一种提高液化气产率和汽油辛烷值的方法技术

一种提高液化气产率和汽油辛烷值的方法，是将来自催化裂解装置和／或多产气态烯烃和高辛烷值汽油的催化转化装置的平衡催化剂从再生器上的催化剂补充口加入，与来自汽提器的含炭的常规裂化催化剂一起烧焦再生，再生后的催化剂在预提升介质的提升作用下从提升管下部进入，与从提升管的底部或下部进入的原料接触，生成的油气与待生催化剂颗粒进入沉降器，分离出的油气去分馏，待生催化剂经汽提、烧焦再生后循环使用。该方法不仅提高了汽油的辛烷值，而且还增加了液化气的产率，既充分利用了催化剂的资源，也有利于环境保护。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
一种提高液化气产率和汽油辛烷值的方法本专利技术涉及一种在不存在氢的情况下烃油的催化转化方法，具体地说，是一种提高液化气产率和汽油辛烷值的方法。从石油烃类生产液化气和汽油通常采用催化裂化、热裂解或催化裂解的方法。常规的催化裂化如果采用常规的裂化催化剂，虽然可以获得高收率的汽油，但汽油的辛烷值不能满足调合商品汽油的要求，并且液化气收率较低，尤其是丙烯、丁烯少。热裂解主要是以生产乙烯为目的，产物汽油的辛烷值较低，需要700℃以上的较高的反应温度以及相应的耐高温反应设备材质。CN1102431A公开了一种多产低碳烯烃的催化裂解方法，是使预热的石油烃与固体酸催化剂接触，在温度为480～680℃、接触时间为0.1～6.0秒、剂油比为4～20∶1、水蒸汽与原料油的重量比为0.01～0.5∶1的条件下进行催化转化反应，分离产物得到低碳烯烃和液体产品。其中固体酸催化剂的活性组分由25～100重％的含稀土和磷的五元环高硅沸石、0～75重％的高硅Y型沸石和0～25重％的含稀土的Y型沸石组成，载体选自氧化铝、硅酸铝或天然粘土-氧化铝。CN1085885A公开了一种多产富含丙烯、丁烯的液化气和高辛烷值汽油的方本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种提高液化气产率和汽油辛烷值的方法，其特征在于将来自其它催化转化装置的平衡催化剂从再生器上的催化剂补充口加入，与来自汽提器的含炭的常规裂化催化剂一起烧焦再生，再生后的催化剂在预提升介质的提升作用下从提升管下部进入，与从提升管的底部或下部进入的原料接触，生成的油气与待生催化剂颗粒进入沉降器，分离出的油气去分馏装置进一步分离，待生催化剂颗粒进入汽提器经汽提介质汽提后进入再生器烧焦再生，再生催化剂返回反应器循环使用。

【技术特征摘要】
1、一种提高液化气产率和汽油辛烷值的方法，其特征在于将来自其它催化转化装置的平衡催化剂从再生器上的催化剂补充口加入，与来自汽提器的含炭的常规裂化催化剂一起烧焦再生，再生后的催化剂在预提升介质的提升作用下从提升管下部进入，与从提升管的底部或下部进入的原料接触，生成的油气与待生催化剂颗粒进入沉降器，分离出的油气去分馏装置进一步分离，待生催化剂颗粒进入汽提器经汽提介质汽提后进入再生器烧焦再生，再生催化剂返回反应器循环使用。2、按照权利要求1的方法，其特征在于所述的原料选自轻柴油、减压瓦斯油、焦化瓦斯油、脱沥青油、加氢精制油、加氢裂化尾油、减压渣油、常压渣油中的一种或一种以上的混合物。3、按照权利要求1的方法，其特征在于所述的提升管反应器的反应条件为：反应温度500～540℃，反应时间2～4秒，催化剂与原料油的重量比6～12∶1，水蒸汽与原料的重量比0.01～0.08∶1。4、按照权利要求1的...

【专利技术属性】
技术研发人员：施至诚，王亚民，李再婷，汪燮卿，
申请(专利权)人：中国石油化工集团公司，中国石化集团石油化工科学研究院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]