密封件及转动组件制造技术

本发明专利技术涉及密封领域，更具体地涉及用于能够相对转动的组件之间的密封的密封件以及采用该密封件的转动组件。该密封件用于能够相对转动的第一组件和第二组件的密封并且整体呈环状。该密封件包括：骨架；以及密封唇部，其固定于骨架，并且密封唇部具有轴向自由端，该轴向自由端具有密封面。密封面具有沿周向分布的多个泵气槽，泵气槽的宽度在轴向上越靠近轴向自由端的轴向端缘越小。另外，本发明专利技术还提供了一种包括上述密封件的转动组件。这样，本发明专利技术提供了一种接近零泄漏、零摩擦的非接触式流体动压型密封件以及采用上述密封件的轴组件和轴承。

Seals and rotating components

The invention relates to the field of sealing, and more specifically to seals that can be used between relatively rotating components, and a rotating assembly using the seal. The seal is sealed for the first component and the second component that can be relatively rotated and is in a ring as a whole. The seal comprises a skeleton, a sealing lip, which is fixed on the skeleton, and the sealing lip has an axial free end, and the axial free end has a sealing surface. The sealing mask has a plurality of pump gas grooves along the circumferential direction. The width of the pump gas slot is closer to the axial end edge, the smaller the axial end edge of the axial free end is. In addition, the invention also provides a rotating component including the above - mentioned seal. Thus, the invention provides a non-contact fluid dynamic seal which is close to zero leakage and zero friction, and an axle assembly and a bearing using the seal.

