，所述导向块(6)通过紧固件(8)与所述箱体(1)连接。

【技术特征摘要】
1.同步器齿环跨测值检测器具，其特征在于，包括箱体(1)，所述箱体(1)内设置有滑条(2)，所述滑条(2)一端与设置在所述箱体(1)上的百分表(3)连接，另一端设置有与所述箱体(1)固定连接的移动滑块(4)，所述移动滑块(4)通过压缩弹簧(5)与所述箱体(1)连接，所述移动滑块(4)与所述百分表(3)之间还设置有导向块(6)，所述导向块(6)和所述移动滑块(4)上均设置有用于夹持测量物的量棒(7)，所述导向块(6)通过紧固件(8)与所述箱体(1)连接。2.根据权利要求1所述的同步器齿环跨测值检测器具，其特征在于，所述箱体(1)上设置有顶盖(9)，所述顶盖(9)上设置有供所述量棒(7)移动的开口(10)。3.根据权利要求1所述的同步器齿环...

【专利技术属性】
技术研发人员：史金锁，史金录，魏长浩，
申请(专利权)人：保定永兴汽车同步器制造有限公司，
类型：新型
国别省市：河北,13