一种辊轴式高效节能回火炉制造技术

本实用新型专利技术涉及金属件热处理领域，公开了一种辊轴式高效节能回火炉，包括回火炉体、传输辊、加热组件、热电偶、热风循环机构、传动系统，进料机构，回火炉体的内部设有用于对工件进行热处理的炉膛,炉膛的内部均匀排布有若干个传输辊，其由传动系统驱动旋转；该传输辊纵向贯穿所述回火炉体的两侧壁，传输辊上部及下部纵向均匀排布有可独立控制的加热组件；回火炉体上端设有对炉膛内空气氛围进行充分混合的热风循环机构；相邻所述热风循环机构之间设有对炉膛内的温度进行监测热电偶；传动系统驱动传输辊旋转，进料机构的输送带工件送至回火炉体的进料端，并将工件推上传输辊；通过传输辊输送将工件输入炉膛进行热处理。

A high efficiency and energy-saving tempering furnace with roller shaft type

The utility model relates to a metal heat treatment field, discloses a roller type high-efficiency energy-saving furnace, including tempering furnace body, transmission roller, heating components, thermocouple, hot air circulation mechanism, transmission system, feeding mechanism, internal tempering furnace is used for heat treatment of workpiece internal furnace, furnace there are a number of evenly distributed transmission roller, which is composed of a transmission system of the transmission roller is driven to rotate; the longitudinal through the side wall of the furnace body and tempering, upper and lower vertical transmission is evenly distributed with the heating component can be controlled independently; tempering furnace end is provided with a fully mixed hot air circulating mechanism of air in the furnace; the furnace temperature monitoring thermocouple is arranged between the adjacent to the hot air circulating mechanism; the transmission system drives the transmission roller conveyor belt workpiece feeding mechanism to tempering The feed end of the furnace is pushed up and the workpiece is pushed onto the transmission roll; the workpiece is fed into the furnace by transmission roll to heat treatment.

【技术实现步骤摘要】
一种辊轴式高效节能回火炉
本技术一种辊轴式高效节能回火炉，涉及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理领域。
技术介绍
在金属件加工领域，为了提高工件组织稳定性，使工件在使用过程中不再发生组织转变，使工件几何尺寸和性能保持稳定；为了消除内应力，改善工件的使用性能并稳定工件几何尺寸；为了调整钢铁的力学性能以满足使用要求；一般需将经过淬火的工件进行回火处理，需要将工件重新加热到低于下临界温度的适当温度，保温一段时间后在空气或水、油等介质中冷却的金属热处理。或将淬火后的合金工件加热到适当温度，保温若干时间，然后缓慢或快速冷却。一般用以减低或消除淬火钢件中的内应力，或降低其硬度和强度，以提高其延性或韧性。申请号为：201410680836.0专利技术专利中公开了一种差速网带式回火炉，包括：回火炉体、加热段、进料台、主链网带、主链轮、挡板、次链网带、次链轮、传动系统；主链网带、主链轮、挡板组成一个运行回路，次链网带和次链轮组成一个运行回路；棒型回火件中间放在次链网带上，两头由主链网带上的挡板分隔；主链轮的直径大于次链轮直径，主链网带运行速度慢于次链网带，该速度差实现回火件在炉内自动翻动；可以极大提高回火件的热处理质量；进料台的特殊设计可实现上料的自动化。但是该差速网带式回火炉，由于采用网带来对工件进行传输，链轮无法设置在高温的回火炉体内，因此链轮及一部分网带暴露在回火炉的两端，随着传输网带的运转，不断地将回火炉体内的热量带出炉体，使热量不断的损耗流失，很大程度的提高了设备能耗，升高了产品的生产成本。
技术实现思路
本技术提供了一种辊轴式高效节能回火炉，通过将传统的网带式传输结构替换成辊轴式传输机构，使回火炉的外部没有多余的传输机构，避免热量流失，降低设备能耗。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种辊棒式高效节能回火炉，包括回火炉体,该回火炉体的内部设有用于对工件进行热处理的炉膛,其特征在于：还包括传输辊轴、加热组件、热电偶、热风循环机构、传动系统，进料机构，所述回火炉体内部均匀排布有若干个传输辊轴，其由所述传动系统驱动旋转；该传输辊轴纵向贯穿所述回火炉体的两侧壁，所述传输辊轴上部及下部纵向均匀排布有加热组件，加热组件均匀分布于所述回火炉体内部；所述回火炉体上端设有热风循环机构相邻所述热风循环机构之间设有所述热电偶，该热电偶安装于所述回火炉体顶部。进一步的，所述热风循环机构包括循环电机、循环桨叶、传动轴，所述循环电机设于所述回火炉体顶端，所述传动轴一端连接循环电机输出轴，另一端贯穿所述回火炉体顶部进入所述炉膛，并安装设有所述循环桨叶。进一步的，所述传输辊轴从所述回火炉体进料端至出料端排布，且排布间距相同。进一步的，所述传动系统设于所述回火炉体的出料端，其包括传动电机、电机安装支架、主动链轮、传动链、传动链轮，所述电机安装支架设于所述回火炉体一端，该电机安装支架设有传动电机；所述传动链轮安装于所述传输辊轴一端，所述传动链依次连接所有传动链轮。进一步的，相邻所述传动链轮之间设有压紧链轮其设于相邻所述传动链轮正中间靠上的位置，所述传动链设于该压紧链轮与传动链轮之间。进一步的，所述压紧链轮外径小于所述传动链轮。进一步的，所述回火炉体内壁设有耐火保温材料。进一步的，所述传输辊轴包括耐高温陶瓷套和辊轴，所述耐高温陶瓷套套设于所述辊轴，两者通过键销固定连接，辊轴两端设有耐高温轴承，该耐高温轴承设于所述回火炉体的侧壁外。进一步的，所述热电偶包括接线端及探测端，该接线端设置于所述回火炉体的顶部，所述探测端贯穿所述耐火保温材料进入炉膛。进一步的，所述进料机构设于回火炉体的进料端，其包括进料电机、进料辊、输送带及机构支架，所述输送带一端与所述传输辊轴靠近，且输送带高度与传输辊轴一致。本专利技术的有益效果在于：1.本技术相较于传统的回火炉体，采用了辊轴式传输机构，所述进料机构将待热处理的工件传输至传动辊轴上，所述传动辊轴由传动链带动传动链轮而旋转，通过传动辊轴的自转，将传动辊轴的工件传输至下一相邻的传动辊轴上，如此运作完成工件的传输过程，回火炉体的外部没有多余的传输机构，避免传输机构将炉内热量带出炉体。所述传动辊轴与工件的接触方式为线接触，而传统的网带式回火炉的网带与工件接触为面接触，因此辊轴式回火炉的工件与炉膛内的高温空气接触面积更大，受热更加充分。2.本技术中设置于传输辊的上部下部的加热组件均可独立控制，通过所述热电偶对炉膛对各个区域的温度进行实时监测，控制各个加热组件的工作状态使炉膛各个区域的温度都保持在热处理所需的理想温度，从而使工件在炉膛的热处理温度可控，处理效果更佳。3.本技术中的加热组件设置于所述传输辊轴上的上部及下部，使工件受热更均匀更充分，降低了工件因上下受热不均匀而导致的产品缺陷率。4.本技术的所述热电偶及热风循环机构交替间隔设置，在热风循环机构对所述炉膛内的空气进行充分混合的同时，也使热电偶对炉膛内各个区域的温度进行全面监控，以便及时进行调整，提高热处理的质量。5.本技术中所述传动辊轴的辊轴上套设有耐高温陶瓷套，大大提高了传输辊轴的使用寿命。综上所述，本技术具有环保节能，工件热处理质量更高的技术优势。附图说明图1为本技术实施例一及施例二的整体结构示意图；图2为本技术实施例一及施例二的整体结构俯视示意图；图3为本技术实施例一及施例二的整体结构纵向示意图；具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清除、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。在本专利技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本专利技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。实施例一：如图1所示，一种辊棒式高效节能回火炉，包括回火炉体1,该回火炉体1的内部设有用于对工件进行热处理的炉膛11,其特征在于：还包括传输辊2、加热组件3、热电偶4、热风循环机构5、传动系统6，进料机构7。具体的，所述进料机构7设于回火炉体1的进料端111，其包括进料电机71、进料辊72、输送带73及机构支架74，所述输送带73一端与所述传输辊2靠近，且该输送带73高度与传输辊2一致。需要具体说明的是，所述进料电机71设置于机构支架74的台面下方，其通过传动三角带与进料辊72实现传动连接，机构支架74的台面两端设有连接输送带73的两个进料辊72，输送带73通过进本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种辊棒式高效节能回火炉，包括回火炉体(1),该回火炉体(1)的内部设有用于对工件进行热处理的炉膛(11),其特征在于：还包括传输辊(2)、加热组件(3)、热电偶(4)、热风循环机构(5)、传动系统(6)，进料机构(7)，所述回火炉体(1)内部均匀排布有若干个传输辊(2)，其由所述传动系统(6)驱动旋转；该传输辊(2)纵向贯穿所述回火炉体(1)的两侧壁，所述传输辊(2)的上部及下部纵向均匀排布有加热组件(3)，加热组件(3)均匀分布于所述回火炉体(1)的内部；所述回火炉体(1)上端设有热风循环机构(5)相邻所述热风循环机构(5)之间设有所述热电偶(4)，该热电偶(4)安装于所述回火炉体(1)的顶部。