【技术实现步骤摘要】
密封件及转动组件
本专利技术涉及密封领域，更具体地涉及用于能够相对转动的组件之间的密封的密封件以及采用该密封件的转动组件。
技术介绍
在现有技术中，用于轴组件(包括能够相对转动的轴和外壳)中油介质密封的典型的密封件为接触式密封件，其通常具有环形形状并且通常与轴过盈装配在一起。如图1所示，该密封件包括骨架10、橡胶部20、密封唇部30和弹簧40。骨架10包括沿轴向A延伸的骨架轴向部分101和沿径向R延伸的骨架径向部分102，骨架轴向部分101用于与轴组件的外壳(未示出)固定。而橡胶部20附着于整个骨架10。密封唇部30从骨架10的骨架径向部分102的径向内侧端起向轴组件中的轴(未示出)延伸，并且密封唇部30的延伸出的一端和轴之间实现过盈装配，使得密封唇部30的一端与轴紧密地抵接在一起。进一步地，通过弹簧40对密封唇部30的与轴抵接的一端施加径向作用力，使得密封唇部30与轴能够更紧密地抵接在一起。这样，通过密封唇部30和轴之间的过盈力和弹簧40的作用力一起防止油介质的泄漏。但是，由于上述现有技术的密封件的密封效果取决于密封唇部30与轴之间的接触力，为了较佳的密封效果，该密封件中的密封唇部30与轴之间的接触力通常设计的比较大。因而这种典型的油介质密封件通常具有非常大的摩擦力矩并且在工作过程中产生了非常大的磨耗量。
技术实现思路
基于上述现有技术中的密封件会产生非常大的摩擦力和磨耗量的缺陷而做出了本专利技术。为此，本专利技术采用了如下的技术方案。本专利技术提供了一种如下的密封件，其用于能够相对转动的第一组件和第二组件的密封，所述密封件整体呈环状，其特征在于，所述密封件包括：骨架；以及密封唇部，所述密封唇部固定于所述骨架，并且所述密封唇部具有轴向自由端，该轴向自由端具有密封面，所述密封面具有沿周向分布的多个泵气槽，所述泵气槽的宽度在轴向上越靠近所述轴向自由端的轴向端缘越小。优选地，所述多个泵气槽均相对于轴向倾斜地延伸，所述多个泵气槽相对于轴向的倾斜方向相同。优选地，所述密封唇部具有彼此间隔开地设置的多个第一泵气槽和多个第二泵气槽，所述第一泵气槽和所述第二泵气槽均相对于轴向倾斜地延伸，所述第一泵气槽和所述第二泵气槽相对于轴向的倾斜方向彼此相反。更优选地，所述第一泵气槽的尺寸大于所述第二泵气槽的尺寸；或者所述第一泵气槽和所述第二泵气槽的尺寸彼此相同。优选地，所述泵气槽为弧形槽，所述弧形槽的弧形凸起向所述轴向自由端凸出。优选地，所述密封面具有沿周向分布的多个泵油槽，所述泵油槽与所述泵气槽分隔开地设置，并且各所述泵油槽在所述轴向自由端的轴向端缘开口。更优选地，所述泵油槽为半环槽；或者所述泵油槽为半圆槽，所述半圆槽为在所述轴向自由端的轴向端缘处的半圆形缺口。优选地，所述轴向自由端具有与所述密封面相反的相反面，所述相反面设置有至少一个收缩槽，并且各所述收缩槽沿着整个周向延伸。本专利技术还提供了一种如下的转动组件，所述转动组件包括：能够相对转动的第一组件和第二组件；以及根据如上的技术方案中任意一项技术方案所述的密封件。优选地，所述骨架固定于所述第一组件，所述密封唇部朝向所述第二组件延伸并且所述轴向自由端的密封面用于与所述第二组件实现密封。优选地，所述转动组件为轴组件，所述第一组件为外壳和轴中的一方，所述第二组件为外壳和轴中的另一方；或者所述转动组件为轴承，所述第一组件为轴承外圈和轴承内圈中的一方，所述第二组件为轴承外圈和轴承内圈中的另一方。通过采用上述技术方案，本专利技术提供了一种接近零泄漏、零摩擦的非接触式流体动压型密封件以及采用上述密封件的转动组件。附图说明图1是示出了现有技术的接触式密封件的局部剖视示意图。图2是示出了根据本专利技术的第一实施方式的密封件的局部剖视示意图。图3是示出了根据本专利技术的第一实施方式的密封件的密封唇部的径向内侧面的局部示意图。图4是示出了根据本专利技术的第二实施方式的密封件的局部剖视示意图。图5是示出了根据本专利技术的第二实施方式的密封件的密封唇部的径向内侧面的局部示意图。附图标记说明10骨架101骨架轴向部分102骨架径向部分20橡胶部30密封唇部40弹簧1骨架11骨架轴向部分12骨架径向部分2橡胶部3密封唇部3a轴向自由端3a1密封面3a2相反面31泵气槽311第一泵气槽312第二泵气槽32泵油槽33收缩槽A轴向R径向C周向具体实施方式以下参照说明书附图来说明本专利技术的具体实施方式。在附图中，标记A所表示的“轴向”为轴组件中的轴的中心轴线的方向；标记R所表示的“径向”为轴组件中的轴的径向R；标记C所表示的“周向”为轴组件中的轴的圆周方向。根据本专利技术的密封件可以用于能够相对转动的两个组件之间的密封(例如可以用于包括能够相对转动的外壳和轴的轴组件中的油介质的密封)，以下以轴组件作为根据本专利技术的密封件的密封对象来说明本专利技术的具体实施方式。(第一实施方式)根据本专利技术的密封件整体具有环状结构。如图2所示，根据本专利技术的第一实施方式的密封件包括骨架1、橡胶部2和密封唇部3。骨架1包括沿轴向A延伸的骨架轴向部分11和沿径向R延伸的骨架径向部分12，骨架轴向部分11用于固定于轴组件的外壳(未示出)。而橡胶部2主要附着于骨架径向部分12。密封唇部3从骨架1的骨架径向部分12的径向内侧端起向轴组件中的轴(未示出)延伸，并且密封唇部3的延伸出的轴向自由端3a和轴之间实现过盈装配，使得在轴组件处于静止状态(轴和外壳不进行相对转动)时密封唇部3的轴向自由端与轴紧密地抵接在一起。在本实施方式中，该轴向自由端3a具有与轴接触的密封面3a1和与该密封面3a1相反的相反面3a2。在本实施方式中，优选地，密封唇部3与橡胶部2形成为一体。在本实施方式中，密封唇部3在密封面(径向内侧面)3a1的靠近轴向自由端3a的轴向端缘的部分处设置有一组泵气槽31，该一组泵气槽31包括在轴向A上设置于相同位置且沿着周向C均匀分布的多个泵气槽31。多个泵气槽31的尺寸和形状彼此相同。各泵气槽31均相对于轴向A倾斜地延伸且倾斜方向相同，泵气槽31的宽度越靠近轴向自由端3a的轴向端缘越小。在本实施方式中，各泵气槽31相对于轴向的倾斜方向与该密封件组装的轴或外壳的旋转方向需要适配，泵气槽31的倾斜方向与轴的转动方向相同，与外壳的旋转方向相反(即泵气槽31越趋向于轴向自由端3a的轴向端缘越趋向于与外壳的转动方向相反的一侧)。这样，在密封唇部3相对于轴转动的情况下，空气在密封唇部3中从宽度较大的一端向宽度较小的另一端流动，从而产生使得密封唇部3的轴向自由端3a与轴在径向R上分离的分离力。另外，在本实施方式中，泵气槽31为弧形槽，该弧形槽的弧形凸起在轴向A上向轴向自由端3a凸出。密封唇部3在密封面(径向内侧面)3a1的与轴向自由端3a邻接的部分处设置有一组泵油槽32，该一组泵油槽32包括在轴向A上设置于相同位置且沿着周向C均匀分布的多个泵油槽32。多个泵油槽32的尺寸和形状彼此相同。各泵油槽32在轴向自由端3a的轴向端缘处开口，使得随着密封唇部3和轴相对转动的过程中油介质能够在该泵油槽32中流动。在本实施方式中，泵油槽32为半环槽(C形槽)，该半环槽具有在轴向自由端3a的轴向端缘处的两个开口，使得密封唇部3和轴相对转动的过程中，油介质能够在泵油槽32内流动。另外，在本实施方式中，泵气槽3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种密封件，其用于能够相对转动的第一组件和第二组件的密封，所述密封件整体呈环状，其特征在于，所述密封件包括：骨架；以及密封唇部，所述密封唇部固定于所述骨架，并且所述密封唇部具有轴向自由端，该轴向自由端具有密封面，所述密封面具有沿周向分布的多个泵气槽，所述泵气槽的宽度在轴向上越靠近所述轴向自由端的轴向端缘越小。

