本实用新型专利技术公开了一种废塑料炼油设备的出碳器，包括出碳螺杆、上球阀、储碳筒和下球阀；所述出碳螺杆水平橫置，出碳螺杆外部设置有螺杆筒，所述螺杆筒通过法兰固定连接着所述上球阀的顶部，所述上球阀的底部通过法兰固定连接着所述储碳筒的顶部，所述储碳筒的底部通过法兰固定连接着所述下球阀的顶部；所述出碳螺杆的一端与一个安装在螺杆筒端部的轴承座上的内圈固定连接，固定有所述轴承座的出碳螺杆端还通过联轴器与减速电机固定连接，所述出碳螺杆的另一端深入到炼油设备的反应釜底部。本实用新型专利技术能够使废塑料炼油过程中，在反应釜中沉淀的碳物质及时自动排出，防止沉淀物占据反应釜的反应空间，保证炼油设备的稳定运行。
【技术实现步骤摘要】
【专利说明】
本技术涉及化工炼油设备的
，特别是反应釜的
【
技术介绍
】随着塑料工业的迅速发展，塑料制品的应用也越来越广，已渗透到国民经济的各个领域及人们的日常生活中，塑料具有绝热性、耐腐蚀性等特点，其自身具有的特点可以加以利用，但是在废旧塑料处理时，上述特性会阻碍塑料分解，不易腐烂致使环境遭到污染，通过以废旧塑料为原料进行炼油处理，可以有效解决废塑料的处理问题。废塑料经过催化裂解后，会产生一些固体残渣，约占废塑料重量的5% -10%，其主要组分是粗碳黑，可以作为生产工业碳黑的原料，在全程封闭的自动炼油设备中，反应釜中沉淀的碳物质若不及时排出，将会占据反应空间，降低废塑料炼油效率，所以需要设计一种废塑料炼油设备中能够将碳物质及时自动排出的装置。【
技术实现思路
】本技术的目的就是为了提供一种在废塑料炼油过程中自动排碳的装置，能够使废塑料炼油过程中，在反应釜中沉淀的碳物质及时自动排出，防止沉淀物占据反应釜的反应空间，保证炼油设备的稳定运行。为实现上述目的，本技术提出了一种废塑料炼油设备的出碳器，包括出碳螺杆、上球阀、储碳筒和下球阀；所述出碳螺杆水平橫置，出碳螺杆外部设置有螺杆筒，所述螺杆筒通过法兰固定连接着所述上球阀的顶部，所述上球阀的底部通过法兰固定连接着所述储碳筒的顶部，所述储碳筒的底部通过法兰固定连接着所述下球阀的顶部；所述出碳螺杆的一端与一个安装在螺杆筒端部的轴承座上的内圈固定连接，固定有所述轴承座的出碳螺杆端还通过联轴器与减速电机固定连接，所述出碳螺杆的另一端深入到炼油设备的反应釜底部。作为优选，所述上球阀与所述螺杆筒之间的连接法兰上设置有排气口。作为优选，所述储碳筒的下部设置有搅拌减速电机，所述搅拌减速电机的输出轴上固定连接有位于储碳筒内部的搅拌器。作为优选，所述轴承座内部设置有两个轴承，可以有效防止出碳螺杆的圆跳动。作为优选，所述轴承座与出碳螺杆之间通过金属石墨进行密封。本技术的有益效果:本技术通过采用出碳螺杆将反应釜底部沉淀的碳物质通过螺旋输送原理进行输出，并通过两级球阀与储碳筒搅拌进行分阶段处理排出的碳物质，最终使废塑料炼油产生的沉淀物质被及时有效地回收，避免久存反应釜内占据反应空间而造成炼油效率的下降，保证了整体设备的可靠运行。本技术的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。【【附图说明】】图1是本技术废塑料炼油设备的出碳器的结构示意图。图中:1-减速电机、2-联轴器、3-轴承座、4-上球阀、5-储碳筒、6-下球阀、7-出碳螺杆、8-反应釜、9-排气口、10-搅拌减速电机、11-搅拌器、12-螺杆筒。【【具体实施方式】】参阅图1，本技术废塑料炼油设备的出碳器，包括出碳螺杆7、上球阀4、储碳筒5和下球阀6 ;所述出碳螺杆7水平橫置，出碳螺杆7外部设置有螺杆筒12，所述螺杆筒12通过法兰固定连接着所述上球阀4的顶部，所述上球阀4的底部通过法兰固定连接着所述储碳筒5的顶部，所述储碳筒5的底部通过法兰固定连接着所述下球阀6的顶部；所述出碳螺杆7的一端与一个安装在螺杆筒12端部的轴承座3上的内圈固定连接，固定有所述轴承座3的出碳螺杆7端还通过联轴器2与减速电机I固定连接，所述出碳螺杆7的另一端深入到炼油设备的反应釜8底部。所述上球阀4与所述螺杆筒12之间的连接法兰上设置有排气口 9。所述储碳筒5的下部设置有搅拌减速电机10，所述搅拌减速电机10的输出轴上固定连接有位于储碳筒5内部的搅拌器11。所述轴承座3内部设置有两个轴承，可以有效防止出碳螺杆7的圆跳动。所述轴承座3与出碳螺杆7之间通过金属石墨进行密封。