一种四面弹面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术涉及一种四面弹面料的生产工艺，属于纺织品领域。本发明专利技术包括如下步骤：织布→前处理→机械柔软整理→坯布预定型→二浴法染色→低温热定型→预缩，所得四面弹面料的正面呈现尼龙纱线，反面呈现高湿模量纤维纱线。本发明专利技术通过合理的纤维、组织结构的配合，对工序、工艺的调整，以及染化料的合理选择，使所得四面弹面料不仅舒适耐磨，而且各项色牢度良好，缩率稳定，解决了现有技术中面料存在的技术问题。

Production process of a four sided projectile fabric

The invention relates to a production process of a four sided projectile fabric, which belongs to the field of textiles. The invention comprises the following steps: weaving, pre processing, mechanical softening finishing, grey cloth preorder, two bath dyeing, low temperature heat setting, pre shrinking, and the front face of the four face elastic fabric is nylon yarn, and the reverse side shows high wet modulus fiber yarn. With the invention of fiber, through the reasonable organization structure, the process, process adjustment, and the reasonable selection of dyes, the elastic fabric is not only comfortable wear, and the color fastness is good, stable shrinkage, solving the technical problems of the existing technology in fabric.

【技术实现步骤摘要】
一种四面弹面料的生产工艺
本专利技术属于纺织品领域，具体涉及一种四面弹面料的生产工艺。
技术介绍
休闲裤面料要求柔软、舒适、吸湿性好，颜色饱和度高，纯正，同时又要求耐磨、强力高，不起毛起球。传统棉麻天然纤维面料虽然具有柔软、舒适吸湿等特点，但深色系、尤其是黑色会出现发白、深度不够的问题，敏感色如藏青、酒红、黑色、深灰等存在耐光汗色牢度差，晒后色光发生变化等现象；涤纶，尼龙化纤面料具有耐磨、尺寸稳定性较好等特点，但其吸湿性差、易起静电、贴身不舒适，且耐水、汗渍色牢度差。这些问题使面料生产受到了很大的限制，不能充分利用每种纤维自身的优秀性能。
技术实现思路
针对以上技术问题，本专利技术拟提供一款颜色纯正，色牢度高、吸湿舒适、耐磨高强、尺寸稳定、柔软易打理的四面弹面料的生产工艺。一种四面弹面料的生产工艺，包括以下步骤：S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；进一步地，所述尼龙包氨纶纱规格为70D包40D，或40D包20D，所述高湿模量纤维包氨纶纱规格为40S包40D、32S包40D或21S包40D。S2：织布：采用宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤S1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；进一步地，所述宽幅织机的上机宽度为210-230cm。S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；S4：机械柔软整理：采用AIRO-1000型松式机械柔软整理机，处理温度90—100℃，运转速度200—250m/min，整理时间15—20min，出布温度在40℃以下。S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大3-4cm，温度180℃—190℃，定型40—50s，落布温度在40℃以下。S6：二浴法染色高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用活性染料，添加中性电解质，60±2℃染色，70—80℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性。尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有脂肪链结构取代基，添加匀染剂，释酸剂；始染温度40—50℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/min，降温至65℃溢流水洗5min，采用反应交联型固色剂，80℃下固色处理20—30min。进一步地，所述活性染料为KE型或KD型。进一步地，所述脂肪链结构取代基为C10取代基。进一步地，所述匀染剂的添加量为1.5g/L。进一步地，所述释酸剂的添加量为1-2g/L。S7：低温热定型：130—150℃低温热定型，拉幅2-3cm，加入柔软剂，调整布面手感。S8：预缩：130℃蒸汽预缩，进一步预缩稳定面料缩率，幅宽稳定在成品面料要求宽度。进一步地，所述成品面料克重在120—180g/m2。本专利技术的有益效果在于：1.面料结构外表面为尼龙，内表面为高湿模量纤维，使得面料外层耐磨、抗皱，内层吸湿亲肤舒适，并且采用高湿模量纤维有效避免了常规粘胶纤维易溶胀、易变形的问题，且经纬均包氨纶，穿着舒适不束缚。2.工艺上在染色前对面料进行充分预处理：前处理后进行机械柔软整理和预定型，两道工序结合，使面料在柔软的同时，最大限度的在固定面料尺寸，降应力积累，保证后续加工中的尺寸稳定；机械柔软整理不使用任何助剂，避免了助剂残留对后续染料上染的影响；预定型设置在前处理后，避免了含有PVC的浆料受热后前处理难以去除的问题。染色后对面料进行温和热定型，并结合进一步的预缩，使尼龙不会因过高的温度而脆化，同时又能保证面料缩率。3.染色采用二浴法工艺，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有脂肪链结构取代基，染料耐光色牢度好，染色过程逐步缓慢升温，阶段保温上染，添加释酸剂、匀染剂，很好的控制了染料的上染速率，避免了染花、过染等问题。具体实施方式以下结合实施例对本专利技术作进一步说明，以下实施例为本专利技术的优选实施方式，仅用来说明本专利技术，而非用于限制本专利技术，本领域的普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的方案，均属于本专利技术保护的范围。实施例1一种四面弹面料的生产工艺，包括以下步骤：S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；所述尼龙包氨纶纱规格为70D包40D，所述高湿模量纤维包氨纶纱规格为40S包40D；S2：织布：采用210cm宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤S1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；S4：机械柔软整理：采用AIRO-1000型松式机械柔软整理机，处理温度90℃，运转速度200m/min，整理时间15min，出布温度在40℃以下；S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大3cm，温度180℃，定型40s，落布温度在40℃以下；S6：二浴法染色高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用KE型活性染料，添加中性电解质，60℃染色，70℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性；尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有C10脂肪链结构取代基，添加匀染剂1.5g/L，释酸剂1g/L；始染温度40℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/min，降温至65℃溢流水洗5min，采用反应交联型固色剂，80℃下固色处理20min；S7：低温热定型：130℃低温热定型，拉幅2cm，加入柔软剂，调整布面手感；S8：预缩：130℃蒸汽预缩，进一步预缩稳定面料缩率，幅宽稳定在成品面料要求宽度，所述成品面料克重为120g/m2。实施例2一种四面弹面料的生产工艺，包括以下步骤：S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；所述尼龙包氨纶纱规格40D包20D，所述高湿模量纤维包氨纶纱规格32S包40D；S2：织布：采用230cm宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤S1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；S4：机械柔软整理：采用AIRO-1000型松式机械柔软整理机，处理温度100℃，运转速度250m/min，整理时间20min，出布温度在40℃以下；S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大4cm，温度190℃，定型50s，落布温度在40℃以下；S6：二浴法染色高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用KD活性染料，添加中性电解质，62℃染色，80℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性；尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有C10脂肪链结构取代基，添加匀染剂1.5g/L，释酸剂2g/L；始染温度50℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/min，降温至65℃溢流水洗5mi本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；S2：织布：采用宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；S4：机械柔软整理：采用AIRO‑1000型松式机械柔软整理机，处理温度90—100℃，运转速度200—250m/min，整理时间15—20min，出布温度在40℃以下；S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大3‑4cm，温度180℃—190℃，定型40—50s，落布温度在40℃以下；S6：二浴法染色高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用活性染料，添加中性电解质，60±2℃染色，70—80℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性；尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有脂肪链结构取代基，添加匀染剂，释酸剂；始染温度40—50℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/min，降温至65℃溢流水洗5min，采用反应交联型固色剂，80℃下固色处理20—30min；S7：低温热定型：130—150℃低温热定型，拉幅2‑3cm，加入柔软剂，调整布面手感；S8：预缩：130℃蒸汽预缩，进一步预缩稳定面料缩率，幅宽稳定在成品面料要求宽度。...

