炼油厂二次加工催化剂再生技术制造技术

本发明专利技术公开了一种炼油厂二次加工催化剂的再生技术，是在生产装置的器外加热炉中，由热源直接向催化剂供热；在再生催化剂的下面全量通入热空气，使催化剂表面的碳、硫化物达到完全燃烧。将烧焦过程分为三个阶段，按着规定的再生指标，控制升温速度和恒温时间以及鼓风机吹入热空气。本发明专利技术工艺简单、操作方便，设备投资产，操作费用低。比现有的氮气再生法和蒸气再生法再生效果更加完全彻底。节能、不污染环境。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
炼油厂二次加工催化剂再生技术本专利技术属于催化剂再生技术，具体涉及炼油厂二次加工的重整装置、各种加氢精制装置所使用的铂、铼、钼、镍、钨、钴、钛、钯系列失活催化剂的再生。炼油厂的重整装置、各种加氢精制装置中的催化剂是一种固体小颗粒，呈球状、柱状、条状、三叶草状，在其表面含数量不等的铂、铼、镍......贵重金属组分，这些组分在生产中能使被加工的油品在催化剂表面，在贵重金属的作用下，促进油品的化学反应，获取产品质量好、效率高的效果。在重整与加氢精制装置生产一个周期后(生产装置从投入生产直到停工检修约一年左右的时间)，在生产过程中催化剂在促进正向反应的同时，同样在其表面的积碳逐渐掩盖了金属的活性中心而失去了它在生产中应起的作用，这时生产装置要停工对催化剂进行再生或报废更新。国内对催化剂的更新有两种方法：1、氮气再生法。工艺流程简述如下：整个再生系统在充满一定的压力下启动压缩机升压后经换热器换热进加热炉加热到所需温度进入再生器，在再生器的入口有一条经空压机升压后送入的压缩空气(在烧焦补氧时用)，再生器出口的气流经换热器和冷却器进入气体分离器，分离器下部的凝结物及水排污，上部的气体则进入压缩机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种炼油厂二次加工催化剂的再生技术，其特征是在生产装置的器外加热炉中，由热源直接向催化剂供热，在再生剂的下面全量通入热空气，使催化剂表面的碳、硫化物达到完全燃烧，加热炉是一密闭加热装置，其内有直接使催化剂表面的碳、硫化物燃烧的热源，在炉体下部有连接换热器和鼓风机的热风分配管，炉顶设有轴向炉内压力调节阀；再生的工艺过程是：ａ、将要再生的催化剂装入筛网托盘，放入再生炉的支架上，关闭炉门；ｂ、点火升温，并按下列指标升温再生：烧焦阶段的工艺过程分为三步，第一阶段：以３０－４０℃／ｈ的速度升温至３４０－４００℃，恒温０－５小时，烟囱真空度为－１００ｍｍＨｇ；第二阶段：以１０－３０℃／ｈ的速度升温至４２０...

【技术特征摘要】
1、一种炼油厂二次加工催化剂的再生技术，其特征是在生产装置的器外加热炉中，由热源直接向催化剂供热，在再生剂的下面全量通入热空气，使催化剂表面的碳、硫化物达到完全燃烧，加热炉是一密闭加热装置，其内有直接使催化剂表面的碳、硫化物燃烧的热源，在炉体下部有连接换热器和鼓风机的热风分配管，炉顶设有轴向炉内压力调节阀；再生的工艺过程是：a、将要再生的催化剂装入筛网托盘，放入再生炉的支架上，关闭炉门；b、点火升温，并按下列指标升温再生：烧焦阶段的工艺过程分为三步，第一阶段：以30-40℃/h的速度升温至340-400℃，恒温0-5小时，烟囱真空度为-100mmHg；第二阶段：以10-30℃/h的速度升温至420-480℃，恒温0-4小时，烟囱真空度为一40mmHg；第三阶段：以5-15℃/h的速度升温至480-500℃，恒温时间不小于2小时，烟囱真空度为-10mmHg；当炉内温度达120-180℃时，开鼓风经换热器向炉内供氧。2、根据权利要求1所述的炼油厂...

【专利技术属性】
技术研发人员：王凤阳，
申请(专利权)人：王凤阳，
类型：发明
国别省市：21[中国|辽宁]