一种可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺制造技术

本发明专利技术设计纺织品生产领域，具体涉及一种可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺，包括制纱

【技术实现步骤摘要】
一种可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺


[0001]本专利技术涉及纺织服装领域，具体涉及一种可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺。

技术介绍

[0002]羊毛在传统概念是一种保暖的材料，主要用于纺织原料。羊毛纤维柔软而富有弹性，羊毛制品有手感丰满、保暖性好、穿着舒适等特点多用于毛衫大衣等保暖性衣物。但羊毛针织面料，一方面由于羊毛本身的毡缩性，另一方面由于针织面料的尺寸的不稳定性，羊毛针织面料发展目前存在一大制约原因是面料的水洗缩率往往不能达到正常的成衣服用要求。此外，在夏季，空调已成为生活中必不可少的一部分，而当人们从室外炎热环境下进入空调房内，前后骤降的温差容易引起不适，甚至是着凉感冒，对于居家情况下，还可以外搭空调服，而在外的话往往缺少这样及时“御寒”的衣物。羊毛一般作为冬季保暖面料使用，鲜有作为T恤凉爽面料的情况，本专利技术提供一种兼具凉爽与保暖的羊毛面料，同时其还可达到水洗及良好色牢度的理化要求。

技术实现思路

[0003]为解决以上技术问题，本专利技术提供了一种可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺，其不但克服羊毛面料不可水洗的问题，同时兼具透气透湿性，在产业上拓宽了羊毛的应用领域。
[0004]一种可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺，包括以下步骤：
[0005]步骤1：制纱，选用澳洲羊毛，羊毛经丝光—半精纺—蒸纱—络筒—蒸纱—并股。
[0006]羊毛经上述整理后，能有效消除其刺痒感，其尺寸稳定性得到改善，为后续的可水洗起到促进作用；同时也能保证在下一步织造过程中，防止打捻。
[0007]进一步的，羊毛规格选择120
‑
130S，长度80
‑
84mm，细度14.5
‑
16.5μm。
[0008]进一步的，纱线规格选择120
‑
130N/2，单纱捻度为1200
‑
1400捻/m。
[0009]步骤2：织造，将步骤1所得纱线织造成坯布，面料克重控制在140
‑
160g/m2。
[0010]进一步的，采用为平针组织进行织造，机台针寸数设定为40针30寸，线长11
‑
12cm/50c。
[0011]步骤3：染色，采用线性喷射染机，染料选用双活性基兰纳素染料。
[0012]相较于气流缸或溢流缸染色，线性喷射染机的张力更小，更能保障羊毛原有的特性。
[0013]步骤4：后整，后整包括定型—蒸呢—电压轧光—蒸汽预缩；具体参数为：定型：温度为140℃；蒸呢：120℃*3min，之后抽冷3min，再过连蒸机；电压：采用电压纸进行轧光，加热加压20
‑
26小时(含潮率15
‑
20％，30Mpa,55℃*30min)再冷压处理20
‑
22时，换位再重压一次；蒸汽预缩：面料经过有抖床的蒸汽浴，在经过5米冷床，充分放松至自然状态；优先的，面料距抖床的网带上0.3
‑
0.5cm处，使面料悬空的通过，蒸汽浴温度为95
‑
100℃。
[0014]经电压轧光后，面料回弹性更好，结构更加紧实稳定，同时对布面光泽也取到促进作用。
[0015]蒸呢后再蒸汽预缩，即经灌蒸后轻蒸，进一步稳定了面料的尺寸，使其更有骨干。
[0016]根据上述技术方案，本专利技术所制得面料具有以下有益效果：
[0017]1、面料在不同环境下兼具凉爽与一定的保暖，其具有良好的透气透湿性能，穿着过程中可实现凉爽的效果；同时因其100％全羊毛的特性，在夏季空调房内又能兼具一定的保暖效果，使服用者不至于因空调温度过低而感到冷。
[0018]2、从纱线整理(丝光—半精纺—蒸纱—络筒—蒸纱—并股)以及后整过程中轧光、蒸呢、蒸汽预缩等多步对面料尺寸稳定性的逐步改善，使其最终成品的水洗缩率到达有效提升，最终实现可水洗的效果。
[0019]3、染色过程中选用线性喷射染机，其能更好的保持羊毛原有的特性，使面料的手感丰满；后整电压纸轧光对面料的色牢度、色泽得到进一步的提升，使得面料具有良好的色牢度、耐光性。
