一种智能亚克力裂解系统技术方案

本发明专利技术涉及一种智能亚克力裂解系统，包括智能控制系统，所述智能控制系统分别电连接人机系统，自动加料系统，裂解系统，自动排渣系统，冷却系统，自动微负压系统，尾气净化系统，自动温控系统及安全系统；所述安全系统配合智能控制系统对其他各系统进行控制；所述智能控制系统为PLC处理器；执行中控室的操作指令，按照设定好的工艺流程自动运行，同时兼顾安全系统，出现故障紧急处理，数据分析等功能；所述人机系统为人机管理软件。本发明专利技术的优点是，亚克力裂解过程节能环保、全自动化，同时智能控制系统结合安全保护系统，对温度、压力、流量的检测，实现了自动隐患的报警和排除，节省人力物力的基础上，大大提高了裂解效率。

An intelligent acrylic cracking system

The invention relates to an intelligent acrylic pyrolysis system, including intelligent control system, the intelligent control system is respectively electrically connected with the man-machine system, automatic feeding system, cracking system, automatic discharge system, cooling system, automatic vacuum system, exhaust system, automatic temperature control system and security system; the security system with intelligent control system to control other systems; and the intelligent control system for PLC processor; executive control room operation instructions, in accordance with the process of setting the automatic operation, taking into account the safety system, emergency treatment failure, the function of data analysis; the system management software for uav. The invention has the advantages that the acrylic pyrolysis process of energy saving and environmental protection, full automation system with safety protection system and intelligent control, detection of temperature, pressure and flow, realize the automatic alarm and hazard elimination, save manpower and material resources on the basis, greatly improving the efficiency of cracking.