本技术工作过程:I)本技术废塑料炼油设备的出碳器在工作过程中，减速电机1(电机功率0.1-30KW，根据物料性质、出碳量大小选电机大小)通过联轴器2带动出碳螺杆7旋转，将反应釜8底部储碳槽中的碳粉带入出碳器中；关闭下球阀6，打开上球阀4，开启搅拌减速电机10，使搅拌器11旋转；2)打开排气口 9，开动减速电机I正转(正转能使反应釜8中的碳粉带入出碳器中)，碳粉通过开启的上球阀4进入储碳筒5中，保持一段时间(一般10分钟);3)关闭或反转减速电机1，停止出碳，关闭上球阀4，搅拌减速电机10继续开机搅拌，关闭排气口 9，保持一段时间(5-8分钟)，使高温碳粉在储碳桶5降温熄火；4)打开下球阀6，将碳粉通过下球阀6排出储存。本技术，通过采用出碳螺杆将反应釜底部沉淀的碳物质通过螺旋输送原理进行输出，并通过两级球阀与储碳筒搅拌进行分阶段处理排出的碳物质，最终使废塑料炼油产生的沉淀物质被及时有效地回收，避免久存反应釜内占据反应空间而造成炼油效率的下降，保证了整体设备的可靠运行。上述实施例是对本技术的说明，不是对本技术的限定，任何对本技术简单变换后的方案均属于本技术的保护范围。【主权项】1.一种废塑料炼油设备的出碳器，其特征在于:包括出碳螺杆(7)、上球阀(4)、储碳筒(5)和下球阀(6);所述出碳螺杆(7)水平橫置，出碳螺杆(7)外部设置有螺杆筒(12)，所述螺杆筒(12)通过法兰固定连接着所述上球阀(4)的顶部，所述上球阀(4)的底部通过法兰固定连接着所述储碳筒(5)的顶部，所述储碳筒(5)的底部通过法兰固定连接着所述下球阀(6)的顶部；所述出碳螺杆(7)的一端与一个安装在螺杆筒(12)端部的轴承座(3)上的内圈固定连接，固定有所述轴承座⑶的出碳螺杆(7)端还通过联轴器(2)与减速电机(I)固定连接，所述出碳螺杆(7)的另一端深入到炼油设备的反应釜(8)底部。2.如权利要求1所述的废塑料炼油设备的出碳器，其特征在于:所述上球阀(4)与所述螺杆筒(12)之间的连接法兰上设置有排气口(9)。3.如权利要求1所述的废塑料炼油设备的出碳器，其特征在于:所述储碳筒(5)的下部设置有搅拌减速电机(10)，所述搅拌减速电机(10)的输出轴上固定连接有位于储碳筒(5)内部的搅拌器(11)。4.如权利要求1所述的废塑料炼油设备的出碳器，其特征在于:所述轴承座(3)内部设置有两个轴承，可以有效防止出碳螺杆(7)的圆跳动。5.如权利要求1所述的废塑料炼油设备的出碳器，其特征在于:所述轴承座(3)与出碳螺杆(7)之间通过金属石墨进行密封。【专利摘要】本技术公开了一种废塑料炼油设备的出碳器，包括出碳螺杆、上球阀、储碳筒和下球阀；所述出碳螺杆水平橫置，出碳螺杆外部设置有螺杆筒，所述螺杆筒通过法兰固定连接着所述上球阀的顶部，所述上球阀的底部通过法兰固定连接着所述储碳筒的顶部，所述储碳筒的底部通过法兰固定连接着所述下球阀的顶部；所述出碳螺杆的一端与一个安装在螺杆筒端部的轴承座上的内圈固定连接，固定有所述轴承座的出碳螺杆端还通过联轴器与减速电机固定连接，所述出碳螺杆的另一端深入到炼油设备的反应釜底部。本技术能够使废塑料炼油过程中，在反应釜中沉淀的碳物质及时自动排出，防止沉淀物占据反应釜的反应空间，保证炼油设备的稳定运行。【IPC分类】C10G1/00【公开号】CN204874406【申请号】CN201520584012【专利技术人】徐宗胜 【申请人】浙江山欧能源有限公司【公开日】2015年12月16日【申请日】2015年8月5日本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种废塑料炼油设备的出碳器，其特征在于：包括出碳螺杆(7)、上球阀(4)、储碳筒(5)和下球阀(6)；所述出碳螺杆(7)水平橫置，出碳螺杆(7)外部设置有螺杆筒(12)，所述螺杆筒(12)通过法兰固定连接着所述上球阀(4)的顶部，所述上球阀(4)的底部通过法兰固定连接着所述储碳筒(5)的顶部，所述储碳筒(5)的底部通过法兰固定连接着所述下球阀(6)的顶部；所述出碳螺杆(7)的一端与一个安装在螺杆筒(12)端部的轴承座(3)上的内圈固定连接，固定有所述轴承座(3)的出碳螺杆(7)端还通过联轴器(2)与减速电机(1)固定连接，所述出碳螺杆(7)的另一端深入到炼油设备的反应釜(8)底部。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：徐宗胜，
申请(专利权)人：浙江山欧能源有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。