具体实施方式
[0020]以下结合具体实施例对本专利技术做进一步解释。
[0021]实施例1一种可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺，包括以下步骤：
[0022]步骤1：制纱，选用澳洲羊毛，羊毛经丝光—半精纺—蒸纱—络筒—蒸纱—并股。细纱上筒蒸纱、络筒后再蒸纱，然后再并股，形成毛纱纱线，羊毛长度80mm，细度14.5μm，毛纱纱线规格为120N/2，捻度为1200捻/m。
[0023]步骤2：步骤2：织造，将步骤1所得纱线采用纬平针结构织造成坯布，克重控制在155
‑
160g/m2，机台针寸数设定为40针30寸，线长11cm/50c。
[0024]步骤3,：染色，采用线性喷射染机，具体型号为LENEAR
‑
JET S00
‑
45；染料选用双活性基染料。
[0025]步骤4：步骤4：后整，后整包括定型—蒸呢—电压轧光—蒸汽预缩；具体参数为：定型：温度为140℃；蒸呢：120℃*3min，之后抽冷3min，再过连蒸机；电压：采用电压纸进行轧光，加热加压20小时(含潮率15％，30Mpa,55℃*30min)再冷压处理22时，换位再重压一次；蒸汽预缩：面料经过有抖床的蒸汽浴，在经过5米冷床，充分放松至自然状态；优先的，面料距抖床的网带上0.3cm处，使面料悬空的通过，蒸汽浴温度为95
‑
100℃。
[0026]实施例2
[0027]一种可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺，包括以下步骤：
[0028]步骤1：制纱，选用澳洲羊毛，羊毛经丝光—半精纺—蒸纱—络筒—蒸纱—并股。细纱上筒蒸纱、络筒后再蒸纱，然后再并股，形成毛纱纱线，羊毛长度82mm，细度15.5μm，毛纱纱线规格为125N/2，捻度为1300捻/m。
[0029]步骤2：步骤2：织造，将步骤1所得纱线采用纬平针结构织造成坯布，克重控制在150
‑
155g/m2，机台针寸数设定为40针30寸，线长11.5cm/50c。
[0030]步骤3,：染色，采用线性喷射染机，具体型号为LENEAR
‑
JET S00
‑
45；染料选用双活性基染料。
[0031]步骤4：步骤4：后整，后整包括定型—蒸呢—电压轧光—蒸汽预缩；具体参数为：定型：温度为140℃；蒸呢：120℃*3min，之后抽冷3min，再过连蒸机；具体设备型号为PF2000NEW129型羊毛灌蒸设备；电压：采用电压纸进行轧光，加热加压22小时(含潮率18％，30Mpa,55℃*30min)再冷压处理20时，换位再重压一次；蒸汽预缩：面料经过有抖床的蒸汽浴，在经过5米冷床，充分放松至自然状态；优先的，面料距抖床的网带上0.4cm处，使面料悬空的通过，蒸汽浴温度为95
‑
100℃。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤1：制纱，选用澳洲羊毛，羊毛经丝光—半精纺—蒸纱—络筒—蒸纱—并股；步骤2：织造，将步骤1所得纱线织造成坯布；步骤3：染色，采用线性喷射染机和双活性基染料进行染色；步骤4：后整，包括定型—蒸呢—电压轧光—蒸汽预缩。2.根据权利要求1所述的可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤1中羊毛的规格为120
‑
130S，长度80
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84mm，细度14.5
‑
16.5μm；并股后纱线规格为120
‑
130N/2，单纱捻度为1200
‑
1400捻/m。3.根据权利要求1所述的可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤2中，织造的坯布参数为：机台针寸数设定为40针30寸，线长11
‑
12cm/50c。4.根据权利要求1所述的可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤3中，所述双活性基染料为兰纳素染料。5.根据权利要求1所述的可水洗凉爽羊毛面料的生产工艺，其特征在于，所述步骤4中，所述定型温度为140℃。6.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈国仲，宁春阁，陈文水，
申请(专利权)人：利郎中国有限公司，
类型：发明
国别省市：