【技术特征摘要】
1.一种辊棒式高效节能回火炉，包括回火炉体(1),该回火炉体(1)的内部设有用于对工件进行热处理的炉膛(11),其特征在于：还包括传输辊(2)、加热组件(3)、热电偶(4)、热风循环机构(5)、传动系统(6)，进料机构(7)，所述回火炉体(1)内部均匀排布有若干个传输辊(2)，其由所述传动系统(6)驱动旋转；该传输辊(2)纵向贯穿所述回火炉体(1)的两侧壁，所述传输辊(2)的上部及下部纵向均匀排布有加热组件(3)，加热组件(3)均匀分布于所述回火炉体(1)的内部；所述回火炉体(1)上端设有热风循环机构(5)相邻所述热风循环机构(5)之间设有所述热电偶(4)，该热电偶(4)安装于所述回火炉体(1)的顶部。2.根据权利要求1所述一种辊棒式高效节能回火炉，其特征在于，所述传输辊(2)从所述回火炉体(1)的进料端(111)至出料端(112)排布，且排布间距相同。3.根据权利要求1所述一种辊棒式高效节能回火炉，其特征在于，所述传动系统(6)设于所述回火炉体(1)的出料端(112)，其包括传动电机(61)、电机安装支架(62)、主动链轮(66)、传动链(65)、传动链轮(63)，所述电机安装支架(62)设于所述回火炉体(1)一端，该电机安装支架(62)设有传动电机(61)；所述传动链轮(63)安装于所述传输辊(2)的一端，所述传动链(65)依次连接所有传动链轮(63)。4.根据权利要求3所述一种辊棒式高效节能回火炉，其特征在于，相邻所述传动链轮(63)之间设有压紧链轮(64)其设于相邻所述传动链轮(63)的正中间靠上的位置，所述传动链设于该压紧链轮(6...

【专利技术属性】
技术研发人员：叶玉芳，
申请(专利权)人：浙江尚鼎工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江,33