【技术特征摘要】
1.一种四面弹面料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：S1：配纱：经向采用尼龙氨纶加捻包芯纱，纬向采用高湿模量纤维包氨纶纱；S2：织布：采用宽幅喷气织机或剑杆织机，将步骤1中的纱线织成尼龙纱线呈现于面料的正面，高湿模量纤维纱线呈现于面料的反面的梭织坯布；S3：前处理：采用平幅连续松式前处理工艺，对坯布进行前处理；S4：机械柔软整理：采用AIRO-1000型松式机械柔软整理机，处理温度90—100℃，运转速度200—250m/min，整理时间15—20min，出布温度在40℃以下；S5：坯布预定型：对经机械柔软整理的坯布进行饱和蒸汽湿热预定型，低张力进布，拉幅宽度比成品幅宽大3-4cm，温度180℃—190℃，定型40—50s，落布温度在40℃以下；S6：二浴法染色高湿模量纤维染色：气流缸或者溢流缸，选用活性染料，添加中性电解质，60±2℃染色，70—80℃添加纯碱固色，充分水洗、皂洗至pH近中性；尼龙染色：选用蒽醌结构弱酸性染料，尼龙染色采用蒽醌类弱酸性染料，且蒽醌氨基邻位具有脂肪链结构取代基，添加匀染剂，释酸剂；始染温度40—50℃，2℃/min升温至70℃保温染色30min，1℃/min升温至100℃，继续保温上染60min，缓慢降温1℃/m...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国仲，王仕军，李洪，欧锦蓥，史志颖，
申请(专利权)人：利郎中国有限公司，
类型：发明
国别省市：福建,35