【技术实现步骤摘要】
废塑料炼油工艺及设备本专利技术废塑料炼油工艺及设备涉及一种废塑料回收炼油的工艺及其设备。可以有效治理“白色污染”,是一种固体废物资源化处理的方法及设备。现有废塑料回收炼油设备主要存在4个缺点,(1)不宜用于处理聚氯乙烯塑料(PVC),因PVC裂解的副产物氯化氢(HCL)易使催化剂中毒,对设备有腐蚀性;(2)废塑料分解前需进行预清洗和烘干,成本较高,产生大量污水;(3)反应釜连续化进料和排渣也困难;(4)反应釜内壁易结焦,影响了釜壁的热传导性。以上缺点造成了现有设备难以大规模生产,而且产油率及油品质量低。本专利技术的目的在于:提供一种炼油设备及与之配合的炼油工艺,从而解决现有废塑料炼油技术及设备存在的缺陷,扩大可炼油塑料的种类,使设备适于处理PVC类塑料,整套设备可以连续化生产与除渣,并且省去废塑料清洗和烘干的预处理步骤,循环利用反应的副产物,如尾气及重油等。本专利技术的目的可通过下述技术方案实现:第一步,采用预热沉淀除杂质和化学除氯工艺,即在常压和塑料熔融温度(如220℃)的条件下,将废塑料投入预热除砂釜,在周期性搅拌和静置下使杂质与塑料熔融物分层,杂质自预热除砂釜底部排出,而在塑料熔融过程中生成的部分HCL气体被HCL吸收装置化学吸收;第二步,将塑料-->熔融物经螺旋送料机送料至裂解反应釜后,搅拌与刮渣同时进行,在400℃以上高温进行热裂解,周期性排出釜底焦渣,以保证热裂解反应的连续进行;第三步,经热裂解产生的混合油气进入催化塔,在塔的下层有HCL化学吸收床,进一步去除裂解釜中PVC塑料产生的HCL气体;在塔的上层催化剂床中进行混合油气的催化重整;第四步 ...
【技术保护点】
一种废塑料炼油工艺,其特征在于:第一步,采用预热沉淀除杂质和化学除氯工艺,即在常压和塑料熔融温度下,将废塑料送入预热除砂釜,经过周期性搅拌和静置,使杂质与熔融物分层,杂质自除砂釜底部排出,而熔融的PVC塑料分解出的部分HCL气体被HCL吸收装置化学吸收;第二步,将塑料熔融物送至裂解反应釜后,搅拌与刮焦同时进行,在400℃以上高温进行热裂解,每个生产周期结束后,刮下的焦渣自釜底排出;第三步,经热裂解产生的混合油气进入催化塔,催化塔内装有HCL的化学吸收剂和催化剂,分别吸收裂解反应釜中PVC塑料产生的HCL气体和对混合油气进行催化重整;第四步,催化后的混合油气经分馏、冷凝、油气分离、油水分离得到成品汽油和柴油;第五步,将热解副产物-重油和低分子烃类气体分别收集,重油被送回热裂解反应釜重复炼制,低分子烃类气体被送入热裂解反应釜的燃烧炉中作为燃料。
【技术特征摘要】
1,一种废塑料炼油工艺,其特征在于:第一步,采用预热沉淀除杂质和化学除氯工艺,即在常压和塑料熔融温度下,将废塑料送入预热除砂釜,经过周期性搅拌和静置,使杂质与熔融物分层,杂质自除砂釜底部排出,而熔融的PVC塑料分解出的部分HCL气体被HCL吸收装置化学吸收;第二步,将塑料熔融物送至裂解反应釜后,搅拌与刮焦同时进行,在400℃以上高温进行热裂解,每个生产周期结束后,刮下的焦渣自釜底排出;第三步,经热裂解产生的混合油气进入催化塔,催化塔内装有HCL的化学吸收剂和催化剂,分别吸收裂解反应釜中PVC塑料产生的HCL气体和对混合油气进行催化重整;第四步,催化后的混合油气经分馏、冷凝、油气分离、油水分离得到成品汽油和柴油;第五步,将热解副产物——重油和低分子烃类气体分别收集,重油被送回热裂解反应釜重复炼制,低分子烃类气体被送入热裂解反应釜的燃烧炉中作为燃料。2,一种废塑料炼油设备,包括热裂解反应釜(8)、催化塔(12)、油气分离和冷凝装置,其特征在于:还依次包括预热除砂釜(2)、HC...
【专利技术属性】
技术研发人员:王雷,
申请(专利权)人:上海市环境工程设计科学研究院,
类型:发明
国别省市:31[中国|上海]
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