【技术特征摘要】
1.一种密封件，其用于能够相对转动的第一组件和第二组件的密封，所述密封件整体呈环状，其特征在于，所述密封件包括：骨架；以及密封唇部，所述密封唇部固定于所述骨架，并且所述密封唇部具有轴向自由端，该轴向自由端具有密封面，所述密封面具有沿周向分布的多个泵气槽，所述泵气槽的宽度在轴向上越靠近所述轴向自由端的轴向端缘越小。2.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述多个泵气槽均相对于轴向倾斜地延伸，所述多个泵气槽相对于轴向的倾斜方向相同。3.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述密封唇部具有彼此间隔开地设置的多个第一泵气槽和多个第二泵气槽，所述第一泵气槽和所述第二泵气槽均相对于轴向倾斜地延伸，所述第一泵气槽和所述第二泵气槽相对于轴向的倾斜方向彼此相反。4.根据权利要求3所述的密封件，其特征在于，所述第一泵气槽的尺寸大于所述第二泵气槽的尺寸；或者所述第一泵气槽和所述第二泵气槽的尺寸彼此相同。5.根据权利要求1所述的密封件，其特征在于，所述泵气槽为弧形槽，所述弧形槽的弧形凸起向所述轴向自由端凸出。6.根据权利要求1至5中任一项所述的密封件，其特征在于，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘鑫，张岳林，乌维·尼伯林，吉尔森·阿瑞玛，
申请(专利权)人：舍弗勒技术股份两合公司，
类型：发明
国别省市：德国,DE