【技术实现步骤摘要】
用流化床反应器进行烃类转化的方法和设备本专利技术涉及根据权利要求1的前序部分的烃类转化方法。根据本专利技术方法，将要加工的气体或液体烃类原料通入用处于流化态下的循环固体颗粒物质进行操作的反应器(后面称做“流化床反应器”)，在高温和在能够稳定转化过程能量平衡的流化固体颗粒介质存在下，原料在反应器中进行转化。本专利技术还涉及基于权利要求11的前序部分的烃类处理和转化设备。通常都将流化床反应器用于烃类的转化过程。在反应器中，利用气态烃的向上气流，将适于热交换和流态化的催化剂或类似的颗粒物保持在流化状态。典型地，利用一种预流化气体如蒸汽或循环产品气产生最小流化流动。在用其流速线速度被调节到接近最小流化流速的介质操作的普通流化床反应器中，颗粒物保留在反应器流化床中，而不是以显著数量和烃物流一起被带出反应器。反之，如果流速明显高于最小流化流速，流化床的上表面就变得不明确，事实上，形成了一个固体颗粒含量沿垂直方向减少的区域。在足够高的流速下，这种影响导致实际上所有的颗粒物都随同维持流化态的烃物流被带走。于是，必须用旋风分离器将固体颗粒由离开反应器的出口烃物流中分离出来并且直接或...
【技术保护点】
一种烃类转化方法，在该方法中 －一种气体或液体烃原料被通入一台循环流化床反应器，其中该原料在高温下和在保持流化状态的颗粒物作用下进行转化，并且 －转化的烃产品以气相形式由反应器中被移去 其特征在于 －它使用循环流化床反应器（１－３；４１－４３），该反应器有轴向环形横截面并装有用于将颗粒物与气相反应产品分离的多入口旋风分离器（１４、１７；５２、６３）。
【技术特征摘要】
FI 1996-8-30 9634041．一种烃类转化方法，在该方法中-一种气体或液体烃原料被通入一台循环流化床反应器，其中该原料在高温下和在保持流化状态的颗粒物作用下进行转化，并且-转化的烃产品以气相形式由反应器中被移去其特征在于-它使用循环流化床反应器(1-3；41-43)，该反应器有轴向环形横截面并装有用于将颗粒物与气相反应产品分离的多入口旋风分离器(14、17；52、63)。2．根据权利要求1的方法，其特征在于反应空间包括一个在两个同心放置的圆筒和／或圆锥壳层表面之间形成的壳间提升管空间(13；50)。3．根据权利要求1或2的方法，其特征在于所说过程的停留时间是0．05-10s。4．根据权利要求1-3的任何之一的方法，该方法用于由气相反应产品中分离颗粒物，其特征在于使用一台装有百叶窗式叶片(14；63)的多端口旋风分离器。5．根据权利要求1-4的任何之一的方法，其特征在于在520-650℃的过程温度下，使用0．5-5s的停留时间，对含轻柴油、重柴油和／或轻残油的原料进行催化裂解，以制备轻烯烃如丙烯、丁烯或戊烯和／或汽油。6．根据权利要求5的方法，其特征在于被污染的催化剂由反应器输送到一台再生器进行再生，和于再生步骤后由再生器回到反应器。7．根据权利要求6的方法，其特征在于污染的催化剂在另一轴向环形横截面的循环流化床反应器中进行再生，且该反应器与用来转化烃原料的反应器同心安装。8．根据以上权利要求1-4任何之一的方法，其特征在于在650-950℃的过程温度下，使用0．2-0．5s的停留时间，对含残油的原料和／或其它含重质烃及一定量挥发馏分的原料进行热裂解，以便制备轻质烃。9．根据以上权利要求1-4任何之一的方法，其特征在于在500-750℃的过程温度下，使用0．4-2s的停留时间，对含戊烷、异丁烷、正丁烷、丙烷和／或乙烷的原料进行脱氢反应，以便分别制备戊烯、异丁烯、丁烯、丙烯或乙烯。10．根据以上权利要求1-4任何之一的方法，其特征在于在800-900℃过程温度下，使用0．08-0．3s的停留时间，用氧进行天然气的氧化以便使甲烷二聚。11．根据以上权利要求1-4任何之一的方法，其特征在于在700-1300℃的过程温度下，对含烃原料进行热气化或催化气化以便制备合成气。12．一种用于在热的流化态颗粒物作用下进行烃转化的反应器，所说反应器包括-具有至少基本垂直对准的纵轴的反应空间(13；50)，-与所说反应空间...
【专利技术属性】
技术研发人员：S罗图，K凯里艾宁，J希尔图宁，
申请(专利权)人：福图石油及煤气公司，
类型：发明
国别省市：FI[芬兰]
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。