一种合成氨氧化锌脱硫系统升温工艺技术方案

技术编号:1677737 阅读:241 留言:0更新日期:2012-04-11 18:40
本发明专利技术涉及一种合成氨氧化锌脱硫系统升温工艺。其特点是:用甲烷化入口工艺气对新更换的氧化锌预热升温,然后将新更换氧化锌脱硫剂的槽子切入系统。采用本发明专利技术,氧化锌可中途更换,从而提高了装置运行的可靠性,每年增加效益60万元。(*该技术在2021年保护过期,可自由使用*)

【技术实现步骤摘要】
合成氨氧化锌脱硫系统升温工艺本专利技术涉及一种合成氨升温工艺,特别涉及一种合成氨氧化锌脱硫系统升温工艺。合成氨氧化锌脱硫系统,原设计只考虑到装置停车大修期间更换脱硫剂,其脱硫剂的升温也是在装置停车期间单独进行,这就给中途更换氧化锌带来困难。近几年来,原料中硫含量越来越高,使得氧化锌寿命缩短,生产运行中途需要更换氧化锌,因此必须寻求中途更换氧化锌后升温新工艺。本专利技术的目的是提供一种合成氨氧化锌脱硫系统升温工艺。本专利技术的目的是通过如下方式实现的:用甲烷化入口工艺气对新更换的氧化锌预热升温至床层温度250℃以上,再用油气升温至床层温度320℃以上,然后将新更换氧化锌脱硫剂的槽子切入系统。采用本专利技术,氧化锌可中途更换,从而提高了装置运行的可靠性,每年增加效益60万元。以下将结合附图和实例对本专利技术作进一步的说明:图1为本专利技术的工艺流程示意图。参见图1,1、2为氧化锌脱硫槽,3为一、二段转化炉,4为高、低温变换反应器,5为脱碳系统,6为甲烷化反应器,7为水冷器,8为分离器。-->实例1参见图1,加氢反应后的原料气进入1、2氧化锌脱硫槽脱除硫后,进入一二段转化炉3,再进入变换反应器4,进入脱碳系统5除去二氧化碳后,进入甲烷化6。比如氧化锌脱硫槽2中途更换了氧化锌,首先利用入甲烷化炉的工艺气对脱硫槽2中新换上的氧化锌进行升温,出脱硫槽2中的工艺气进入水冷器7,再进入分离器8后排空。脱硫槽2中床层升至一定温度后,切除甲烷化炉来的工艺气,改用脱硫槽1出来的原料气升温。出脱硫槽2中的原料气进入水冷器7,再进入分离器8后油气分离,油回收,气体排空。脱硫槽2中床层升至所需温度后关闭至水冷器7的阀门,打开至转化炉3的出口阀,将其切入系统。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成氨氧化锌脱硫系统升温工艺,其特征在于:用甲烷化入口工艺气对新更换的氧化锌预热升温,然后将新更换氧化锌脱硫剂的槽子切入系统。

【技术特征摘要】
1、一种合成氨氧化锌脱硫系统升温工艺,其特征在于:用甲烷化入口工艺气对新更换的氧化锌预热升温,然后将新更换氧化锌脱硫剂的槽子切入系统。2、根据权利要求1所述的一种合成氨氧化锌脱硫系统升温工艺,其特征在于:用甲烷化入口工艺...

【专利技术属性】
技术研发人员:操斌江利民
申请(专利权)人:中国石油化工股份有限公司巴陵分公司
类型:发明
国别省市:43[中国|湖南]

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