【技术实现步骤摘要】
一种吸湿排汗型双面针织面料及其生产工艺
[0001]本专利技术涉及针织面料
,具体为一种吸湿排汗型双面针织面料及其生产工艺。
技术介绍
[0002]针织面料广泛应用于服装面料及里料,家纺等领域中,受到广大消费者的喜爱;在户外活动时,人体会散发大量汗液;目前的针织面料的吸湿排汗能力不佳,如何快速吸收汗液或水分直接影响针织面料的舒适性。
[0003]目前在针织面料中,主流纤维材料包括:具有吸湿快、放湿慢特征的棉纤维和羊绒纤维等亲水性纤维;具有较好的干燥性,但是不具备良好吸水性的化学纤维。以棉纤维为例,其吸湿性能好,穿着舒适,但当人的出汗量稍大时,棉纤维会因吸湿膨胀,其运气性下降并粘贴在皮肤上,同时,水份发散速度也较慢,从而给人体造成一种冷湿感;化学纤维以涤纶为例,其吸水性小,透湿性能差,尤其在活动出汗时容易产生闷热感;由此可知,无论是天然纤维还是合成纤维都很难兼具吸湿排汗这两种特性,
[0004]纤维的吸湿排汗性能取决于限位的类型和物理结构形态,从皮肤表面蒸发的气态水分首先被纤维材料吸收,即吸湿,然后经由纤维表面放湿。而皮肤表面的液态水分由纤维内部的微孔、沟槽等结构,以及纤维之间的空隙所产生的毛细效应使水分在材料间表面的吸附、扩散和蒸发,即完成放湿。两种作用的结果导致水分发生了迁移,前一种作用主要与纤维大分子类型有关,后一种作用则与纤维的物理结构形态有关,得到一种能够兼具吸湿能力和排汗干燥能力的针织面料具有十分广阔的应用前景。鉴于此,我们提出一种吸湿排汗型双面针织面料及其生产工艺。
专利技术 ...
【技术保护点】
【技术特征摘要】 【专利技术属性】
1.一种吸湿排汗型双面针织面料,其特征在于:所述双面针织面料具有双面结构,所述双面结构由45%
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60%亲水纤维、15%
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30%疏水纤维、25%
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40%吸湿排汗聚酯纤维组成。2.如权利要求1所述的吸湿排汗型双面针织面料,其特征在于:所述亲水纤维采用粘胶纤维、蚕丝、羊毛、兔毛、驼毛、棉、麻等天然纤维中的任意一种或多种。3.如权利要求1所述的吸湿排汗型双面针织面料,其特征在于:所述疏水纤维采用回潮率小于4.5%的涤纶、锦纶、氨纶、丙纶、氯纶等化学纤维中的任意一种或多种。4.如权利要求1所述的吸湿排汗型双面针织面料,其特征在于:所述吸湿排汗聚酯纤维采用横截面为扁十字或“+”形、“Y”形、“T”形、“W”形等异形结构中的任意一种,且所述吸湿排汗纤维表面设有沟槽或凹槽。5.一种吸湿排汗型双面针织面料的生产工艺,用于制备权利要求1
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4中任意一项所述的吸湿排汗型双面针织面料,其特征在于:所述生产工艺包括混合纱线制备、练漂、染纱、织造、后整理;所述混合纱线制备的具体工艺步骤为:分别按比例选取亲水纤维、疏水纤维、吸湿排汗聚酯纤维坯纱采用络筒机进行络筒,控制温度25
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32℃,湿度60%
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75%,得到并捻的混纺合纱。6.如权利要求5所述的吸湿排汗型双面针织面料的生产工艺,其特征在于:所述练漂的具体工艺步骤为:步骤一:控制浴比为1∶10
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25,将混纺合纱投入练漂液中,控制练漂液温度95
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115℃,浸泡40
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90min后取出;步骤二:控制浴比1∶10
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30对混纺合纱进行水洗,在70
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80℃的热水中水洗5
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10min,接着在35
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48℃的温水中水洗10
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30min;步骤三:控制浴比1∶10
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20,将水洗后的混纺合纱投入含有0.2
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0.6g/L冰醋酸的酸洗液中,控制酸洗液温度48
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55℃;步骤四:再次水洗,重复操作步骤二水洗过程即可。7.如权利要求6所述的吸湿排汗型双面针织面料的生产工艺,其特征在于:所述练漂液的组分配方为:30
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40%双氧水、1.0
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技术研发人员:陈鑫,
申请(专利权)人:绍兴中岛纺织品有限公司,
类型:发明
国别省市:
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