【技术实现步骤摘要】
一种智能亚克力裂解系统
本专利技术涉及有机玻璃制造领域，具体涉及一种智能亚克力裂解系统。
技术介绍
有机玻璃(亚克力)被广泛的应用于各种领域中，有机玻璃可以通过裂解的方式重新得到MMA(甲基丙烯酸甲酯)单体，从而可以实现再生产利用。现有许多烧油、烧煤、烧天然气等的设备，污染比较严重。为了寻找节能环保的能源，所以用电来替代污染比较大传统加热方式。现有电加热的亚克力裂解设备，以人工手动为主，操作复杂，且冷却系统效果不好。现有已公布未授权专利文件CN105566108A公布了一种亚克力回收料的裂解装置，其主要解决传统裂解炉不能连续工作，效率低下的问题，与本专利技术解决的技术问题不完全相同。
技术实现思路
本专利技术的目的是解决上述问题，提供一种节能环保、全自动化、高效率的智能亚克力裂解系统。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种智能亚克力裂解系统，包括智能控制系统，其特征在于，所述智能控制系统分别电连接人机系统，自动加料系统，裂解系统，自动排渣系统，冷却系统，自动微负压系统，尾气净化系统，自动温控系统及安全系统；进一步的，所述安全系统配合智能控制系统对人机系统，自动加料系统，裂解系统，自动排渣系统，冷却系统，自动微负压系统，尾气净化系统及自动温控系统进行控制。进一步的，所述智能控制系统为PLC处理器；执行中控室的操作指令，按照设定好的工艺流程自动运行，同时兼顾安全系统，出现故障紧急处理，数据分析等功能。进一步的，所述人机系统为人机管理软件；进一步的，所述自动加料系统包括相互电连接的第一变频装置及加料器；根据用户参数，自动调节送入料的多少。进一步的，所述裂解系统包括相互电连接的第二变频装置及滚筒器；进一步的，所述自动排渣系统包括相互电连接的变频排渣驱动及排渣器；配合机械，实现了废渣的自动排出。进一步的，所述冷却系统为倾斜式冷却器；倾斜一定角度，液体更加容易从冷却管里流出，从而被冷却的气体与冷却管内接触面增大，使冷却效率提高。进一步的，所述自动微负压系统包括相互电连接的第三变频装置及微负压器；根据压力反馈，PID运算控制，自动调节压力。进一步的，所述尾气净化系统包括相互电连接的净化驱动及废气净化器；进一步的，所述自动温控系统为分区加热，其包括预热区、融化区及气化区；进一步的，所述安全系统包括温度采集装置、压力采集装置及流量采集装置；对重要部分的温度、压力、流量的检测，实现了自动隐患的报警和排除。进一步的，所述智能控制系统通过热电驱动控制电力负载，所述热电驱动及电力负载电连接。进一步的，所述人机管理软件为人机界面，所述人机界面包括主界面、历史曲线、数据报表、报警查询、人员管理界面，简单快捷的界面，使不懂亚克力生产的人员也能快速操作。进一步的，所述预热区及气化区采用PID控制；所述融化区采用分步式温度控制，使亚克力颗粒得到最佳的裂解。本系统具有炉内、滚筒测温，双检测采集单元，使软件系统更加合理精准的控制裂解状态。进一步的，所述人机管理软件采用连续跳跃式增大扭矩，防止堵料发生。进一步的，所述人机系统安装在中控室。本专利技术的有益效果在于：本系统采用PLC为中心的智能控制系统，友好模式的人机界面：包含有主界面、历史曲线、数据报表、报警查询、人员管理，方便人员进行操作；整个系统的采用电力进行运行，节能环保，大幅度减少工业污染；冷却系统采用斜梯式冷却器，使冷却产生的亚克力液体迅速的流通，气体的接触面增大，流通增强，气体的冷却效率提高；智能控制系统结合安全保护系统，对系统运行中装置重要部分的温度、压力、流量的检测，实现了自动隐患的报警和排除，节省人力物力的基础上，大大提高了裂解效率。附图说明为了更清楚地说明本专利技术实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的系统整体连接框图；图2为本专利技术的各个分系统内部连接框图。具体实施方式一种智能亚克力裂解系统，包括智能控制系统1，其特征在于，所述智能控制系统1分别电连接人机系统2，自动加料系统3，裂解系统4，自动排渣系统5，冷却系统6，自动微负压系统7，尾气净化系统8，自动温控系统9及安全系统10；进一步的，所述安全系统10配合智能控制系统1对人机系统2，自动加料系统3，裂解系统4，自动排渣系统5，冷却系统6，自动微负压系统7，尾气净化系统8及自动温控系统9进行控制。进一步的，所述智能控制系统1为PLC处理器；执行中控室的操作指令，按照设定好的工艺流程自动运行，同时兼顾安全系统，出现故障紧急处理，数据分析等功能。进一步的，所述人机系统2为人机管理软件21；进一步的，所述自动加料系统3包括相互电连接的第一变频装置31及加料器32；可根据用户的需要设置加料参数，可调式连续加料。在出现堵料的情况，为了不影响生产，本系统软件在机械的安全范围内，软件采用连续跳跃式增大扭矩，防止堵料发生。当检测数据恢复正常，加料速度也恢复到正常工作状态。进一步的，所述裂解系统4包括相互电连接的第二变频装置41及滚筒器42；进一步的，所述自动排渣系统5包括相互电连接的变频排渣驱动51及排渣器52；采用变频驱动快速排渣，配合机械，实现了废渣的自动排出，大大节省了排渣时间，提高了生产率。进一步的，所述冷却系统6为倾斜式冷却器；倾斜一定角度，液体更加容易从冷却管里流出，从而被冷却的气体与冷却管内接触面增大，使冷却效率提高。进一步的，所述自动微负压系统7包括相互电连接的第三变频装置71及微负压器72；根据压力反馈，PID运算控制，自动调节压力。进一步的，所述尾气净化系统8包括相互电连接的净化驱动81及废气净化器82；进一步的，所述自动温控系统9为分区加热，其包括预热区91、融化区92及气化区93；进一步的，所述安全系统10包括温度采集装置11、压力采集装置12及流量采集装置13；对重要部分的温度、压力、流量的检测，实现了自动隐患的报警和排除。进一步的，所述智能控制系统1通过热电驱动14控制电力负载15，所述热电驱动14及电力负载15电连接。进一步的，所述人机管理软件21为人机界面，所述人机界面包括主界面、历史曲线、数据报表、报警查询、人员管理界面，简单快捷的界面，使不懂亚克力生产的人员也能快速操作。进一步的，所述预热区91及气化区93采用PID控制；所述融化区92采用分步式温度控制，使亚克力颗粒得到最佳的裂解。本系统具有炉内、滚筒测温，双检测采集单元，使软件系统更加合理精准的控制裂解状态。以上所述仅为本专利技术的较佳实施例而已，并不用以限制本专利技术，凡在本专利技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本专利技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能亚克力裂解系统，包括智能控制系统(1)，其特征在于，所述智能控制系统(1)分别电连接人机系统(2)，自动加料系统(3)，裂解系统(4)，自动排渣系统(5)，冷却系统(6)，自动微负压系统(7)，尾气净化系统(8)，自动温控系统(9)及安全系统(10)；所述安全系统(10)配合智能控制系统(1)对人机系统(2)，自动加料系统(3)，裂解系统(4)，自动排渣系统(5)，冷却系统(6)，自动微负压系统(7)，尾气净化系统(8)及自动温控系统(9)进行控制。

【技术特征摘要】
1.一种智能亚克力裂解系统，包括智能控制系统(1)，其特征在于，所述智能控制系统(1)分别电连接人机系统(2)，自动加料系统(3)，裂解系统(4)，自动排渣系统(5)，冷却系统(6)，自动微负压系统(7)，尾气净化系统(8)，自动温控系统(9)及安全系统(10)；所述安全系统(10)配合智能控制系统(1)对人机系统(2)，自动加料系统(3)，裂解系统(4)，自动排渣系统(5)，冷却系统(6)，自动微负压系统(7)，尾气净化系统(8)及自动温控系统(9)进行控制。2.根据权利要求1所述的一种智能亚克力裂解系统，其特征在于，所述智能控制系统(1)为PLC处理器；所述人机系统(2)为人机管理软件(21)；所述自动加料系统(3)包括相互电连接的第一变频装置(31)及加料器(32)；所述裂解系统(4)包括相互电连接的第二变频装置(41)及滚筒器(42)；所述自动排渣系统(5)包括相互电连接的变频排渣驱动(51)及排渣器(52)；所述冷却系统(6)为倾斜式冷却器；所述自动微负压系统(7)包括相互电连接的第三变频装置(71)及微负压器(72)；所述尾气净化系统(...

【专利技术属性】
技术研发人员：郭明发，黄巧平，
申请(专利权)人：郭明发，黄巧平，
类型：发明
国别省市：陕西,61